Шлифовальные станки по стеклу

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки предназначены для затачивания различного инструмента, резания материалов, чернового шлифования и отделочных операций при обработке металлов. Обрабатывая камень, стекло, бетон, древесину, пластмассу, без них тоже не обойтись. Шлифовальные материалы — это шлифовальные, полировальные и доводочные пасты, порошки, шлифовальные шкурки на бумажной и тканевой основе. Шлифовальные инструменты — это шлифовальные, полировочные и отрезные круги, сегменты, бруски.

Полученные и отсортированные абразивные зерна соединяют различными связками, а затем обжигают в туннельных печах. На ткань и бумагу наносят слой клея или смолы и посыпают зерна абразива: электрокорунда, корунда, кремния.

При выборе шлифовального круга или шкурки очень важно знать обозначение всех параметров шлифовального инструмента, а также его назначение.

В качестве шлифовального материала для изготовления кругов применяют нормальный электрокорунд (марок 18А, 15А, НА, 13А, 12АР), белый электрокорунд (марок 25А, 24А, 23А), легированный электрокорунд (марок 94А, 93А, 92А, 9]А), монокорунд (марок 45А, 44А, 43А), зеленый (марок 64С, 63С) и черный (марок 55Q 54С, 53С) карбид кремния. Все эти материалы могут иметь определенную зернистость из диапазона 50—M1Q. Зернистость шлифматериала обозначается цифрами, указывающими 0,1 размера стороны ячейки сита в микрометрах, а микрошлифпорошков (например М10) — буквой М и цифрой, обозначающей верхний предел размера зерен основной фракции.

Материал круга может иметь различную степень твердости: от мягкой (Ml, M2, МЗ) до чрезвычайно твердой (ЧТ1, ЧТ2). Наибольшее применение имеют круги с сте* пенью твердости СМ1, СМ2 — среднемягкие, СТ1, СТ2 —« среднетвердые и Tl, T2 — твердые. Структура шлифовальных кругов определяет содержание абразива в еди* нице объема и обозначается в диапазоне от № 1 (60 % абразивного материала) до № 12 (38 %).

Для соединения шлифовальных материалов применяют связки: керамическую (К), бакелитовую (Б), вулканитовую (В), силикатную (С) и магнезиальную (М), твердость которых обозначают дополнительной цифрой.

Шлифовальные круги выпускаются самых различных форм и профилей, однако для ручных шлифовальных машин и головок обычно применяют круги прямого профиля (тип ПП), с выточкой (ПВ), чашечные цилиндрические (ЧЦ) и конические (ЧК), тарельчатые (Т, IT).

Согласно ГОСТ 2424—83 шлифовальный круг типа ПП наружным диаметром 100 мм, высотой 5 мм, диаметром посадочного отверстия 13 мм, из белого электрокорунда марки 24А, зернистостью 10-П, степени твердости С2, номером структуры, на керамической связке К5, с рабочей скоростью 50 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности имеет обозначение:

ПП 100X5X13 24А 10-П С2 7 К5 50 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424—83.

Для отделки небольших и фасонных поверхностей используют шлифовальные головки, представляющие собой миниатюрные шлифовальные круги на оправке, вставляемой в патрон ручной сверлильной машины. В специальных магазинах можно приобрести головки различной формы (цилиндрические, конические, шаровые и т. д.).

Шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе могут быть обычного применения и водостойкие. Обычные шкурки предназначены для обработки различных материалов без охлаждения или с применением охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина и уайт-спирита. Водостойкие шлифовальные шкурки предназначены для обработки с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и без них. Для обработки мягких материалов применяют шкурки типа 1, а для обработки твердых материалов — шкурки типа 2.

В качестве шлифовального материала для изготовления шкурок применяют указанные выше марки электро-корундов, монокорунда и карбидов кремния, а также кремень (марка 81Кр). Зернистость шлифовальных материалов для шкурок лежит в диапазоне 125—М40.

В обозначение водостойкой, например бумажной шлифовальной шкурки по ГОСТ 10054—82, после указания размеров шкурки приведены буквы М (влагопрочная) или Л1 и Л2 (влагопрочная бумага с полимерным латекс-ным покрытием).

Работа на шлифовальных станках

Сталь и твердые бронзы шлифуют электрокорундовыми инструментами, серый чугун, цветные металлы, твердые сплавы, стекло, керамические материалы и камень — карбидом кремния.

Зернистость выбирают в зависимости от заданной шероховатости детали. Чем тверже заготовка и больше площадь обрабатываемой поверхности, тем мягче должен быть шлифовальный инструмент. Конечно, определенное влияние оказывают и другие факторы (табл. 3).

При выборе структуры руководствуются правилом: для вязкого материала заготовки при большой площади обрабатываемой поверхности используют шлифовальные материалы с пористой структурой; для твердой, хрупкой заготовки с небольшой обрабатываемой поверхностью применяют инструмент с плотной структурой.

Для высокоскоростных шлифовальных станков, операций отрезки и прорезки пазов выбирают круги с бакелитовой или вулканитовой связкой. Наибольшее распространение получили круги с керамической связкой.

3. Выбор твердости шлифовального инструмента

Шлифовальные круги для черновых операций на ручных шлифовальных головках приведены в табл. 4, а для резания и чистового круглого и фасонного шлифования — в табл, 5. Окружная скорость обычно равна 30—180 м/с, при резании стекла, фарфора, твердой резины и твердых сплавов ее снижают до 15—25 м/с.

Затачивание. Инструменты из быстрорежущей стали затачивают в основном кругами из белого электрокорунда, твердосплавные — кругами из зеленого карбида кремния. Доводку выполняют алмазными кругами на заточных станках. Скорость резания 20—25 м/с. Даже незначительное несоблюдение технологии заточки твердосплавного инструмента — достаточно быстрый и неравномерный нагрев — приводит к растрескиванию пластинок.

4. Шлифовальные круги для чернового ручного шлифования

5. Шлифовальные круги для резания и чистового шлифования

6. Шлифовальные круги, рекомендуемые для затачивания режущего инструмента

Предварительное затачивание выполняют кругами с зернистостью 50—30, окончательное — 16—10, доводку — алмазными кругами. Рекомендуемые круги для затачивания инструмента приведены в табл. 6.

В табл. 7 дан краткий обзор абразивных кругов, которые могут представлять интерес для применения в домашней мастерской (все обозначения зернистости, твердости и структуры — см. выше).

7. Шлифовальные круги

Доводочные бруски имеют обозначения 64С 5-Н СТ2 К или 25А 6-Н СТ2 К. Обычно бруски делают двухслойными с сочетанием зернистости 8 и 3 или 10 и 3.

Притирочные пасты — это смесь шлифовальных зерен зернистостью 3—1: несмываемые водой — со смазочным жиром, смываемые водой — смесь абразива, патоки и глицерина.

Шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе с черным карбидом кремния применяют для шлифования грунтовок и лакокрасочных покрытий, с зеленым карбидом кремния — грунтовок и лакокрасочных покрытий с применением керосина, а сухим способом — для шлифования кожи, резины, пластмасс, пробки, стекла, фарфора и сталей твердостью до 350 МПа. Белый электрокорунд применяют для обработки древесины, нормальный электрокорунд — для обработки металлов твердостью свыше 350 МПа. Шкурками на тканевой и бумажной основе с карбидом кремния зачищают мягкую древесину и старые лакокрасочные покрытия. Для мягкой древесины пригодны материалы зернистостью 25—16, для твердой — 16—10, лакокрасочных покрытий — 5—2.

Шлифовальными шкурками на тканевой и бумажной основе, наложенными на резиновый диск или наклеенными на круги, иногда непосредственно кругами с наклеенными на них зернами шлифуют металлы. Для чистового шлифования (мокрым способом) применяют водостойкую бумажную шкурку. Полирование выполняют тканевыми или войлочными кругами с шлифовальной или полировочной пастами, а окончательно — «Полировальной водой № 1». При шлифовании нельзя сильно прижимать круг к обрабатываемой поверхности, положение круга необходимо часто менять, ускоряя перекрестным шлифованием выравнивание поверхности.

Древесину и пластмассы шлифуют аналогично, в качестве шлифовального материала применяют стеклянную крошку, стеклянную шкурку на резиновом или деревянном круге или в виде ленты. На рис. 123 показан способ склеивания этой ленты. Измерив точную длину веревкой или бумажной лентой и прибавив к ней ширину ленты, отрезают кусок ленты и обрезают с двух сторон под 45°.

Ленту склеивают непосредственно на шлифовальном станке, подложив под нее тонкую ткань, выступающую на 5 мм, по длине и ширине соединения. Соединение нагружают и оставляют на столе станка для сушки. Склеивание выполняют на станке для того, чтобы лента при работе не била и не спадала. После сушки ленту ровно обрезают по краям.

8. Предельные рекомендуемые значения окружной скорости

Стеклянную шкурку закрепляют на кругах или плитах виброшлифовальных станков различными способами» Гвоздями, кнопками, целесообразнее — эпоксидным |леем, что позволяет использовать шкурку до полного изнашивания. Хорошо зарекомендовал себя такой способ! $а круг наносят термостойкий клей и посыпают стеклянной крошкой или порошком. Рекомендуется иметь комплект несущих кругов. Вместо шлифовальных кругов применяют, особенно для отрезания, проволочные круги.

Правку шлифовальных кругов — исправление геометрической формы и удаление стружки — выполняют Металлическими кольцами или специальными кругами. Для точной правки применяют специальные алмазные приспособления.

В табл. 8 приведены предельные окружные скорости Шлифовальных кругов для различных технологических процессов и форм этих кругов, а в табл. 9 — соотношения между окружной скоростью, диаметром круга и частотой вращения, распространяющиеся на пильные диски и вращающиеся инструменты вообще, у которых окружная скорость равна скорости резания.

I. Частота вращения (об/мин) в зависимости от диаметра круга и жружной скорости

Крепление шлифовальных кругов — серьезная операция, требующая особого внимания. Во избежание разрушения круга прижимные шайбы должны быть обработаны с высокой точностью, иметь минимальное биение; между торцами круга и шайб необходимо ставить мягкие прокладки (например, из картона толщиной 1 мм). Круг должен быть зажат между кольцевыми поверхностями на торцах шайб (рис. 3). Наружный диаметр шайб должен быть больше 1/3 диаметра круга (от окружности отверстия к периферии круга).

Круг не должен иметь и осевого биения. Если отверстие имеющегося шлифовального круга больше диаметра вала, необходимо применить переходную втулку (алюминий, пластмассы, твердый древесный слоистый пластик) или залить отверстие свинцом, а затем расточить по диаметру вала. Втулка должна входить в отверстие свободно, без усилия, иначе круг может разорваться. Длина втулки должна быть несколько меньше ширины круга, в противном случае он будет проворачиваться между шайбами. При креплении круга необходимо исключить самоотворачивание гайки. Обычно это обеспечивают, применяя левую резьбу на шпинделях шлифовальных станков с двумя кругами — на левом и правом концах шпинделя.

И, наконец, нельзя забывать о прочном кожухе, защищающем от поражений осколками разорвавшегося круга. Рядом со шлифовальным станком всегда должны лежать кожаные рукавицы и защитные очки. Для разрезания металла применяют тонкие отрезные круги, очень чувствительные к боковым ударам. При шлифовании заготовка должна быть жестко закреплена в тисках, а применение кожуха — обязательно.

При обнаружении на круге даже небольшой трещины его нужно немедленно снять со станка, причем рекомендуется разбить круг с помощью клина на мягком основании во избежание случайной повторной установки на станок. Обломки круга используют для ручных операций.

Разлетающиеся зерна абразива и металлическая стружка могут привести к травме глаз, а поэтому нельзя работать без защитных очков. Не меньшее значение имеет хорошее освещение рабочей зоны. При применении люминесцентных ламп их следует сочетать с лампами накаливания или предусмотреть меры для исключения стробоскопического эффекта, когда вращающиеся детали кажутся неподвижными. Шкив должен быть закрыт кожухом, чтобы ремень не мог захватить одежду или волосы. При применении переносной шлифовальной головки необходимо все время обращать внимание на кабель питания — его легко перерезать кругом, а это опасно.

Приспособления для сверлильной машины показаны на рис. 125. Это круг размером 50×25 мм с цилиндрическим хвостовиком диаметром 6 мм, конусный круг, резиновый диск и полировальный круг.

Инструментальный шлифовальный станок

Не имея хорошо заточенного инструмента, нельзя качественно обработать изделие. Поскольку в домашних условиях имеют дело с небольшими станками и маломощными электродвигателями, очень важно тщательно затачивать инструмент.

Для станка можно, конечно, применить шпиндель циркулярной пилы, если он имеет достаточно длинный конец с резьбой, чтобы вместо пильного диска между шайбами установить карборундовый круг и еще осталось место для гайки. Рабочий стол пилы необходимо заменить столом шлифовального станка с защитным кожухом для круга. Однако эти перестановки занимают много времени, а шлифовальный круг от частых перестановок разрушается.

Можно также применить вариант, используемый в стоматологии, где специальный абразивный круг со стальным хвостовиком установлен на гибком валу (3000 об/мин). Однако ручная машина должна быть высокоскоростной, тихоходные машины для этой цели непригодны.

При наличии сверлильной машины с радиально-упорным подшипником достаточно иметь простой переходник (рис. 4). Из прутка диаметром 20—40 мм на токарном станке вытачивают несколько хвостовиков, диаметр которых принимают исходя из наибольшего диаметра сверла, на который рассчитан патрон дрели. Из предыдущих таблиц, зная частоту вращения машины, выбирают наибольший диаметр круга. Зажимные шайбы — такие же, как на обычных шпинделях.

Если же имеющаяся сверлильная машина выполнена с упорным подшипником, который не воспринимает боковые нагрузки, можно выйти из положения, встроив радиальный подшипник. Для небольшой мощности достаточно изображенного на рис. 5 способа с одним шарикоподшипником, при этом меньшую часть радиальной силы воспринимает и подшипник машины. Эта сила обратно пропорциональна расстоянию от шлифовального круга ДО подшипника. Чем дальше находится круг от торца корпуса машины, а главное — ближе к опоре приспособления, тем лучше. Такое, хотя и простое, решение не Годится для черновых операций.

 

Абсолютно безопасным решением является замена шкива приводом через упругую резиновую муфту или кардан, которые компенсируют несоосность обеих вращающихся систем. При надлежащей частоте вращения машины такое решение очень эффективно.

На рис. 5 изображен простой шлифовальный станок в двух исполнениях: настенном и настольном. И в этом случае в качестве шпинделя применяют втулку колеса с шарикоподшипниками, желательно — более мощную (от мотоколяски), диаметром оси 12 мм. Для ее крепления из стали 2×20 мм изготавливают две скобы, изогнув их на оправке, соответствующей цилиндрической части корпуса втулки. После оформления радиальной части скобы в тисках отгибают полки для крепления на основании. Из текстолита Еырезают две опоры и выпиливают по корпусу втулки. Собрав скобы с втулкой и опорой, сверлят в них отверстие под болт Мб. Затем вырезают распорную планку (также текстолитовую) и соединяют с ней опоры четырьмя шурупами с потайной головкой. Из листа толщиной 2 мм изготавливают и сваривают согласно рис. 127 кожух. Рабочий столик изготавливают из стали 4X40 мм. Кожух и столик соединяют болтами с опорной плитой из древесно-стружечной плиты.

В качестве шпинделя из стали серебрянка изготавливают валик диаметром 12 мм. Прижимные шайбы вытачивают из стали, а шкивы — из текстолита. При применении обычной велосипедной втулки диаметр абразивного круга не должен превышать 120 мм. Для мотоциклетной втулки с осью диаметром 12 мм можно использовать круг диаметром 160 мм. Частота вращения круга должна быть не больше 3000 об/мин. При диаметре круга 120 мм мощность электродвигателя должна быть равна 150 Вт, при диаметре 160 мм — 250 Вт.

Торцешлифовальный станок по дереву

Для этого станка можно применить конструкцию, описанную выше. Данное исполнение (рис. 6) преследует цель привлечь внимание читателя к еще одной возможности крепления узла шпинделя на опорной плите. Для станка желательно применить более мощную втулку (мотоциклетную).

На оправке изгибают скобу толщиной 2 мм и шириной по размеру цилиндрической части втулки. Скобу выполняют по корпусу втулки с припуском 2 мм для того, чтобы между ними проложить пленку ПВХ, ширина которой на 6 мм больше ширины скобы. Прокладка должна гасить шум и предохранять корпус втулки от пережатия скобой. Из текстолита или фанеры вырезают опору под втулку так, чтобы она точно вошла между буртиками корпуса втулки и воспринимала осевое усилие. После правки скобы отгибают полки для крепления к основанию и приваривают ребра жесткости. Если этой возможности нет, можно изготовить ребра с полками внизу и по длине и закрепить винтами или склепать до гибки скобы, чтобы облегчить сборку. Затем собирают весь узел, проложив между скобой и втулкой пленку ПВХ, стягивают двумя болтами Мб и крепят на основной плите из древесно-стружечной плиты или фанеры. Плиту можно, например, склеить из трех дощечек, уложенных так, чтобы их волокна перекрещивались.

Рабочий круг изготавливают из текстолита или водостойкой фанеры. Нельзя забывать о том, что круг будет нагреваться, а поэтому следует использовать такой клей, который выдержит этот нагрев.

Круг устанавливают на стальной или латунной втулке и закрепляют четырьмя шурупами. Из втулки извлекают ось, надевают на нее круг с втулкой и протачивают его на центровых отверстиях этой оси, обеспечивая минимальное биение. Желательно иметь несколько кругов, например четыре: обдирочный, средний, чистовой и один резервный для обтяжки стеклянной шкуркой (клей высыхает через сутки). При обтяжке этой шкуркой вместо клея можно обмазать круг эпоксидным или другим термостойким клеем, посыпать круг стеклянной крошкой и дать высохнуть. Стеклянную крошку можно купить (ее добавляют в штукатурку) или получить в старой ступке из разбитого стакана (будьте осторожны, защищайте глаза и руки). Полученную крошку просеивают на нескольких ситах. Можно применить порошки из электрокорунда, карбида кремния и других твердых материалов.

С помощью круга, облицованного войлоком, можно полировать мелкие предметы из различных материалов, причем войлок наклеивают и по периферии круга, что пригодится для многих операций. В качестве круга можно применить металлический диск от проигрывателя — он лучше отводит теплоту.

Для круга диаметром 140 мм частота вращения может Достигать 9000 об/мин, 180 мм — 6500 об/мин, если выдержит шпиндель. Мощность электродвигателя соответственно равна 120 или 200 Вт.

Как это следует из рис. 7, речь, собственно, идет о комбинации ленточно- и торцешлифовального станков. Опорная плита станка склеена из трех слоев фанеры или текстолита. Главная опора обоих кругов соединена жестко, лучше — штифтами из твердой древесины, с опорной плитой. Эти детали целесообразно склеить, зафиксировать штифтами и соединить шурупами с потайной головкой. На рис. 129 даны эскизы отдельных деталей. Шпиндель круга установлен на двух однорядных шарикоподшипниках № 201 (32×12×10 мм) и изготовлен из стали серебрянка диаметром 12 мм, на обоих концах нарезана резьба М10. Шкивы склеены из нескольких слоев твердой древесины и обработаны на токарном станке. На шпинделе и валу шкивы крепят винтами или штифтами. Движение передают двумя клиновыми ремнями шириной 8 мм или одним шириной 10 мм. Для меньших ремней диаметр шкивов также может быть небольшим.

Ролики, по которым движется бесконечная лента стеклянной шкурки, изготавливают из фанерных дисков и листов, проклеенных по контуру формальдегидньш клеем. Листы отрезают на циркулярной пиле с наклонным столом, следовательно, отдельные листы имеют форму трапеции. Готовый ролик надевают на шпиндель и заштифтовывают.

Шпиндель с роликом устанавливают на токарный станок и протачивают ролик по чертежу. Затем на ролик, промазанный резиновым клеем, натягивают кусок мотоциклетной камеры, просушивают и осторожно шлифуют. Выполнить эту операцию на токарном станке нельзя, так как нужна высокая скорость резания, иначе резина будет не сошлифовываться, а рваться. Однако обтянутый резиной ролик не должен вращаться с большой частотой, поскольку она может деформироваться под действием центробежной силы и ее уже не выправить, как правило, она не везде полностью обтянута, но это не является дефектом.

В направлении, противоположном вращению ролика, вращается карборундовый круг, закрепленный в сверлильной машине или на гибком валу, чтобы относительные скорости, т. е. скорость ролика и круга, суммировались. При шлифовании снимают небольшие неровности на поверхности ролика.

Ведомый ролик установлен на шарикоподшипниках № 201, запрессованных в расточках ролика. Ось ролика показана на рис. 7.

Обработка этого ролика аналогична обработке ведущего ролика. Ролик фиксируют на оси, протачивают его, наклеивают на него резиновую облицовку и после сушки шлифуют карборундовым кругом. После всей обработки нужно не забыть снять фиксацию ролика на оси, а затем Сразу проверить его, свободно ли он вращается и не деформировали ли его при обработке. В противном случае необходимо изготовить новый ролик и снова проточить поверхность, а поэтому нужно быть осторожным при обработке. Свободный конец вала ролика вставлен в вырез опоры и зажат гайкой.

Нельзя забыть об установке на этом валу скобы для натяжения и выравнивания ленты. Между шарикоподшипниками ролика и натяжной скобой необходимо установить кольцо диаметром 10 мм и толщиной 5 мм, чтобы наружное кольцо подшипника не касалось скобы. Между ведущим роликом и подшипником главной опоры также нужно установить кольцо диаметром 12 мм и толщиной 4 мм. В заключение монтируют шпиндель со шкивом, подшипниками и установочными кольцами с обеих сторон шкива.

Рабочий столик для шлифовальной ленты закреплен на кронштейнах опоры. Столик вырезают из дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Кромки, направленные к ленте, шлифуют, а площадку стола полируют. Дюралюминий — наиболее рациональный материал: столик должен быть совершенно гладким; древесина — слишком шероховата, декоративный пластик — немного лучше, сталь ржавеет и перед началом работы и по ее окончании столик придется очищать и смазывать. Столик крепят на кронштейнах латунными винтами с потайной головкой, утопленной на 0,5 мм.

Шлифовальный круг можно изготовить, как и в предыдущем случае, с креплением винтом в отверстии шпинделя. Рабочий столик для большинства операций не нужен; достаточно закрепить на плите основания стальными уголками деревянный брусок с помощью барашковой гайки для облегчения установки и снятия.

Вместо торцового круга можно применять цилиндрический или конический круг небольшого диаметра, облицованный стеклянной шкуркой. Такими кругами можно шлифовать внутренние поверхности (в этом случае столик будет мешать, поэтому и предусмотрена барашковая гайка).

Шлифовальную ленту шириной 120 мм, склеенную способом, указанным на рис. 123, натягивают очень осторожно, настолько, чтобы она лишь не проскальзывала, — несущий элемент (бумага) хрупкий и не выдержит плохого обращения.

Частота вращения шпинделя примерно 2000 об/мин, а мощность электродвигателя 250 Вт. Электродвигатель устанавливают рядом с ведущим роликом на плите или ниже, под шлифовальным кругом. В этой зоне будет много стружки, а поэтому ее нужно защищать кожухом.

Переносная ленточно-шлифовальная головка

На станке, описанном выше, можно обрабатывать только небольшие предметы, которые в ходе операции держат в руках. Ручная головка (рис. 8) позволяет обрабатывать мебель, обшивку судов и т. д. Для изготовления головки нужно иметь электродвигатель мощностью 150 Вт при частоте вращения 2000 об/мин и минимальной массе. Несущая конструкция представляет собой кронштейны, сваренные из полосовой стали 5×30 мм. Между ними с одной стороны монтируют ведущий, а с другой натяжной ролики.

Ведущий ролик установлен в подшипниках № 100 и с помощью распорной трубки закреплен на валу диаметром К) мм. Натяжной ролик установлен на подшипниках № 28 на валу диаметром 8 мм, который закреплен в пазу кронштейнов с помощью скоб (см. выше). Для этого вала можно купить ось от устройства для натяжения цепи на заднем колесе велосипеда.

Скобами натягивают шлифовальную ленту, устанавливают параллельность обоих роликов и компенсируют неточности при склеивании ленты, добиваясь того, чтобы она не соскакивала.

Кожух головки делают из листовой стали толщиной 2 мм и крепят болтами М5 (по два с каждой стороны) так, чтобы он плотно прилегал к раме по всему контуру. Отверстия под резьбу М5 (примерно 4 мм) сверлят в раме по кожуху, в котором предварительно сверлят четыре отверстия диаметром 5,2 мм. Болты затягивают окончательно накидным ключом. Для крепления электродвигателя в кожухе делают овальные пазы, позволяющие регулировать натяжение ремня. Ремень необходимо закрыть кожухом.

Снизу на раме закрепляют опорный столик из дюралюминия.

Головкой работают так же, как рубанком, конечно, более плавными движениями. Ручку изготавливают из текстолита. Форму ручки необходимо продумать очень тщательно: чем она удобнее и чем лучше будет выбрано ее положение относительно центра тяжести, тем удобнее будет работать. Частота вращения ведущего ролика должна быть равна 2000 об/мин, а мощность электродвигателя — не менее 120 Вт.

Ленточно-шлифовальный станок Gryphon

 

24 000руб.

Настольный ленточно-шлифовальный станок производства компании Gryphon (США) предназначен для шлифования и полировки стеклянных изделий большой площади. Он идеально подходит для обработки прямолинейной кромки плоского стекла любого размера или для обработки изделий из гутного стекла любых габаритов. Станок отличается высокой производительностью, что позволит вам справляться с большими объемами работ в малые сроки.

Качество работы ленточно-шлифовального станка с принудительным охлаждением водой практически идентично качеству обработки стекла с помощью дорогостоящей план-шайбы с алмазными абразивными дисками. Плоскую шлифовальную ленту можно использовать многими способами. Например, можно получить идеально ровную и гладкую плоскую поверхность стекла, если подложить под ленту ровную пластину. Скругленная рабочая зона ленты в районе верхнего шкива позволяет обрабатывать закругленные кромки. Шлифовальные ленты выпускаются с абразивом различной зернистости. Пробковая полировальная лента очень эффективно полирует стекло и другие материалы.

Регулируемая фацетная подставка позволяет легко обрабатывать стекло под любым фиксированным углом к поверхности шлифовальной ленты.

В станке применяется самая простая и надежная система охлаждения абразивной поверхности путем постоянной подачи воды с помощью смачивающей губки.

Характеристики:

скорость — 3500 об/мин

напряжение — 220 В

потребляемая мощность — 200 Вт

сменные шлифовальные ленты — 76 х 762 мм (в комплект поставки входят с зернистостью 80, 120 и 400)

габаритные размеры — 45 х 48 х 23 см

вес — 8 кг

]]>Ленточный шлифовальный станок для обработки кромки стекла

 

Станок 2012 года выпуска, в отличном состоянии! 68000 руб.

Форма обрабатываемой кромки — прямолинейная, криволинейная (наружный радиус)

Толщина обрабатываемого стекла 2-25 мм

Скорость ленты 7 м/с 2 — 30 м/с

Угол обработки края 3°-90°

Габаритные размеры (ДхШхВ):

Станок без боковых столов 1600х670х1300 мм

Боковой стол 1650х1000х800 мм

Размеры станка с боковыми столами в рабочем положении 2200х2670х1300 мм

Масса станка 200 кг

Напряжение 220 Вольт

Потребляемая мощность 1,5 кВт

Подача ленты реверсивная

http://megasklad.ru/lots/view/1028810]]>

]]>http://gardenweb.ru/shlifovalnye-stanki]]>

]]>http://www.rusglazier.ru/?id2=1474]]>