Строим из керамзитоблоков

Керамзитоблок

Исходным материалом для керамзитоблока служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент, также как и для такого изделия как пеноблок. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3.

Керамзитоблок — это экологически чистый строительный стеновой материал. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительными при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность.

Керамзитоблок по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Керамзитоблок несколько крупнее двойного кирпича (камня). Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%. Они прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Достоинства керамзитоблока:

керамблоки имеют хорошие характеристики по прочности;

характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона. Стоимость также несколько меньше;

керамзитоблоки благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами;

керамблоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды;

керамзитобетонные блоки обладают низкой теплопроводностью и легкой обрабатываемостью;

изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки керамзитоблока:

по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность;

обладают некоторой хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Среди обывателей бытует мнение, что керамзитоблок — это «молодой» материал. На самом же деле в строительстве керамзитоблок, как и шлакоблок используется давно, просто керамзитоблок не получал такого большого распространения, как шлакоблок, из-за своей более высокой себестоимости.

Наполнителем в шлакоблоке, в основном, идет угольный шлак — который является отходом угольных котельных, которых на территории бывшего СССР, да и на территории сегодняшней России, достаточно много. Поэтому шлак является «дармовым» наполнителем.

Из-за «кустарей-умельцев», которых с возросшим спросом на стеновые материалы, появилось множество, керамзитоблок получил «дурную» славу. «Что главное в производстве керамзитоблока, да и не только?» — спросите любого специалиста. И он вам ответит: «В производстве керамзитоблока главное строгое соблюдение технологии!». Вот — что главное!

Изготавливать шлакоблок в домашних условиях, в отличии от пенобетона, что и доказывается множеством появившихся «умельцев», которые стремясь удешевить себестоимость, нарушали технологию производства, используя дешевые цементы, уменьшая процент содержания цемента и др., что соответственно влекло к потери качества и прочности конечного изделия.

Но произведенный в соответствии с ТУ и ГОСТ керамзитобетонный блок, является прочным материалом, по прочности превосходящим пенобетонные блоки как конструкционные, так и теплоизоляционные, не говоря уже о стоимости возводимого сооружения, где с керамзитобетонными блокам могут соперничать лишь шлакоблоки, но уступая по теплоизоляционным свойствам, все же отстают от керамзитобетонных.

Доказательством прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажные дома (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти этажные) построенные во многих городах бывшего СССР, где керамзитоблок использовался не только как заполнитель, при монолитно-каркасном методе строительства, но и как материал для возведения несущих стен.

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

стены из шлакоблоков звуко — и тепло — не проницаемы;

цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому? Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Изготовление керамзитоблоков. Что для этого необходимо?

Вибростанок

Сырье

Технологию

Относительно ровную площадку

Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Станок для керамзитоблоков

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ малогабаритные шлакоблочные вибростанки выпускаемые под маркой «СТРОМ» (подробности о станках смотрите на этом сайте)

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

цемент

наполнитель

пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)

вода

Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, гранулированный шлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов:

Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей

+ цемент — 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 4 части

+ мелкий отсев — 4 части

+ цемент — 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

Другие шлакобетоны

Бетоны на песке и щебне

Бетон на отходах кирпича

Керамзитобетон

Золобетон

Опилкобетон

Перлитобетон

Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных наполнителей.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании ПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без ПД — через сутки.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день блоки можно отгружать.

Производственная площадка

Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать изготовление строительных блоков?

Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

Определитесь с производственной площадкой.

Приобретите вибростанок.

Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

 

Керамзитобетонные блоки

 

В малоэтажном строительстве часто применяются керамзитобетонные блоки. Они имеют некоторые преимущества перед кирпичом технологичного плана, среди которых можно отметить экономию раствора, ускорение процесса строительных работ. Керамзитобетон также имеет хорошие теплоизоляционные свойства, поддерживает в помещении равновесную влажность. При этом технология производства керамзитобетонных блоков не отличается особой сложностью, ее можно освоить даже в домашних условиях.

Процесс изготовления данной продукции можно поделить на несколько этапов, первым из которых будет приготовление в бетономешалке специальной смеси. Смешивают компоненты, которые должны быть в таком соотношении: керамзит – 6, цемент – 1, песок – 3, вода – о,8-1(зависит от влажности песка). При этом сначала наливаем в бетономешалку воду, потом засыпаем керамзит, затем цемент и песок. После 1-2 минут перемешивания в бетономешалке смесь берут в руку. Она должна держать объем и не разваливаться.

Следующий этап – это формирование блока в специальном вибростанке. В полость формовки на стальную пластину засыпаем раннее приготовленную смесь. При кратковременном включении двигателя станка происходит вибрация, которая обеспечивает плотность укладки смеси в блок. Ровнителем убираются излишки смеси. С помощью стальной пластины сформированный блок относят для сушки.

Завершающим этапом производства керамзитобетонных блоков есть сушка. Она проводится в течении 2 дней. После этого блоки еще неделю должны полежать на воздухе, а потом применяться в строительных работах.

 

Керамзитобетонный блок-Производство

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

- керамзит (конгломерат обожженной глины)

- вяжущее вещество (цемент)

- вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не

выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

Подготовка керамзитной смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель и перемешивание).

Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).

Укладка бетонной смеси и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.

Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

 

]]>http://tdleff.ru/product/307]]>

]]>http://pro-kirpichi.ru/]]>

]]>http://rifey-kondor.ru/keramzitobetonnyy-blok-proizvodstvo-oborudovanie]]>