Виды обработки металла современными способами. Гравировка, опиливание металла и сверление - описание технологий
Современныес токарно - фрезерные работы
Токарно - фрезерные работы - это общее название, объединяющее единый комплекс мероприятий, связанный с обработкой материалов, методом фрезерной резьбы. В работе участвует – заготовка для будущей детали и фреза, также представляющая собой инструмент.
Фрезерные работы можно разделить на: горизонтальные и вертикальные. На производстве чаще всего используются фрезерные универсальные станки, предназначенные для осуществления вертикальной и горизонтальной обработки металла. Процесс обработки может происходить под разными углами, при этом дополнительно использоваться другие виды инструментов - фрез. Качество услуг по фрезерным работам гарантируется.
На сегодняшний день известно несколько способов обработки металлов, с учётом новых технологий. Однако на протяжении десятилетий лидирующие позиции занимают именно фрезерные и токарные работы, задействованные в любом виде механической обработки металлоизделий. Для токарных и фрезерных работ используются самые разнообразные инструменты.
В зависимости от поставленных перед мастером задач, они могут подразделяться на:
фрезеровальные,
фасонные,
торцовые процессы.
Виды обработки металла могут распределяться по разным категориям - по расположению шпинделя, направлению перемещения фрезы, и т.д.
Фрезеровка признана наиболее качественным способ обработки заготовок или металлических изделий, основу в которых составляют поступательные и вращательные движения фрезы, осуществляющие перемещение обрабатываемой заготовки в разных направлениях.
Фреза – это многолезвийное режущее приспособление, имеющее форму зубчатого диска. На станке его установка должна осуществляться таким образом, чтобы данный инструмент имеет возможность беспрепятственно совершать вращательные движения. Фрезерные работы могут проводиться с целью обработки любых металлических поверхностей.
Расположение режущих элементов способно находиться на цилиндрической частью или быть в торцах фрезы. По количеству зубьев (режущих элементов) различают и одно – и «много» зубые устройства. Нарезка резьбы инструментами с одним режущим элементом встречается значительно реже, в связи с тем, что данный метод не доказал своей эффективности. Токарные станки способны обрабатывать заготовки и металлические изделия, имеющие поверхности в виде любых геометрических форм – фасонных, цилиндрических, конических, или же торцевых. Работа токаря может включать в себя такие виды обработки, как растачивание и сверление, наружное точение и торцевание. Сюда же следует отнести все виды нарезания резьбы (как внутренней, так и наружней), которые в свою очередь могут быть разделена на дюймовую, метрическую, упорную и трапецеидальную резьбу.
Производственные предприятия Челябинска, в своей работе используют метод обработки металлических элементов следующими фрезами:
концевыми,
прорезными,
фасонными,
торцевыми,
угловыми,
дисковыми,
шпоночными,
цилиндрическими (в зависимости от назначения и сложности обрабатываемой детали).
От перечисленных параметров также зависят и способы фрезерования. Современные виды обработки металла по-прежнему востребованы. Большим просом пользуются и разнообразные услуги по фрезерованию. Не менее актуальна и токарная обработка, включающая в себя множество методических разновидностей.
Опиливание металла - это операция снятия слоя материала при помощи напильника. Чтобы напильник снимал стружку с металла его необходимо прижимать к детали и одновременно сообщать ему возвратно-поступательное движение. Операция осуществляется обеими руками (правая держит за ручку, левая прижимает конец (для правшей)).
Опиливание часто требуется для очистки поверхности заготовки, например для подготовки места сварки металлов. Опиливаемую деталь для удобства можно зажать в тиски, прикладываемое усилие дозируется в зависимости от фазы возвратно-поступательного движения и этапа обработки. Для повышения производительности во время опиливания металла нужно менять направление опиливания в перекрёстном направлении.
Если необходимо снять значительный слой металла, вначале работают драчёвым напильником (грубая обработка). Когда останется слой порядка 0,5 мм, доводят работу личным напильником, сверяясь с разметкой. При необходимости завершают процесс тонкой обработкой с применением бархатного напильника. Во время работы нужно очищать насечку напильников от застрявшей стружки, что повышает производительность труда при опиливании и качество обработки детали.
В том случае, когда требуется путём опиливания придать нужную форму детали, во время работы периодически контролируют размеры обрабатываемой детали. Не следует забывать и про технику безопасности - ручка напильника должна крепко держаться, напильник от частиц металла очищают регулярно с использованием металлических щёток. Особо следует обратить внимание на то обстоятельство, что нельзя допускать попадание на поверхность напильника масла и воды. Эти компоненты создают проблемы, существенно снижая производительность труда.
Чаще всего опиливание применяют для удаления заусенцев, неровных краёв после грубой обработки деталей и заготовок. Так же нередко требуется скорректировать плоские поверхности, удаляя наплывы металла. Применяя плоский напильник, можно достаточно точно получить требуемую поверхность. Опиливание применяют и во время некоторых сборочных операций, когда нужно подогнать одну деталь к поверхности другой.
Для опиливания металлических криволинейных поверхностей используются напильники соответствующей формы. Например, для обработки отверстия наиболее целесообразно применять напильник круглого сечения, либо полукруглого - чем больше отверстие, тем больший диаметр должен иметь круглый напильник.
Существенно повысить производительность труда по опиливанию металла в большинстве случаев помогает применение механизированного инструмента. Тем более, что для возможности обработки напильником подойдут не все заготовки, ограничение накладывается на свойства металла заготовки. В качестве механизированного инструмента может выступать электрический наждак (электроточило), либо углошлифовальная машина (болгарка). В продаже имеется широкий выбор сменных шлифовальных кругов, применяемых в зависимости от материала детали и стадии обработки. Во время применения механизированного инструмента необходимо быть собранным и предельно внимательным, соблюдать требования правил техники безопасности при опиливании.
Так выглядит электроточило, вполне доступный недорогой настольный точильный станок, помогающий механизировать процедуру опиливания. Есть смысл купить, он всегда пригодится в домашнем хозяйстве.
Обработка отверстий
Сверление отверстий - очень распространённая операция в слесарных работах. Часто отверстия сверлят в деталях для болтовых соединений, соединений заклёпками и им подобных. В этом случае не требуется точной посадки деталей и таким образом точность обработки одним сверлом вполне достаточна. Наиболее распространены спиральные свёрла, имеющие спирали для отвода стружки. Угол вершины сверла обычно затачивают на 120*. Чтобы качественно заточить сверло на наждаке вручную требуются определённые навыки от мастера. Диаметр сверла определяют измерительным инструментом-штангенциркулем по диаметру хвостовика. Можно так-же определить диаметр по маркировке (если она сохранилась на хвостовике).
Это штангенциркуль - несложный измерительный слесарный инструмент. Обычно позволяет измерять размер с точностью до 0,1мм.
Для обеспечения плотной посадки требуется более точная обработка отверстий. При этом отверстие получают в два этапа. На первом этапе производят обычное сверление: берут сверло несколько меньшего диаметра, чем требуется. Далее на втором этапе производят развёртывание - для получения точных размеров отверстий (применяется инструмент - развёртка) и зенкерование для получения фасонных поверхностей и точных размеров (применяется инструмент - зенкер).
Так выглядят развёртки. Для использования по назначению они зажимаются хвостовой частью в специальный держатель, подобный тому, в который зажимают метчики.
Сверление небольших отверстий можно делать ручной дрелью. Отверстия большого диаметра, особенно в твёрдых материалах, сверлятся электрической дрелью либо на сверлильном станке. Для исключения поломки сверла на выходе из отверстия (окончательный момент) нужно вовремя уменьшить нажим на сверло. Если требуется просверлить отверстие большого диаметра ( 20 мм и более) рекомендуется вначале просверлить отверстие сверлом потоньше ( 8-10 мм) а затем сделать проход сверлом требуемого диаметра. Такой метод позволит уменьшить нагрузку на инструмент и повысить точность обработки.
Опиливание поверхностей и обработка отверстий являются важными слесарными операциями.
Гравировка по металлу своими руками
Гравировка по металлу своими руками — это труд прошлого века. В наше время актуальна лазерная гравировка по металлу, но нельзя не учитывать опыт прародителей..
Кавказскими художниками-граверами были украшены различные виды оружия: кинжалы, боевые топоры. От мастеров древнего Новгорода, Киева, Пскова, Москвы достались нам на память о гравировке по металлу своими руками образцы различных изделий из разных металлов, в частности это замки в виде различных фигур с элементами гравировки. В зависимости от назначения изделия гравировка выполнялась на различных видах металла: бронза, медь, латунь.
Существовало всего два основных вида гравировки по металлу штриховая и обронная резьба. Штриховая гравировка — нанесение штрихов в виде контурных линий, а обронная — резьба в виде рельефа с углубленным фоном и объемным рисунком.
Инструменты гравировки по металлу своими руками
В резцовой гравировке своими руками в качестве инструментов используют штихели — это основные, а дополнительные — мессерштихель и репштихель. С помощью мессерштихеля делают тончайшие порезки, а с помощью репштихеля — параллельные линии.
Для успешной гравировки по металлу необходимо правильно затачивать резцы. Сначала затачивают на мелкозернистом бруске, который обязательно должен быть смочен водой или маслом. Окончательную доводку делают на кусе кожаного ремня, покрытом слоем окиси хрома.
Для гравировки мелких изделий обязательным дополнительным материалом служила брезентовая или кожаная подушечка туго набитая речным песком.
Чтобы понять насколько правильно изготовлены и заточены резцы, нужно попробовать несколько элементов гравировки на испытательных пластинах из стали, меди или латуни.
Несколько правил по использованию инструментов
Клинок (непосредственно металлическая часть резца) следует держать следующим образом, указательный палец должен находится сверху у кончика клинка, а большой палец поддерживает клинок сбоку. Из-под указательного пальца клинок должен выглядывать на 5-7мм. Изделие на котором проводят гравировку лежит на подушечке с песком, а правый палец рабочей руки упирается в изделие, корректируя направление резца. Указательным пальцем, силой нажатия, корректируют глубину порезки.
В любом случае — резец направлен от себя и гравируя, изделие поворачивают навстречу резцу при этом не меняя направление резца.
Путем проб необходимо подкорректировать углы заточки резцов, если угол острый — резец будет слишком углубляться и может сломаться, если угол тупой — резец будет царапать изделие и соскакивать.
При удалении стружки следует использовать широкую кисть и стружку смахивать в емкость; при удалении образовавшихся заусениц использовать шабер — трех-четырехгранный напильник со сточенной насечкой по граням.
Особенности сверления металла
Сверление – это вид обработки металла, с помощью которого можно получать отверстия, увеличивать диаметр или изменять их форму.
Процесс создания отверстий в сплошном металле проводится при помощи режущего инструмента – сверла – и называется сверлением. Рассверливание подразумевает увеличение диаметра уже имеющегося отверстия. Данные операции считаются достаточно высокопроизводительными способами получения и обработки отверстий.
Сверление металла – процесс достаточно трудоемкий, при котором используются различные виды сверл. Чаще всего это спиральные сверла. Для сверления отверстий большой глубины, когда глубина в несколько раз (в 5 и более) превышает диаметр, применяются сверла с внутренними каналами, по которым подается смазочно-охлаждающая жидкость во избежание нагревания и быстрого стачивания сверла. Зенкование отверстий проводится зенкером – специальным инструментом конической или цилиндрической формы с лезвиями. При этом чистота поверхности, по сравнению со сверлением, выше. Для получения отверстий с более высокой чистотой и точностью используются развертки.
Сверление металла позволяет делать как глухие, так и сквозные виды отверстий.
Завод «Труд» предлагает широкий спектр услуг по проведению сверлильных работ.На нашем предприятии в наличии имеются следующие виды станков для сверления металла:
вертикально-сверлильные станки,
радиально-сверлильные с ЧПУ
координатно-сверлильные станки с ЧПУ
расточные станки с возможностью установки деталей 1200 х 1200 х 800 мм.
Они сконструированы для выполнения широкого спектра операций: собственно сверления металла, зенкования, развертки, нарезания внутренних резьб. Станки способны обрабатывать детали в любой точке поверхности, в трех координатах одновременно, работать с деталями крупных размеров.
Область применения станков для сверления металла:
авиастроительные предприятия
машиностроительное производство
цеха металлообработки
автотранспортные хозяйства и станции техобслуживания.
Станки позволяют добиться высоких точности и качества обработки материала.
Сверление отверстий большого диаметра в металле и других материалах.
Компания «Невские Ресурсы» предлагает осуществить сверление отверстий большого диаметра.
Технологический процесс
Сверление отверстий больших диаметров осуществляется несколькими способами в зависимости от материала, с которым надо оперировать, и от диаметра отверстия, которое необходимо получить в итоге. Основной метод – рассверливание существующего отверстия. В процессе его выполнения делается небольшое отверстие и постепенно рассверливается до необходимого клиенту диаметра. Не рекомендуется использовать этот метод при расширении отверстий, которые были получены в результате штамповки или отливки – начинается нарушение центрирования отверстия и может быть погрешность в выполнении, деталь может быть отбракована.
Сверление отверстий больших диаметров (более 50 мм) можно осуществить посредством кольцевания сверл. Для этого используются резцовые заготовки с диаметральными резцами количеством от 6 до 12 под головку с радиусом в 15-75 мм. Данный вид сверления предусматривает вырезание канавок, где внутренняя часть, которая остается в результате данной процедуры, потом выламывается. Отверстие шлифуется, подгоняется под точный диаметр. Сферы, в которых данная услуга является одной из основных, самые разнообразные: от малоэтажного строительства из металлоконструкций до производственного установления каркасных сооружений.
Именно точность выполнения работ по сверлению, особенно больших диаметров - залог качественного исполнения всей детали. А значит технически и функционально - не будет проблем!
Для сверления отверстий больших диаметров в листовом металле мы используем перовые сверла, так как глубина сверления находится выше заборного конуса обычного сверла. Благодаря этому достигается максимальная точность, а также отсутствие рельефа на обрабатываемой поверхности. Компания «Невские Ресурсы» выполняет любые виды сверлильных работ, в том числе сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий, что является несомненным преимуществом – в рамках одной компании вы можете выполнить весь необходимый спектр работ и получить конечный продукт, вплоть до выполнения всего заказа у Нас.
У нас вы можете заказать сверление для разного целевого назначения:
для нарезной резьбы (зенкерование, растачивание);
для технологических отверстий нестандартной формы и диаметра для укладки коммуникаций;
вырезка заготовок из металла, формовка.
Виды сверления:
Сверление цилиндрических отверстий;
Сверление многогранных и овальных отверстий;
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра);
Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
При сверлении металла главными параметрами является диаметр отверстия и его глубина. Именно эти данные важно безошибочно указывать в чертежах. Данный вид работ производится как этап технологических операций по обработке деталей. Сверление металла образует отверстия двух видов: сквозные и глухие. Основным назначением просверленных отверстий является, как правило, помещение крепежа или прокладка кабеля, а также помещение части другой детали.
Сверление металла, особенно большого диаметра производится следующим образом:
Первоначально в точке сверления делается углубление кернером, затем заготовка закрепляется в тисках или другом зажимном устройстве. Далее по заданной точке сверло станка начинает делать отверстие в металле. Перед сверлением для станка задается скорость вращения сверла и подача (нажим на заготовку). Сверло выбирается по заданному диаметру, а также исходя из вида металла, при этом следует учитывать, что диаметр просверленных отверстий из-за биения будет больше диаметра сверла. Точность сверления металла можно увеличить благодаря тщательной регулировке станка, правильной заточке сверла, а также использованию кондукторной втулки.
Сверление металла является для весьма трудоемким процессом для сверл. Они нагреваются до высокой температуры, а также подвергаются стачиванию. Для увеличения срока службы оборудования сверло следует обрабатывать смазочно-охлаждающими жидкостями. Это, помимо всего прочего, будет способствовать получению чистой поверхности отверстия. Помимо сверления, в некоторых случаях требуется зенкование отверстий после сверловки.
Зенкование в сверлении
Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзда под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Если Вам требуется произвести сверление отверстий с последующим зенкованием либо обработкой отверстий, присылайте Ваши чертежи, эскизы.
Особенности данного процесса обработки металлоизделий
Благодаря зенкованию в сверлении можно спрятать шляпку болта или винта, сровняв ее с поверхностью изделия. Оно также применяется для наиболее полного удаления различных острых кромок, появляющихся по краям отверстия при сверлении. Для осуществления данной металлообработки используются обычные сверлильные станки, в патрон которых устанавливается один из следующих инструментов:
спиральное сверло. Применяется при обработке мягких металлов;
зенковка (может быть конической или цилиндрической).
В основном, подходят для твердых металлов. Главная особенность – оснащается направляющей цапфой, располагающейся перед режущей частью многих зенковок. Для удаления различных заусенцев, а также фаски с поверхности предварительно просверленного отверстия или для формирования центровых отверстий используют конические зенковки, а для создания углублений под головки болтов, заклепок – цилиндрические.
Для выполнения профессионального зенкования в сверлении на станках задаются малые обороты шпинделя (максимальное значение 100-150 об./мин). При необходимости обработки отверстий на одинаковую глубину могут применяться зенковки с ограничителем. Особое внимание уделяется качеству и прочности материала, из которого изготовлены рабочие инструменты (в основном, используется легированная или углеродистая сталь). Так как применение затупленных зенковок ведет к некачественной металлообработке, специалисты компании «Невские Ресурсы» очень внимательно следят за своевременным их затачиванием. Для обеспечения длительной работоспособности данных инструментов во время осуществления операции зенкования используются специальные смазочно-охлаждающие жидкости. Высококвалифицированные специалисты компании «Невские Ресурсы» произведут зенкование в сверлении высокого качества по приемлемым ценам.
- 1 из 646
- ››