Дисковые пилорамы; Безопасность труда при работе на пилораме.

Преимущества дисковых пилорам

 
1. Отличные геометрические параметры прямолинейности. Если правильно отрегулированы станина и пильные узлы каретки — разница в толщине по всей длине получаемого пиломатериала составляет не более 0,5 мм.

2. Качество обработанной поверхности исключительное – использование пил с подрезными ножами дает дополнительно хорошие результаты. Строгания пиломатериала не требуется. Такого на ленточной пилораме или рамной пилораме не увидишь никогда.

3. Производители ленточных пилорам часто говорят об их экономичности из за того, что толщина пропила у них всего 2 мм, а у дисковых пилорам 4-5 мм. Но почему же они молчат о том, что строгание после ленточной пилорамы обязательно (если, конечно, не пилишь только тарную доску). Зачастую появляется так называемая «волна». В результате строгание, вместе с толщиной пропила, выбирает эти же 4-5 мм. А ведь еще всевозможные затраты в процессе строгания. Так в чем же экономичность?

4. Производительность. Ну, здесь, можно и не объяснять. Мы не слышали про ленточные пилорамы, которые пилили бы с такой же скоростью, как дисковые пилорамы.

5. Ленточные пилы требуют замены максимум через 2 часа работы, после чего их надо снимать, затачивать и разводить. А это, достаточно трудоемкий процесс, плюс ко всему этому необходим опытный заточник. В таких людях сейчас неимоверный дефицит – и с этим не поспоришь. При заточке же дисковых пил все обстоит гораздо проще. Достаточно, не чаще 1-2 раза в смену (в зависимости от обрабатываемой древесины) подправлять зуб пилы по передней и задней граням, полную же заточку, с выведением профиля зуба, достаточно проводить раз в неделю.

6. Теперь поговорим о мнимой дешевизне ленточных пил, по сравнению с пильными дисками. Взамен 5-7 ленточных пил мы сможем приобрести одну дисковую пилу, диаметром 600 мм, с твердосплавным зубом и подрезными ножами и проработаем этой пилой нисколько не меньше, а даже дольше, чем этими 5-7 ленточными. Так где же выгода?

Существуют варианты импортных ленточных пилорам с широкой ленточной пилой. Диаметр пильных шкивов до 2 метров, ширина ленты до 200 мм. Общеизвестно, чем больше эти параметры, тем лучше. Они как раз и составляют картину качества и возможностей ленточной пилорамы. Понятно, что создание таких «монстров» требует определенных производственных мощностей, специального оборудования и всевозможной оснастки, серьезных финансовых вливаний. Цена конечно, тоже нешуточная. Такие пилорамы можно смело сравнивать с дисковыми, и вряд ли они уступили бы им в сравнении.

Мы ни в коем случае не хотим как-то принизить узколенточные пилорамы. Мы отлично понимаем, что каждый вид оборудования имеет право на существование. У каждого станка свое предназначение. Но если перед Вами стоит вопрос «пилорама купить». То Вы на правильном пути при выборе дисковой пилорамы

Вы ограничены в средствах, и не имеете сбыта высококачественного пиломатериала, и в приличном объеме – берите ленточную пилораму, пробуйте начать старт с этого варианта. Располагаете достаточными средствами и смотрите смело в будущее, видя в нем развитие своего бизнеса – берите дисковую пилораму! В конечном итоге решать Вам.

Твердосплавные пилы

Такие пилы, на концах зубьев, имеют металлокерамические пластинки из твердого сплава, спеченного, твердостью около 90 HRS, из карбида вольфрама и кобальта. Как пример, Российский сплав К-6 имеет 6% кобальта, а сплав ВК-15, 15% кобальта. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но снижается твердость сплава и его износостойкость. При уменьшении содержания кобальта ухудшаются условия пайки, и уменьшается усилие отрыва пластин. Паяют металлокерамические пластинки на латунные и серебряные припои. Сталь для корпусов пил применяют марки 9ХФ или 50ХФА. При оснащении наконечников пил импортной металлокерамикой, период между заточками увеличивается процентов на 30-50.

Твердосплавные пластины имеют слабую прочность при ударных нагрузках и в связи с этим могут быть повреждены даже на еловых сучках. Для нормальной работы таких пил необходимо принимать меры к равномерной подаче заготовки и надежной фиксации от вибрации.

Пластинки обладают высокой стойкостью к истиранию и могут работать без заточки до 30 часов и более. Заточку твердосплавных пластин производят по передней и задней граням, алмазными кругами, с водяным охлаждением.

Если позволяют средства, то лучше приобрести высокоточное заточное оборудование.

Иногда корпуса пил с твердосплавными напайками покрывают тефлоном. Покрытие позволяет пиле лучше скользить в пропиле, но затрудняет работу пилоправа, по подготовке пильного диска. Вообще же существует два мнения на использование твердосплавных пил небольшого диаметра. По первому из них, пилы необходимо править и проковывать, а так же ремонтировать твердосплавные наконечники. А по второму, эксплуатировать до тех пор, пока пила искривиться и потеряет способность к прямолинейному пропилу, либо потеряет существенную часть своих наконечников. Затем пилу нужно выбросить и купить новую.

Форма и количество зубьев.

Круглые пилы, применяемые в продольном лесопилении, имеют сравнительно небольшое количество зубьев. Это объясняется большой нагрузкой на зубья пил, и необходимостью в крупных межзубных впадинах, для удаления большого количества опилок. Хотя они во впадине находятся в спрессованном состоянии, но занимают значительный объем.

Пилы с большим количеством зубьев, при той же энергетике станка, пилят быстрее. Однако пилы с меньшим количеством зубьев имеют более прочный зуб, этот зуб можно реже формировать, и пилу быстрее затачивать.

Имейте в виду, что переходя с разведенного зуба на плющеный, необходимо в полтора раза уменьшить количество зубьев. В противном случае резко возрастут энергозатраты.

Стальные пилы, для пилорам дисковых, имеют агрессивный зуб, с передним углом, доходящим до 35 градусов, на стеллитированных до 30 градусов, а на металлокерамических до 25 градусов. Это связано с тем, что более твердые зубья обладают повышенной хрупкостью и к склонностью к выкрашиванию и поэтому им придают больший угол заточки.

Вырезы и зачистные ножи.

На пилах большого диаметра иногда делают вырезы всевозможных форм. Добавляют зачистные или стабилизирующие ножи. Но по сравнению с пилами меньших диаметров, на больших пилах очень большие соотношения диаметра к толщине пилы. По этому критерию они относятся к сверхтонкому классу. И значит, они работают на пределе своей поперечной устойчивости. Поэтому приходиться увеличивать толщину пилы, а это увеличивает ширину реза.
На сегодняшний день альтернативы пилам большого диаметра со сплошным, хорошо натянутым пильным диском не существует. И каким способом сделано натяжение подвенечной зоны: термопроковкой, вальцеванием или пилоправным молотком значения не имеет.

Рекомендации по выбору пил для дисковых пилорам

Если вы решили купить пилораму дисковую то Вам скорее всего придется решать вопрос нового режущего инструмента. Грамотный подход к данному вопросу залог хорошей и стабильной работы Вашей дисковой пилорамы.

Выбирая дисковую пилу, необходимо обратить внимание на количество зубьев приобретаемого диска:

первое, на что следует обратить внимание при ее выборе. Если вы планируете купить пилораму дисковую для резки тонких и не слишком твердых материалов, вам потребуется диск с максимальным количеством зубьев. А если вы решили купить надежную дисковую пилораму для обработки прочной древесины, необходимо обратить внимание на диски с наименьшим количеством зубьев. Если не брать во внимание это правило, можно как максимум, испортить распиливаемое сырье и, как минимум, получить некачественную продукцию с плохой геометрией и неровными краями.

еще один важный параметр пильного диска для установки на пилораме — это его диаметр. Здесь достаточно четких рекомендаций дать невозможно. Ведь с одной стороны многие специалисты рекомендуют выбирать диски как можно меньшего диаметра. С другой стороны диаметр диска должен быть достаточным для выполнения Ваших работ. Следовательно, покупая пилораму данной конструкции, следует сразу же решить, для чего Вам нужна дисковая пилорама.

внутреннее механическое напряжение пилы — не менее важное условие ее качественной работы. Иначе у Вас будут проблемы следующего типа, боковые биения инструмента и отклонения от траектории распила материала. При таких недостатках, нормальная работа будет невозможна.

Советы по заточке пильных дисков

Если вы купили дисковую пилораму, будьте готовы к тому, что вам придется осваивать процесс заточки пильного диска. Наилучшим решением данной задачи станет приобретение специального станка. для заточки пильного диска. Только в этом случае вам удастся правильно заточить зубья пилы.

В том же случае, если заточка диска будет произведена неквалифицированно, пила будет вести себя нестабильно, что отрицательно скажется на работе дисковая пилорамы.

Кроме того, не стоит пренебрегать своевременной заточкой пил. Иначе велик риск перегрева последней и выход ее из строя. Но даже если Вы будете продолжать работать плохо заточенной пилой, то потребление электроэнергии резко возрастет. И это, приведет к увеличению себестоимости продукции. Всего этого можно избежать, если вовремя затачивать пильные диски на специально предназначенных для этого станках.

Стеллитированные дисковые пилы

Для нормальной работы круглой пилы вовсе не обязательно, что бы твердость тела пилы была той же, как твердость зубьев. Для тела пилы вполне достаточно и более мягкая и пластичная сталь. Но зубья в этом случае лучше выполнить из сплава кобальта, хрома и вольфрама, имеющего твердость до 60 единиц по Роквелу. Такой сплав называется стеллит. Стеллит закрепляется на зубе с помощью сварки, а не пайки как твердый сплав. Стеллитовые режущие наконечники имеют в четыре раза большее усилие на отрыв, по сравнению с металлокерамическими. Соответственно, стеллетированные пилы значительно меньше теряют наконечники при распиловке древесины.

Они конечно то же выкрашиваются, но не в такой степени. Их можно 2-3 раза обтачивать по верхней грани и несколько десятков раз затачивать по передней грани. Стеллитовые зубья обладают превосходной стойкостью к истиранию и работоспособны, по сырой древесине, в течение 12 часов и более, между заточками. Точить стеллитированные пилы можно обычными заточными кругами. Круги в этом случае выбираются меньшего диаметра, с меньшим шлифовальным зерном. При заточке снимают как можно более тонкий слой стеллита. В этом случае, экономится главный ресурс стеллетированных пил это толщина стеллитовой наварки.

Более правильный вариант заточки стеллитированных пил — заточка с помощью алмазных заточных кругов, на автоматических станках, с водяным охлаждением.

Стеллитированные пилы можно затачивать и с помощью заточных приспособлений, установленных на дисковых пилорамах, но необходимо добиться минимальных биений заточного камня. Желательно установить на заточное приспособление «палец», который будет упираться в пилу, неподалеку от затачиваемого зуба — для устранения вибраций, которые так не любят при заточке любые твердые сплавы.

Стеллитированные пилы делают современные пилорамы всепогодными, позволяя пилить бревна покрытые грязью. Своевременно ремонтируя и заменяя выкрошившиеся наконечники Вы можете увеличить срок службы пильного диска.

Возможные причины появления ступеньки при пилении на дисковой пилораме.

1)Инструмент должен быть хорошего качества;

2)Правильный выбор режима резания;

3)Пилы должны быть одинаково заточены и одного качества;
4)Во время захода и выхода пилы из материала желательно уменьшать скорость;

5)На пильном диске должны быть подчищающие ножи;

6)Необходима тонкая регулировка пил во всех плоскостях.

Очистка пил.

Дисковые пилы с твердым сплавом можно очищать от отложения смолы, при пилении хвойных пород древесины, соляркой. Так же можно применить капельный метод подачи на пилу, во время работы.

Дисковая пилорама

Принцип работы горизонтальной дисковой пилорамы заключается в следующем: два вращающихся пильных диска находясь в одной горизонтальной плоскости, опускаются на заданную величину и перемещаются вдоль оси бревна, выпиливая пиломатериал нужного размера. По сравнению с ленточными пилорамами — скорость работы дисковой пилорамы превышает их скорость в несколько раз, что позволяет существенно увеличить производственные мощности предприятия, тем самым повысить получаемую прибыль. В связи с этим дисковая пилорама применяется не только для распиловки бревен, но и для распиловки полученных на ленточной пилораме полубруса, бруса, плахи. Также в отличие от ленточных пилорам, где всегда присутствует дефект «волна в пропиле», дисковая пилорама гарантирует получение ровного пропила по всей длине обрабатываемой поверхности заготовки. В основном дисковые пилорамы данной категории комплектуются двумя электродвигателями мощностью от 7,5 до 11кВт. От мощности электродвигателя зависит максимальный диаметр распиливаемой заготовки, как правило, 40 — 50 сантиметров. В некоторых моделях применяются дополнительные вертикальные фрезы, которые позволяют получить обрезной пиломатериал за один проход.

Плюсы горизонтальной дисковой пилорамы (два диска в одной плоскости):

высокая чистота поверхности (строганная доска);

простота обслуживания;

высокая производительность.

Минусы:

высокая стоимость;

ограниченный диаметр распиливаемого бревна.

Безопасность труда при работе на пилораме.

 

Наиболее популярные в строительстве пиломатериалы производятся на пилорамах различной мощности. При высокой производительности оборудования пилорамы относятся к источникам повышенного производственного травматизма. Многим из нас приходилось слышать реальные рассказы на тему «зазевался, а ]]>пальца на руке уже нету». И в таких историях практически нет преувеличений.

Единственный надежный способ снижения количества травм и аварий при эксплуатации такого оборудования – точное соблюдение всеми сотрудниками правил техники безопасности на производстве. Общий перечень опасных и вредных факторов на таком производстве достаточно обширен. В него включаются как опасности от травмирования режущим инструментом, механические травмы от движущихся и вращающихся частей машин и механизмов, так и общие для многих производств травмы спины при высоких физических нагрузках, повреждение органов зрения и дыхания от выделяющейся в процессе обработки древесины пыли и стружки, падение с высоты различных грузов и заготовок, травмы при подъеме тяжестей.

Еще до начала работ все сотрудники должны изучить принципы работы и инструкции по эксплуатации действующего оборудовании, правила и порядок складирования заготовок и готовой продукции, принципы поиска и технологию устранения неполадок, правила пожранной безопасности на производстве, внутренний трудовой распорядок и систему организации работ.

Нужно сразу же учитывать, что неполадки в электрических установках и оборудовании работники самостоятельно находить и устранять не должны. Для обеспечения безопасности труда любая пилорама должна обеспечивать реверсивную подачу за счет своей конструкции. Для пилорам с непрерывной подачей материала оборудуются дистанционным управлением включения-выключения подачи.

При проведении работ на четырехвальцовых лесопильных рамах должна проводиться распиловка бревен не короче 3 м. При необходимости обработки более коротких бревен нужно оборудовать пилораму дополнительными механизмами. А для работы с кряжами короче 1,5 м используются специальные восьмивальцовые рамы. Обработка брусьев и кряжей короче 0,8 м на лесопильных рамах не допускается. Безопасность работы дополнительно обеспечивается тормозом пилорамы, который дает возможность безоткатного ее торможения.

http://www.znakcomplect.ru/poleznosti/example/trebovaniya-bezopasnosti/b...]]>

]]>http://pildrev.ru/page/15]]>

]]>http://lesopilka777.ru/piloramy/35-obzor-piloram-dlja-malogo-biznesa/77-...]]>