Оборудование для обработки камня

Универсальный двухдисковый отрезной станок СМР-015 (117)

предназначен для разрезки и окантовки плит из камня. Он состоит из моста, каретки с режущими головками, опорных стоек с направляющими и поворотного стола.

Мост представляет собой балку на четырех катках, перемещающуюся по направляющим, закрепленным на железобетонных опорных стойках. Вдоль моста по направляющим перемещается каретка с режущими головками, состоящая из литого чугунного корпуса с катками. Передвижение каретки вдоль моста осуществляется двумя плунжерными гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на каретке, а концы штоков — на противоположных торцах мостовой балки.

Через середину каретки проходит цилиндрический корпус привода отрезных кругов (вертикального и горизонтального). На верхней торцовой части корпуса привода закреплен электродвигатель со шкивом, что обеспечивает вращение режущих кругов при любом положении корпуса. Цилиндрический корпус режущих головок может поворачиваться вокруг вертикальной оси и осуществлять горизонтальную подачу вертикального отрезного круга передвижением каретки или передвижением моста. Ось головки горизонтального отрезного круга может быть установлена под различным углом по отношению к вертикальной оси каретки, чем обеспечивается возможность снятия фасок и выборка четвертей или пазов в торцовых гранях изделий (при снятом вертикальном отрезном круге).

Между опорными стойками устанавливается поворотный стол с гидравлическим подъемом рабочей платформы/Поворот стола осуществляется вручную с фиксацией через каждые 90е.

К рабочей платформе стола, снабженной Т-образными пазами, изделие крепится специальными прихватами. Между опорными стойками может быть установлено два поворотных стола. При этом, если на одном выполняется окантовка изделий, то на другом установка и закрепление изделий.

Охлаждающая жидкость подводится к отрезным кругам с помощью форсунок, закрепленных на кожухах дисков.

Пульт управления работой станка подвешен к торцовой балке моста и перемещается вместе с ним. Поскольку некоторые изделия не могут быть обрезаны за один проход, предусмотрен автоматический подъем стола после первого прохода и возврат каретки с отрезным диском в исходное положение.

Передвижение и фиксация моста на определенный размер осуществляются вручную и определяются по мерной линейке с оптической системой.

Привод стола ручной, осуществляется при помощи маховичка, шестерни и рейки. Отрезной круг приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. Охлаждающая жидкость подается через кожух отрезного круга по перфорированным «трубкам.

Основными частями станка являются стойка с механизмом вертикального перемещения, поперечина, суппорт с режущей головкой, стол с поворотным кругом, рельсовый путь и система охлаждения.

Стойка с приводом вертикального перемещения поперечины крепится к бетонной тумбе фундаментными болтами. В передней части стойки предусмотрены призматические направляющие, по которым поперечина с суппортом и режущей головкой перемещается вверх и вниз винтовым механизмом. Крайние положения поперечины фиксируются конечными выключателями, смонтированными на стойке.

На верхней площадке стойки установлена плита с приводом вертикального перемещения. Привод состоит из электродвигателя, червячного редуктора и ходового винта. По направляющим, расположенным в передней открытой части корыта, перемещается суппорт с режущей головкой.

Внутри поперечины на подшипниках качения смонтированы ходовой винт для передвижения суппорта и ходовой валик для поворота режущей головки. Передвижение суппорта вдоль поперечины осуществляется от привода, установленного на кронштейнах поперечины и состоящего из электродвигателя и червячного редуктора. Установочное движение суппорта при отключенном приводе возможно при помощи рукоятки, надеваемой на свободный конец ходового винта. Режущая головка поворачивается рукояткой, закрепленной на ходовом валике поперечины.

Суппорт состоит из основной части, в которой смонтирован узел поворота режущей головки, и поворотной, на которой в направляющих режущая головка может передвигаться в небольших пределах (200 мм) в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя. Такое конструктивное решение позволяет подавать режущий инструмент на необходимую глубину при обработке наклонных граней изделия.

Режущая головка представляет собой двух-вальную коробку скоростей, одним из валов которой является шпиндель с двумя выходными концами для установки отрезных кругов. Второй вал коробки посредством конической пары с круговым зубом соединен с приводом резания.

Скорость резания изменяется переключением блока шестерен. При этом обеспечиваются две скорости резания при односкоростном электродвигателе.

Стол с поворотным кругом, на котором закрепляется изделие, подлежащее обработке, состоит из литой плиты с вмонтированным в нее подъемно-поворотным кругом и снабженной четырьмя катками, а также двух плунжерных гидроцилиндров, осуществляющих перемещение стола по рельсовому пути, закрепленному на массивной раме. Штоки гидроцилиндров крепятся в специальных кронштейнах, к которым подведена магистраль подачи масла от насосной станции.

Пара катков, расположенных на одном рельсе, имеет реборды, препятствующие боковому смещению стола с поворотным кругом. Подъем поворотного круга на 1—2 мм для обеспечения поворота изделия осуществляется от ручного гидронасоса, вмонтированного в стол. Поворот круга и фиксация его производятся вручную.

Вода для охлаждения алмазных отрезных кругов подводится от верхней части стойки по гибкому шлангу. К ограждению режущих кругов шарнирно прикреплены перфорированные патрубки, по которым вода поступает к кругам. Количество воды, подаваемой к месту пропила, регулируется положением патрубков.

В схеме подвода воды имеется электроуп-равляемый вентиль, обеспечивающий элек-троблокнрование привода режущей головки. Привод может включиться только при наличии воды в системе охлаждения.

Универсальный камнефрезерный станок с двумя отрезными кругами СМР-014 120) предназначен для окантовки плит из гранита, мрамора и другого природного камня. Он может использоваться для разрезания и снятия фасок на боковых гранях плит.

Основными узлами станка являются портал, траверса, продольные суппорты со шпиндельными головками, поворотный стол с гидроприводом, рельсовый путь, пульт управления и система охлаждения.

Портал состоит из двух литых стоек коробчатого сечения, установленных на бетонных тумбах, и перемычки из швеллеров, связывающей стойки поверху. В передней части стоек по всей их высоте предусмотрены призматические направляющие, по которым перемещаются салазки траверсы. На верху стоек установлен механизм перемещения траверсы, состоящий из электродвигателя, двух червячных редукторов, соединенных общим валом, и ходовых винтов, поднимающих траверсу. Верхнее и нижнее положения траверсы ограничиваются конечными выключателями. К балке траверсы с задней стороны прикреплены салазки, охватывающие призматические направляющие стоек портала. Салазки снабжены гайками, сопрягаемыми с ходовыми винтами механизма подъема.

По направляющим траверсы в горизонтальном направлении перемещаются продольные суппорты со шпиндельными головками. Ходовые винты, приводящие в движение суппорты, расположены внутри траверсы. К торцам балки траверсы примыкают червячные редукторы с гидравлическими двигателями для перемещения суппортов. Перемещение суппортов фиксируется мерительным устройством тросового типа с дисковыми циферблатными указателями.

Суппорт состоит из поворотной и продольной частей. По направляющим поворотной части перемещается шпиндельная головка. Поворотная часть крепится к продольной части цапфой, что позволяет при помощи червячной пары осуществлять поворот ее на необходимый угол.

Шпиндельная головка представляет собой двухвальную коробку, одним из валов которой является шпиндель. На втором валу посажен на шлицах двойной блок шестерен, обеспечивающий две частоты вращения шпинделя при односкоростном двигателе. Электродвигатель соединен с этим валом конической передачей. На концах шпинделя имеются фланцы для закрепления отрезных кругов. Шпиндельная головка может устанавливаться так, что ось шпинделя будет занимать горизонтальное, вертикальное или промежуточное (в пределах угла поворота) положение.

Стол станка состоит из массивной литой плиты с Т-образными пазами для крепления обрабатываемого изделия, поворотного круга, механизма фиксации гидравлического подъемного устройства и тележки с ходовыми катками. Плунжерные гидроцилиндры, прикрепленные к тележке, сообщают ей прямой рабочий ход и обратный — ускоренный. Стол перемещается по рельсовому пути, установленному на сварной раме. Специальные поворотные кронштейны механизма реверса обеспечивают возврат стола при достижении им крайних положений.

Система охлаждения включает трубопровод подачи воды к станку, гибкие шланги к шпиндельным головкам и патрубки подачи воды на режущий инструмент. Электроупра-вляемый вентиль обеспечивает .блокировку подачи воды с приводом режущей головки.

Туфофрезерный станок СМР-018 (121) предназначен для обработки грубоколотых камней из туфа. Он состоит из станины с подвижным столом, привода с фрезерной головкой и рамы. Станина отлита из чугуна.

Стол перемещается по направляющим станины при помощи гидроцилиндра, расположенного внутри нее. Прижимное устройство для фиксации обрабатываемого изделия выполнено в виде кронштейна с закрепленным на нем гидроцилиндром, на штоке которого шарнирно надета зажимная пята. Усилие зажима регулируется путем изменения давления масла в гидроцилиндре.

Привод станка смонтирован на чугунной тумбе и состоит из электродвигателя, клино-ременной передачи со сменными шкивами и горизонтально расположенного шпинделя, на конце которого навинчена фрезерная головка. Последняя имеет двенадцать вырезов, в которых при помощи сухарей и болтов закреплены резцы с пластинками из твердого сплава. Во фрезерной головке предусмотрены две ступени резания. В первой ступени закрепляются шесть резцов по наружному диаметру, равному 440 мм; в торцовом направлении резцы устанавливаются по шаблону. Остальные резцы для второй ступени выставляются по наружному диаметру 420 мм, а в торцовом направлении они выдвигаются на определенную величину в зависимости от твердости камня и чистоты обработки относительно первых резцов. Такое расположение резцов позволяет снизить нагрузку на каждый резец. Установочное перемещение фрезерной головки осуществляется маховичком через шестерню и рейку, нарезанную на стакане шпинделя.

Пульт управления работой станка вынесен на стойку и обеспечивает удобство обслуживания. Фрезерование осуществляется за счет подачи стола с закрепленным на нем изделием на вращающуюся фрезу. Автоблокировка обеспечивает включение подачи стола при условии надежного закрепления изделия и обязательном вращении фрезерной головки.

Для обработки изделий из более прочного камня используются камнефрезерные станки СМР-019, конструкция которых аналогична станкам СМР-018.

Шлифовально-полировальный станок СМР-013 (122) предназначен для декоративной обработки плит из мрамора и гранита и состоит из следующих основных узлов: моста, каретки со шпиндельной головкой, опорных стоек и стола.

Мост представляет собой подвижную балку, перемещающуюся на четырех катках по рельсам, уложенным на бетонных опорных стойках. Привод моста состоит из гидродвигателя, червячного редуктора и зубчатых колес, посаженных на общий вал и входящих в зацепление с рейками, неподвижно закрепленными на опорных стойках.

По направляющим моста перемещается каретка со шпиндельной головкой. Каретка приводится в движение от двух плунжерных гидроцилиндров, корпуса которых расположены в продольной выемке моста и крепятся кронштейнами к каретке. Концы плунжеров крепятся соответственно к противоположным торцовым стенкам моста.

Шпиндельная головка состоит из корпуса, пиноли, перемещающейся вверх и вниз двумя гидроцилиндрами, шпинделя, перемещающегося вместе с пинолью, и привода вращения шпинделя, состоящего из электродвигателя и клиноременной передачи со сменными шкивами. Ведомый (сменный) шкив укреплен на шлицевой втулке, что позволяет в процессе вращения поднимать и опускать шпиндель.

На нижнем конце шпинделя шарнирно закреплена державка для установки шлифовального инструмента.

Усилие прижима шлифовального инструмента к обрабатываемому изделию создается за счет разности усилий, возникающих в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндров, и регулируется при помощи гидроавтоматики. Охлаждающая жидкость подается через кольцевую трубку с отверстиями. На одной из сторон моста закреплена рабочая площадка, оборудованная пультом, шкафом электрогидроавтоматики и сиденьем для оператора. Рабочая площадка перемещается вместе с мостом.

Изделие, уложенное на бетонный стол и выверенное в горизонтальной плоскости, обрабатывается автоматически при перемещении моста и перемещении каретки по мосту.

Шлифовальный коленорычажный станок СМР-030 (123) предназначен для шлифования и полирования плоских поверхностей плит, блоков, брусков, колонн и других изделий из природного камня средних и твердых пород.

Станок состоит из шлифовальной и шпиндельной головок, поворотных рычагов, колонны, опорной тумбы и стола.

Опорой станка является железобетонная тумба, к которой станок крепится фундаментными болтами. Внутри тумбы монтируется гидронасосная станция для управления прижатием шлифовальной головки к обрабатываемому изделию. Колонна представляет собой «цилиндрическую стойку, закрепленную в подпятнике. На стойку надета труба, опирающаяся в верхней части на стойку при помощи упорного подшипника. На трубу надета траверса, снабженная винтовым механизмом перемещения по трубе.

К траверсе шарнирно крепятся два рычага коробчатого сечения, составляющие колено-’ рычажную систему, позволяющую оператору подводить шлифовальный инструмент в любую точку обрабатываемого изделия.

На лобовой части одного из рычагов крепится шпиндельная головка, состоящая из корпуса, пиноли, шпинделя и механизма установочного подъема и опускания пиноли со шпинделем.

Для определения положения шпинделя во время работы на передней стенке корпуса шпиндельной головки имеется мерная линейка со стрелкой-указателем.

Рабочий ход шпинделя и прижатие шлифовальной головки осуществляются гидроцилиндром и системой рычагов.

Нижний конец шпинделя имеет резьбу и посадочный поясок для крепления муфты шлифовальной головки. По оси . шпинделя проходит сквозное отверстие для подачи охлаждающей воды в зону шлифования. Для предотвращения разбрызгивания воды во время шлифования шлифовальная головка закрыта подъемным ограждением, позволяющим быстро заменять шлифовальный инструмент.

Пуск и отключение воды осуществляются вручную пробковым спускным краном. Шпиндель приводится во вращение двухскоростным электродвигателем, закрепленным на переднем рычаге.

Шлифовальная головка перемещается по поверхности изделия оператором при помощи специальной скобы, закрепленной горизонтально в передней части консоли станка.

Аппаратура управления приводом шпинделя, а также гидроцилиндром установлена на специальном пульте.

Для сокращения вспомогательного времени процесса шлифования станок эксплуатируют при использовании двух столов.

Шлифовально-полировальный конвейер СМР-006 (124) предназначен для фактурной обработки прямоугольных облицовочных деталей из мрамора и других декоративных пород камня малой и средней твердости. Основными узлами его являются питатель, обгонный и рабочий транспортеры, калибровочный, шлифовальные и полировальные станки, станина и гидропривод.

Питатель (.125) выполнен так, что во взаимодействии с обгонным транспортером обеспечивает непрерывность процесса подачи плит на ленту рабочего транспортера. Питатель представляет собой сварную станину, на которой закреплены две щекн, образующие вместе с верхней плоскостью станины кассету для пакетов плит. Внутрь кассеты устанавливаются основной и вспомогательный пакеты плит, перемещение которых в сторону обгонного транспортера осуществляется специальными гидравлическими толкателями. Питатель имеет независимое от конвейера гидравлическое и электрическое оборудование.

Рабочим органом обгонного транспортера (см. 124) являются клиновые ремни, скорость которых несколько превышает скорость ленты рабочего транспортера, что позволяет смыкать заготовки плит, поступающих из питателя с определенным интервалом.

На швеллерной раме обгонного транспортера установлены индукционные конечные выключатели для управления подачей плит на обгонный транспортер. Один из конечных выключателей закреплен на линейке. Его положение выбирается в зависимости от длины плит, поступающих на обгонный транспортер из питателя.

Рабочий транспортер состоит из концевого барабана, транспортерной ленты и приводной станции. Приводная станция расположена на салазках, что позволяет натягивать рабочую ветвь транспортерной ленты, перемещающейся по верхней части станины под рабочими органами калибровочного, шлифовальных г. полировальных станков.

Калибровочный станок для калибровки заготовок плит по толщине выполнен в виде двухшпиндельного, консольного станка с вертикальным перемещением (от гидроцилиндров), шпиндельных гильз, несущих на шпинделях держатели инструментов с алмазными калибровочными головками. Шпиндели головок приводятся во вращение от электродвигателя клиновыми ремнями на ведомый шкив со шлицевой втулкой, что позволяет в процессе вращения поднимать или опускать шпиндели.

Алмазные головки на калибровочном станке закреплены на жестком держателе и работают подобно торцовым фрезам. В шлифовальных и полировальных станках конвейера головки вращаются при нажатии инструмента на обрабатываемое изделие. Обработка при фиксированном положении инструмента, как па калибровочном станке, возможна, однако при этом усилие прижима создается за счет упругости резиновой облицовки ленты рабочего транспортера.

К каждому калибровочному инструменту подводится охлаждающая вода через полый шпиндель и через периферийное круглое кольцо, закрепленное на нижней траверсе шпиндельной гильзы.

Калибровочный, шлифовальные и полировальные станки закреплены на станине сваркой конструкции. К ней также крепятся ограждающие щитки и часть направляющих рабочего транспортера.

Система охлаждения обеспечивает охлаждение инструмента, промывку нижней ветви рабочего транспортера от штыба, подачу водь! 1С нижней поверхности верхней ветви рабочего транспортера для уменьшения тре-ния между лентой и поверхностью столов.

Дистанционное управление подачей воды, а также технологическая блокировка узлов конвейера обеспечиваются электромагнитным вентилем и струйным реле.

Обработка природного камня

 

3-2.pngТак как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

3-3.pngСовременные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

3-4.pngПо степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Камнеобрабатывающее оборудование

 

Камнеобработка – это очень трудоемкий процесс, так как камень имеет прочную, плотную структуру, с трудом поддающуюся обработке. Во время обработки возникает повышенный риск механического повреждения на поверхности камня, поэтому оборудование для обработки камня или как его еще называют каменное оборудование должно обладать высокой надежностью и качеством.

Компания Юта предлагает широкую гамму надежного камнеобрабатывающего оборудования от проверенных производителей, в частности высокопроизводительных станков по камню от компании Intermac — мирового лидера в производстве обрабатывающих центров с ЧПУ, EmmeDue technology — признанного эксперта в области производства мостовых пил и компании MARMO MECCANICA — мирового лидера по производству оборудования для камня

]]>http://www.yta.ru/catalogue/kamneobrabotka/]]>

]]>http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-40/12.htm]]>

]]>http://www.kamsad.ru/articles/953/]]>