Использование раскроечных станков в мебельной промышленности. Как выбрать подходящее оборудование?
Форматно-раскроечные станки и особенности в их работе
Форматно-раскроечные станки необходимы на любом мебельном производстве, особенно при изготовлении корпусной мебели. Эти станки предназначены как для пакетного, так и поштучного раскроя заготовок в заданный размер.
Материалы, обрабатываемые на форматно-раскроечных станках:
Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного раскроя, а также распиловки под углом различных материалов: различных пород древесины, фанеры любой толщины, панелей ДСП, ДВП, МДФ, в том числе композиционных листовых материалов, облицованных пластиком, ламинированных бумажными и пленочными материалами, меламином, шпоном и т.д.
Области применения форматно-раскроечных станков:
Форматно-раскроечные станки могут использоваться на крупно- и средне масштабных мебельных фабриках, на мелкосерийных производствах, а также в столярных мастерских.
Отличительные особенности конструкции станков:
В зависимости от конструкции и функциональных особенностей, форматно-раскроечные станки подразделяются на:
• форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой;
• форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой;
• вертикальные форматно-раскроечные станки.
• раскроечные центры.
Для осуществления пакетного раскроя плит форматно-раскроечный станок должен быть укомплектован прижимным устройством для надежной фиксации пакета заготовок. Максимальная толщина раскраиваемого пакета зависит от высоты пропила на конкретной модели станка. Качество распила на оборудовании этой группы зависит не только от правильной установки и наладки станка, но и от качества применяемого инструмента.
Благодаря оптимальной конструкции пильного узла, оснащенного основной и подрезной пилой, которая имеет попутное направление движения, при раскрое плитного материала обеспечивается чистый и гладкий пропил, а полученные заготовки имеют ровный край, без сколов.
Чтобы правильно выбрать вид, модель форматно-раскроечного станка, а при необходимости, и дополнительное оснащение, которое способствует увеличению производительности оборудования и упрощению процесса его переналадки, также необходимо учесть особенности конкретного предприятия: загруженность (часы работы), вид обрабатываемого материала и размеры конечного продукта (заготовок).
Конструктивные особенности форматно-раскроечных станков:
1. Сварная конструкция станка гарантирует высокую устойчивость и отсутствие вибрации при пилении.
2. Пильный агрегат (узел), представляет собой цельный узел, отлитый из чугуна. На его корпусе установлены два электродвигателя, которые с помощью ременной передачи вращают основной и подрезной пильные диски. Когда производится резание основным пильным диском, на нижней плоскости плиты могут появляться сколы. Для предупреждения их появления подрезной пильный диск, толщина которого больше толщины основного диска, предварительно прорезает облицовочный слой на нижней плоскости плиты. Благодаря этому основной пильный диск в процессе резания не соприкасается с облицовочным материалом.
На некоторых типах станков пильный узел с помощью специальных поворотных сегментов может быть перестроен на распил под углом до 45° включительно. При этом соосность основного и подрезного пильных дисков не нарушается. Крепление пильного агрегата может быть осуществлено как на станине, так и на рабочем столе.
На различных моделях форматно-раскроечного оборудования в качестве обычной комплектации или дополнительных устройств для пильных агрегатов могут применяться:
- Регулировка скорости вращения основного пильного диска.
- Система электрического торможения основного пильного диска.
- Электромеханические приводы и система автоматической смазки механизмов регулировки высоты и угла наклона пильного узла.
- Электродвигатели с увеличенной мощностью.
3. Основной (неподвижный) рабочий стол, отлитый из чугуна, имеет фрезерованную верхнюю поверхность, размеры которой корректируются с помощью установки на нем дополнительных столов (расширения и удлинения) и перемещаемой параллельной упорной линейки.
4. Подвижный стол состоит из каретки, изготовленной из алюминиевого многокамерного профиля; опорной рамы (салазок); телескопической поддержки опорной рамы; угловой упорной линейки с откидывающимися упорами и телескопическим удлинением.
Благодаря своей конструкции каретка устойчива к нагрузкам на скручивание и изгиб. Для перемещения заготовки использованы роликовая тележка, передвигающаяся по стальным направляющим, и сепаратор с роликами или шариками, передвигающийся между V-образными стальными направляющими.
Дополнительных опции форматно-раскроечных станков:
• Верхняя защита пильного диска, оснащенная патрубком для отвода опилок и системой подъёма и опускания установленная на отдельном кронштейне.
• Различные варианты длины каретки.
• Эксцентриковый или пневматический прижимы для удерживания заготовки.
• Различные угловые упоры.
• Дополнительная опорная рама, установленная на другом конце каретки. Рама имеет упорную ногу, передвигается по напольной направляющей.
• Линия реза контролируется лазерным следящим устройством.
• Электроприводы и цифровая индикация на откидных упорах.
• Электропривод на параллельной упорной линейке.
• Электромеханическое перемещение каретки.
При выборе форматно-раскроечного станка для своего производства Вам необходимо учесть следующие параметры:
• максимальная длина и высота пропила, обеспечиваемые конструкцией станка.
Выбор этих параметров находится в прямой зависимости от потребностей конкретного производства.
• тип пильной каретки.
Форматно-раскроечные станки, укомплектованные простыми и надежными в эксплуатации, а также легкими в ремонте роликовыми каретками, отличаются легкостью и точностью хода благодаря роликам из высокопрочной стали. Устройство пильной каретки позволяет удобно и просто производить переналадку и смену режущего инструмента, а также гарантирует высокое качество при распиловке.
Форматно-раскроечные станки шариковой системы по степени надежности значительно уступают роликовым, как показывает опыт. Поэтому, компания "ТПС-групп" не поставляет форматно-раскроеные станки с шариковыми направляющими.
Следует также учитывать, что степень устойчивости распиливаемого материала зависит от ширины подвижной каретки форматно-раскроечных станков, особенно это касается крупногабаритных плит.
• Потребляемую мощность станка. При этом стоит учитывать мощность двигателей как основной, так и подрезной пил.
• Число оборотов вращения вала основной и подрезной пил, что влияет на эффективность и качество работы.
• Габариты и вес оборудования в зависимости от возможностей конкретного мебельного производства для обеспечения удобства компоновки станочного парка предприятия и повышения эффективности процесса изготовления конечного изделия.
Чтобы определиться с габаритами станков, необходимо знать длину реза, обеспечиваемую конкретной моделью форматно-раскроечного станка. Длина реза должна соответствовать размерам используемых Вами заготовок. Ширина раскраиваемого материала определяет модель станка с подходящим расстоянием между направляющей линейкой и пильным диском, а также размером поддерживающей рамки. Толщина пакета, который Вы сможете раскроить, определяется высотой пропила, в конкретной модели станка.
Влияющие факторы на стоимость форматно-раскроечных станков?
Основным фактором размера стоимостистанка является длина и высота пропила, мощность и частота вращения двигателей. Влияет на стоимость оборудования кроме этого также количество двигателей: форматно-раскроечные станки высокого класса имеют два двигателя: на основную и подрезную пилу.
Более массивная станина форматно-раскроечного станка обеспечивает и более высокую точность, и меньшую вибрацию, что неизбежно способствует повышению цены такого оборудования. Стоимость материала направляющей, также влияет на цену форматно-раскроечного станка: станки из металла стоят дороже, чем с направляющей из текстолита.
Настройка работы форматно-раскроечного станка
Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов. Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления. Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.
Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.
По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки. Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила.
Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования. Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.
Какой станок выбрать для производства мебели?
Факторы, влияющие на выбор оборудования для производства мебели
Каждый мебельщик всегда очень ответственно подходит к выбору оборудования для производства мебели для своего производства.
Не маловажными факторами при выборе оборудования для производства мебели являются: планируемый объём выпускаемой продукции, интенсивность работы оборудования, его эргономичность, материал который предполагается обрабатывать, а также задачи которые должно решить предполагаемое оборудование в составе производственной линии или как отдельная единица оборудования для производства мебели.
Решение этих и других вопросов позволит существенно сэкономить на стоимости приобретаемого оборудования для производства мебели без ущерба качеству его работы, а также правильно подобрать действительно необходимое оборудование для решения поставленных перед ним задач.
В конечном счете, это повлияет на сроки окупаемости приобретённого оборудования для производства мебели и соответственно получение прибыли от вложенных средств в новое оборудование.
Подробнее рассмотрим выбор оборудования для производства мебели если Вы решили воспользоваться «поиском оборудования по технологии». Данный поиск предусматривает выбор необходимого оборудования из производственной цепочки, представленной в каждой описываемой технологии производства.
Даже если Вы уверены в своём выборе нового оборудования не пренебрегайте консультацией наших специалистов, т.к. их огромный опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием позволит Вам приобрести полезную информацию, начиная от технических характеристик конкретной модели деревообрабатывающего станка и заканчивая вопросами инжиниринга.
- 1 из 646
- ››