Монтаж пвх сэндвич панелей
Contents
Сэндвич панели
Сэндвич панели
Сэндвич панель премиум класса нашего производства #8211; это высококачественный, надежный и доступный по цене строительный материал, широко используемый для скоростного заполения дверных конструкций, отделки стен, обеспечения звуко- и теплоизоляции, также сэндвич панели применяют для облицовки поверхностей.
Сэндвич панель демонстрирует при эксплуатации высокую устойчивость к коррозии и воздействию агрессивной среды. Благодаря повышенной износостойкости сэндвич панели пвх могут использоваться по назначению без дополнительного ремонта с гарантией до 20 лет после ее правильной установки. К важным характеристикам этого стройматериала относятся его звуко- и шумоизоляция, что делает сэндвич панель популярной при проведении ремонтных работ в панельных многоквартирных домах.
Мы производим сэндвич панель с использованием высоких современных технологий и оборудования при полном соблюдении требований российских и международных стандартов. Наше производство обеспечивает контроль качества производимого продукта на всех стадиях его производства.
Применение сэндвич панелей
Благодаря развитию технологий, расширяется и сфера использования сэндвич панели . Еще совсем недавно из-за стандартности стыковки сэндвич панелей . сделать проект индивидуальным и особенным было проблематично. Предлагаемое нами инновационное решения по форме сэндвич панели . позволяет не ограничивать свою фантазию: этот материал можно применить самыми разными способами. Панели с утолщением в 1 см в основном применяются для отделки откосов при монтаже пластиковых оконных систем. Лист подобного типа очень практичен для такого использования, так как его можно отрезать абсолютно под разным углом и необходимых параметров, причем ребра жесткости здесь не существуют. Из-за закрытой структуры внутренней пористой основы, панели такого вида имеют пониженный коэффициент передачи тепла, вследствие чего в морозные дни на откосах и других составных частях оконной системы не бывает конденсата, поэтому такое применение сэндвич панелей для откосов встречается очень часто.
Мы предлагаем своим клиентам сэндвич панели в розницу и оптом для оформления фасадов и балконов, изготовления рекламных щитов и так далее. Подробности о технических характеристиках и ценах каждого вида сэндвич панель можно найти на нашем сайте.
Монтаж пвх сэндвич панелей
Сэндвич-панели ПВХ от производителя
Конструкция сэндвич-панелей
Название данного отделочного материала произошло от английского sandwich (бутерброд), благодаря особому трехслойному строению панели.
Сэндвич-панель ПВХ 10 мм (МТ) состоит из следующих слоёв:
Лицевая сторона — жесткий лист ПВХ белого матового цвета (производство кампании «Садко») толщиной 0,6-1 мм с защитной пленкой.
Между листами ПВХ находится утеплитель — экструдированный пенополистирол ( ST ) или свободно вспененный пенополистирол (пенопласт PSV ). Благодаря особой закрытопористой структуре пенополистирол обладает следующими качествами: высокая влагостойкость; низкая теплопроводность; особая механическая прочность; устойчивость к температурным колебаниям; малый удельный вес.
Сэндвич-панели 10 мм используются для обустройства оконных откосов. Это простой и оптимальный вариант отделки, не требующий особых временных и денежных затрат. Внешний вид сэндвич-панелей абсолютно идентичен по фактуре и цвету профилю пластиковых окон, а универсальные размеры обеспечивают безотходный раскрой и позволяют избежать стыков при установке.
Сэндвич панель 24 и 32 мм (ММ) также имеют трёхслойную структуру. Однако, в отличие от листов 10 мм, их лицевая и внутренняя сторона изготавливаются с применением белого матового ПВХ. Сэндвич-панели ММ успешно применяются в оконно-дверных конструкциях, а также при строительстве торговых павильонов и офисных перегородок.
Панели сэндвич ПВХ
Панели сэндвич ПВХ
Наша компания предлагает к поставке со склада г. Санкт-Петербург ПВХ сэндвич панели . которые состоят из нескольких слоев разнородных материалов. Эта разнородность придает панелям свойства, объединяющие достоинства как одного, так и другого материала. Например, внутренний слой из вспененного полистирола или полиуретана обеспечивает малый вес и хорошую теплоизоляцию. Наружные слои из жесткого пластика обеспечивают эстетичный внешний вид, ударостойкость, твердость поверхности и жесткость.
Компания Пластик Лайн предлагает высококачественные пластиковые сэндвич панели РОСПАНЕЛЬ, выпускаемые по ТУ 5772-001-48975969-2004. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ42.Н00178 Госстроя России.
Их внутренний слой — это экструзионный вспененный полистирол с закрытой ячеистой структурой. Он отличается от свободновспененного полистирола (пенопласта) лучшими физико-механическими свойствами. Полистирол с двух сторон обклеен листами пластика. Это могут быть листы из жесткого ПВХ, вспененного ПВХ или слоистого пластика (за рубежом такой пластик обозначается, как HPL). Эти листы определяют цвет и фактуру наружной поверхности. Пластики могут быть ламинированы пленкой RENOLIT, имитирующей различные породы дерева.
Панели ПВХ изготавливаются из экологически безопасных и невоспламеняющихся материалов. Предназначены для декоративной отделки стен и потолков любых помещений.
Сэндвич панели обладают высокой влагостойкостью, отличной теплоизоляцией и паронепроницаемостью.
Упешно применяются в строительстве (дверное заполнение, отделка стен, оконные откосы) или для декоративной отделки мебели. Из них можно делать перегородки, фасадные элементы балконов, рекламные щиты.
С ламинированным (под дерево) жестким ПВХ успешно используются в качестве дверного заполнения межкомнатных дверей и оконных откосов, а сэндвич панели с более прочным ламинированным слоистым пластиком используются для дверного заполнения наружных дверей.
Панель с двух сторон покрыта полиэтиленовой защитной пленкой.
Наружная поверхность пластика может быть глянцевой или матовой, в случае использования пластика PALOPAQUE, или полуглянцевой, в случае использования пластика VEKAPLAN K, или декорирована пленками RENOLIT (например, под дерево).
Ниже показаны примеры возможных цветов ренолитной пленки.
Монтаж пвх сэндвич панелей
ПРОИЗВОДСТВО ПВХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ: технологическое оснащение линии
Процесс производства сэндвич-панелей заключается в склеивании наполнителя с листами облицовочного пластика. Следует выделить две технологии изготовления ПВХ сэндвич-панелей:
1. Технология производства на поточной линии;
2. Технология поэлементной сборки ПВХ сэндвич-панели.
Оборудование, которое необходимо для реализации первой технологии является узкоспециализированным и подходит только для производства ПВХ сэндвич-панелей. Технология такого производства во многом идентична технологии производства стальных сэндвич-панелей на полуавтоматизированной линии поточного типа. Оборудование, необходимое для реализации второй технологии менее специализировано, но обладает несколько меньшей производительностью в виду низкого уровня автоматизации (поэлементная сборка). На подобном оборудовании возможно изготовление структурных изоляционных панелей (СИП) с облицовкой из цементно-стружечных (ЦСП) или ориентировано-стружечных (ОСП) плит. Для производства ПВХ сэндвич-панелей чаще всего применяется технология поэлементной сборки.
Технология производства ПВХ сэндвич-панелей с использованием листового материала заключается в следующем:
1. Нанесение клея на ПВХ лист;
2. Укладка полистирола на ПВХ лист;
3. Нанесение клея на полистирол;
4. Укладка ПВХ листа на полистирол;
5. Прессование панели;
Существует два наиболее распространенных метода нанесения клея. Первый нанесение клея клеевой установкой на ПВХ лист в процессе его перемещения с одного приводного рольганга на второй рольганг, после этого, для осуществления второго этапа ПВХ лист необходимо переложить на специальный сборочный стол с монтажными упорами, фиксирующими лист.
Другой способ предполагает нанесение клея клеевой установкой, клеенаносящая головка которой перемещается по рельсам вдоль монтажного стола, на котором лежит ПВХ лист, что исключает рольганги и перекладывание панели на монтажный стол.
Для прессования панели применяется множество различных решений. Самое недорогое ручной пресс. Наиболее современными и дорогими являются пневматические и гидравлические прессы проходного типа. Наиболее современное оборудование гидравлический или пневматический термопресс проходного типа, обеспечивающий наилучшее качество продукции при хорошей производительности. В полуавтоматизированной линии поточного типа (китайского производства) применяется пресс гусеничного типа.
Перемещение панелей от одной операции к другой может осуществляться как вручную, так и быть автоматизированным. Например, сборка стопок панелей осуществляется вручную, но может быть механизирована применением укладчика с пневмоприсосками.
В качестве примера технологии с использованием рольгангов и гидравлического термопресса можно привести следующую последовательность технологических операций:
1. Лист пвх, с нанесенной на него защитной пленкой, кладется на Рольганг 1, по команде оператора, включается Рольганг 1 и Рольганг 2 и лист перемещается с заданной скоростью с первого на второй. В это время, при прохождении листа под узлом нанесения клея происходит равномерное нанесение клея на поверхность листа по длине 3000 мм. При полном его прохождении происходит автоматическое выключение подачи клея и движения рольгангов;
2. Затем лист перекладывается вручную на Сборочный стол и фиксируется по монтажным упорам;
3. Сверху листа укладывается слой экструдированного пенополистирола и также фиксируется по монтажным упорам;
4. Повторяется Шаг 1;
5. Повторяется шаг 2;
6. Сформированная панель помещается в термопресс, предварительно нагретый до рабочей температуры (процесс нагрева автоматизирован);
7. Производится выемка готовой панели из пресса.
Примером отличающейся технологии может послужить принцип работы линии с перемещающейся клеенаносящей головкой и прессом с пневмоподушками.
Со стационарного или выносного пультов управления подается команда на нанесение клея. При этом на клеенесущей головке опускается емкость с затворной жидкостью, головка по рельсовым направляющим перемещается к началу зоны нанесения клея. Включается подача клея, и головка в процессе движения по направляющим наносит клей на поверхности ПВХ листа тонкими полосками с шагом 12,5 мм. В конце зоны нанесения клея головка автоматически останавливается, емкость с затворной жидкостью поднимается и закрывает отводы клеераспределительной планки от контакта с воздухом. Головка начинает перемещаться в обратном направлении, Включается подача воды, которая через форсунки наносится на поверхность плит, являясь отвердителем для клея.
После укладки на плиты пенополистирола процесс клеенанесения и подачи воды повторяется. Таким образом, на двух монтажных столах, обслуживаемых одной клеенаносящей головкой, собираются две стопки панелей.
Затем на пенопласт укладывается ПВХ лист и собранные сэндвич-панели транспортером перемещаются в зону прессования.
В технологии поэлементной сборки слабым местом является формование панели в прессе. Для достижения необходимой прочности склеивания панели однокомпонентным полиуретановым клеем, продолжительность этого процесса может достигать 4 часов в зависимости от типа клея и склеиваемых поверхностей.
Процесс производства на линии поточного типа аналогичен процессу производства стальных сэндвич-панелей на полуавтоматизированной линии, с той оговоркой, что рулонный ПВХ не профилируют после разматывания с барабана.
Технологическое оснащение производственной линии
В зависимости от типа технологии и степени автоматизации производства возможно несколько вариантов технологического оснащения, которое будет включать в себя следующие позиции:
1. Установка для ламинирования ПВХ листа защитной пленкой. (Опция);
2. Установка для подачи воды, являющейся отвердителем для водоотверждаемого клея (Опция);
3. Установка для нанесения клея;
4. Рольганги приводной и подающий (Опция в зависимости от типа клеевой установки);
5. Монтажные столы;
6. Пресс (варианты: гидравлический термопресс, ручной пресс, пневматический пресс);
7. Механизмы с пневмоприсосками для автоматизации укладки и сборки стопок панелей (Опция).
8. Раскроечный станок для нарезания плит XPS в нужную толщину (Опция).
Также полезной опцией может стать форматно-раскроечный станок для раскроя ПВХ сэндвич-панелей на полосы нужных размеров, что позволит некоторым покупателям сэкономить время и деньги, если у них нет собственного форматно-раскроечного станка.
Существует два основных фактора, влияющих на производительность линии, которые необходимо учесть при выборе оборудования. Первый характеристики клея (время живучести, скорость достижения технологической прочности при различной температуре), второй максимальная толщина пакета заготовок, загружаемых в пресс за производственный цикл.
Чтобы реализовать технологию поточного производства ПВХ сэндвич-панелей понадобится линия скомплектованная следующим образом:
1. Рулоно разматывающие машины;
2. Система клеенанесения;
3. Гусеничный пресс;
4. Система резки панелей.
C подготовленным ТЭО организации производства ПВХ сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков ТЭО производства ПВХ сэндвич-панелей .
Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел. (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
• Маркетинговые исследования
Откосы ПВХ без фиксации стартового профиля.
"Хватит дырявить профиль окна — стартовым профилем".
Я не говорю что этот способ самый лучший но смотрится очень красиво и откосы получаются тёплые и не дорогие в установке.
Конечно лучший вариант это сэндвич панели но они у нас не продаются и стоять как половина окна …