Особенности заточки фрез на современных станках.

Оснастка для рубки метала своими руками

Виды современных фрех и их применение

 

Большинство производителей режущего инструмента оптимизируют геометрию и свойства инструмента под конкретные обрабатываемые материалы. В области изготовления литьевых форм это сталь P20, CPMV 10 и порошковые металлы. Очень важно выбрать правильную геометрию и класс прочности инструмента в соответствии с конкретным обрабатываемым материалом во избежание преждевременного износа или поломки инструмента. Кроме того, соответствие инструмента и обрабатываемого материала увеличивает производительность и предсказуемость процесса обработки, что позволяет уменьшить число замен инструмента, отказов и переделок.Заточка концевых фрез

При обработке материалов твердостью 52 единицы Роквелла или мягче, с задачей достаточно хорошо справляется обычный твердосплавный инструмент общего назначения. При большей твердости материала должен применяться специализированный инструмент, разработанный для обработки твердых материалов, например твердосплавные концевые фрезы с оптимизированной геометрией режущей части и различными покрытиями, такими, как нитрид титана и алюминия. Кроме этого покрытия, каждый производитель разрабатывает свои собственные виды покрытий для цельного твердосплавного инструмента. Фрезы со сменными твердосплавными пластинами с оптимизированной геометрией и специализированным покрытием для обработки твердых материалов хорошо справятся с большинством порошковых материалов высокой твердости. Кроме того, имеющиеся в продаже различные виды режущих пластин и фрезы с различными видами стружкоотводных пазов и канавок позволяют оптимизировать процесс обработки твердых материалов, использующихся при изготовлении литьевых форм.

После того, как вы определились с типом режущего инструмента, необходимо выбрать радиус закругления углов режущих поверхностей. Радиус скругления должен быть меньше, чем внутренние радиусы закругления элементов изготавливаемой формы. Если радиус равен радиусу закругления углов формы, может произойти так называемая «жесткая остановка» – закусывание. Инструмент с меньшим радиусом просто плавно пройдет по закруглению. Для чистовой обработки рекомендуется использование цельных твердосплавных фрез малых диаметров, либо специализированных цельных твердосплавных фрез для высокоскоростной обработки.

Тот же самый принцип выбора радиуса работает и для операций черновой обработки – использование инструмента меньшего радиуса, чем радиусы закруглений элементов формы. И, несмотря на то, что при обработке остается больше неснятого материала в углах детали, этот принцип позволяет выдерживать постоянную и равномерную нагрузку на инструмент на всех стадиях от черновой до чистовой обработки.

Не менее важна жесткость инструмента. Конусы и другие элементы фрезы играют значительную роль в придании инструменту определенной жесткости. Конструкция большинства фрез либо конусная, либо ступенчатая. При ступенчатой конструкции переход от рабочей части фрезы к хвостовику осуществляется ступенькой, при конусной конструкции – переход осуществляется плавно, диаметр режущей части фрезы постепенно увеличивается до диаметра хвостовика. Большинство удлиненных фрез имеют конусную конструкцию.Когда затачивать концевой фрез?

Больший угол конусности придает дополнительную жесткость инструменту, однако конструкция формы налагает ограничение на этот параметр, т. к. при несоответствии возникнет контакт между нерабочей поверхностью фрезы и стенками заготовки. Поэтому необходимо использовать инструмент с максимально допустимым углом конусности, однако не превышающим углы уклона конструкции формы. К примеру, если конструкция формы предусматривает угол уклона всех стенок в 3 градуса, лучшим выбором будет использование инструмента с конусностью 2.5 градуса.

Охлаждение и смазка

В отношении смазки и охлаждения оптимальное функционирование большинства фрез новейших конструкций осуществляется в сухом режиме. Исключение – использование постоянного охлаждения масляным туманом. При обработке материалов повышенной твердости смазка и охлаждение не используются, за исключением масляного тумана.
Держатели

Большинство производителей металлорежущего инструмента рекомендуют использование вибродемпфирующих патронов для работы с современными моделями фрез. Даже самый лучший инструмент в посредственном патроне не сможет достичь оптимальной производительности и не проходит положенный срок службы, при этом новейшие модели патронов могут даже удвоить срок службы. Демпфирование вибрации имеет исключительное значение, особенно при работе с инструментом большой длины, при высокой скорости подачи и в черновом фрезеровании. Принцип работы вибродемпфирующих патронов в целом заключается в том, что в их конструкции заложены элементы, рассогласующие гармоники вибрации, возникающей во время процесса резания.
Траектория движения и программированиеЗаточка концевых фрез

Траектория движения фрезы при изготовлении литьевых форм оптимизируется программным путем для того, чтобы избежать критических нагрузок на режущий инструмент либо предъявления к нему нереальных требований. К примеру, для выборки угла при изготовлении формы программно задается сглаженная траектория движения, исключающая резкие повороты, при которых создается большая поверхность контакта зубьев фрезы и заготовки, что приводит к возникновению критической нагрузки, которая может повредить инструмент. Обычно программируется дуга, радиусом превышающая радиус инструмента. Так, если используется 20-миллиметровая фреза, программа должна двигать инструмент по траектории с радиусом закругления не менее 20 миллиметров, но рекомендуется использовать ещё большие радиусы.

Программирование таких сглаженных дуг иногда может оказаться нетривиальной задачей, поскольку в случае ошибки может привести к гулянию режущих кромок из-за различных явлений типа подрезания, подхватывания или ударов. Современные пакеты программного обеспечения позволяют точно программировать сглаженные траектории. Кроме того, хорошим подспорьем является наличие квалифицированного программиста, понимающего принцип взаимодействия инструмента, заготовки и использования сглаженных дуг. Ключом здесь является непрерывное, безостановочное движение инструмента. В случае, если фреза вращается без подачи, например, при смене направления движения, возникающая теплота может серьезно повредить режущую

Выбираем станок для заточки фрез

 

 Станок для заточки концевых фрез GS-6
 

Описание

Настольный заточной станок GS-6 используется для заточки цельных концевых фрез алмазным и эльборовым кругами. Станок оснащён двумя комплектами устройств для подключения вытяжной вентиляции.

Малый вес и габариты настольного заточного станка GS-6 обеспечивают его мобильность, а возможность подключения к стандартной бытовой электросети напряжением 220 вольт позволяет выполнять заточные работы в бытовых условиях, или в небольшой мастерской.Когда затачивать концевой фрез?

Стандартный комплект: набор зажимных цанг (Ø3, 4, 6, 8, 10, 12 мм), алмазные шлифовальные круги SD-200A для Ø 3,5-5,0 мм. SD-200В для Ø 5,1-8,0 мм, SD-200С для Ø 8,1-12,0 мм; вспомогательная втулка – 4 шт, цанговый патрон – 3 шт, шестигранный ключ №3 – 1 шт, шестигранный ключ №4 – 1 шт, устройство для подключения к вытяжной вентиляции, инструкция на русском языке.

Дополнительно: набор зажимных цанг Ø13 – 16 мм, комплект эльборовых шлифовальных кругов CBN200 (A, B, C+ круг для заточки режущей кромки), портативный LED светильник.

Технические характеристики GS – 6

Диаметр сверла, мм.             Ø3 –  Ø12Заточка концевых фрез

Напряжение питания 220В, 50/60 Гц

Скорость вращения круга, об/мин 5300

Шлифовальный круг SD200

Габаритные размеры(ДхШхВ), мм. 286х133х155

Вес нетто, кг. 15

 

Станок для заточки фрез GH313
 

Описание

Станки для заточки концевых фрез от 4 до 13 мм

Станок для заточки концевых фрез (тв/сплав или Р6М5) диаметром от 4 до 13 мм. Позволяет быстро и просто затачивать концевые фрезы с торца. Высокая скорость операции! Полная безопасность работы!

Станок для заточки корончатых фрез   RUKO 1250

Для корончатых фрез HSS Ø12,0 - 100,0 мм. Регулируется для корончатых фрез с 4-5-6-7-8-9-10-12 режущими зубьями.

Возмржности станка:

Быстрота при сборке и простота в использовании.Заточной станок универсальный для заточки фрез
Регулируемый угол заточки.
Для корончатых фрез HSS Ø12,0 - 100,0 мм.
Регулируется для корончатых фрез с 4-5-6-7-8-9-10-12 режущими зубьями.
С лазерным регулятором.

Комплект поставки:
Станок 1250;
Алмазный 2х-сторонний диск;
Алмазный 3х-сторонний диск;
Опитеская система с неоновой лампой;
Делительный диск Т8 для фрез с 4 или 8 зубьями;
Делительный диск Т8 для фрез с 5 или 10 зубьями.

Как правильно затачиватиь фрезы?

Подготовка к работе фрез всех типов заключается в балансировке, заточке и установке в станок.

Балансировка фрезы. Различают два вида балансировки - статическую и динамическую. Насадные фрезы обычно балансируют статически, т. е. без вращения фрезы с рабочей скоростью. Неуравновешенность фрезы, насаженной на оправку, выявляют на призматических параллелях балансировочного прибора (максимальный диаметр фрезы 400 мм); более тяжелая часть фрезы оказывается внизу. Проверку делают 3... 4 раза. Величину неуравновешенности (дисбаланс) устанавливают, прикрепляя к легкой части фрезы грузики (например, кусочки пластилина). Добившись уравновешенности, грузики взвешивают. Произведение добавочной массы на радиус ее прикрепления дает величину дисбаланса (г-см). Для фрез диаметром 120...180 мм дисбаланс допускается до 3...5 г-см. Фрезу уравновешивают удалением (стачиванием, высверливанием) металла с тяжелой ее части в нерабочей зоне.Фрезы для ручного фрезера

Динамическая балансировка осуществляется на специальных станках. Она позволяет с высокой точностью (остаточная неуравновешенность не более 1 г \ см) уравновесить не только силы, но и моменты. Это особенно важно для инструментов, имеющих большую длину.

Заточка фрезы. При заточке должны обеспечиваться неизменность профиля обработки, углов резания и равенство радиусов одноименных зубьев. Насадные цельные и составные затылованные фрезы затачивают по передней грани с сохранением величины переднего угла у (см. рис. 2, а). Для этого ось фрезы должна быть смещена относительно рабочей плоскости шлифовального круга на расстояние H1 = Rsinу, где R - радиус фрезы.

Насадные цельные и составные незатылованные фрезы (с прямым затылком зубьев) затачивают по передней и задней граням. Переднюю грань затачивают так же, как и переднюю грань затылованных фрез. Заточка задней грани должна обеспечить неизменность заднего угла а. Для этого при чашечном шлифовальном круге (см. рис. 2, в) зуб фрезы должен быть установлен вершиной ниже ее оси на величину H2 = Rsinа.

При отсутствии чашечного круга допускается заточка плоским кругом большого диаметра (см. рис. 2, г). Тогда ось круга с радиусом Rк должна быть расположена выше оси фрезы на расстоянии H3 - Rкsinа.

Точность и качество подготовки фрезы должны соответствовать требованиям, установленным стандартами. Допускаются следующие предельные отклонения параметров фрезы:

Радиальное биение зубьев, мм 0,05/-Заточной станок универсальный для заточки фрез

Торцовое биение боковых поверхностей зубьев на сторону, мм 0,04/-

Продольный изгиб, мм -/0,05

Отклонения контурных действительных углов резания от номинальных, °, для лезвий: торцовых -/0,05

боковых ±1/±1

Отклонения углов поднутрения и косой боковой обточки при затыловывании от номинальных, ±0,5/-

Шероховатость заточенных передних, задних и боковых поверхностей зубьев Rа, мкм 1,25/1,25

Концевые фрезы. Заточка. Выбор режимов фрезерования.

Твердость.

Зачастую при обработке дерева или пластика встает вопрос: если твердость фрезы значительно выше, чем материал детали, то зачем затачивать концевую фрезу, она по идее не должна затупиться.
Однако, в быту мы не задумываемся о том, почему столовый нож нужно затачивать после резки очень мягких продуктов, таких как хлеб или колбаса. Заточка происходит довольно часто, порой несколько раз в месяц. А сколько раз Вы затачиваете нож?

При этом всем давно известно, что острый нож будет резать, а тупой нож - крошить и давить. Тоже самое касается концевых фрез.

Какие материалы имеют твердость, достаточную для изготовления фрез? Например, сталь углеродистая или быстрорежущая, поскольку твёрдость у них примерно одинаковая (62-65 HRC у углеродистой, 62-67HRC у быстрорежущей). Твердый сплав тоже подойдет, ведь у твердого сплава твердость еще выше.

Но кроме твердости есть еще несколько характеристик, которые ограничивают использование некоторых материалов. Например, концевые фрезы из углеродистой стали не делают. Было обнаружено, что при температуре более 170 градусов начинается отпуск стали. При этом твердость стремительно падает. У быстрорежущей стали критическая температура начинается с 490-540 градусов, у твёрдого сплава с более 900-920 градусов. Поэтому твердосплавные концевые фрезы имеют более высокую стойкость. В науке это явление называются "Красностойкостью".

Заточка.

Самый острый инструмент имеет минимально возможный угол заточки. Однако при этом снижается прочность инструмента. Как говорится, "бритва остра, да мечу не сестра." Как только режущая кромка у инструмента подсела, пятно контакта становится больше, резко увеличивается температура в рабочей зоне, износ инструмента происходит ещё быстрее, температура повышается ещё больше.
На практике, при обработке различных материалов (при фрезеровании дерева, даже твёрдых пород, пластика) стараются, по возможности, правильно подобрать углы заточки концевой фрезы.

Технология.Фреза

Наиболее заметных результатов можно добиться при правильном выборе технологии обработки детали. При этом:

1. Сокращается общее время обработки детали.

2. Улучшается шероховатость поверхности.

3. Продлевается срок жизни фрезы.

4. Снижается нагрузка на оборудование (направляющие, ШВП, шпиндель) и, как следствие, срок его службы.

Режимы резания.
Мы рекомендуем выбирать режимы резания исходя из следующих соображений:

А. При черновой обработке концевой фрезой:

1. Выбирайте максимально возможный диаметр концевой фрезы, определямой мощностью шпинделя и жесткостью станка.

2. Выбирайте режимы резания, помня о механической прочности инструмента. Завышенные режимы могут привести к поломке инструмента режущего инструмента.

3. Правильно выбирайте конфигурацию концевой фрезы. Помните, что канавка зуба фрезы должна быть больше, чем слой снимаемого материала. Стружка должна поместиться в канавке и свободно эвакуироваться из зоны резания. Иначе стружка забьется в канале фрезы и инструмент начнет давить деталь, а не резать (См. статью Режимы резания и контроль за стружкообразованием).

4. Если Вы обрабатываете хрупкий материал (пластик, дерево: дуб, бук, липу, березу и т.д.), то помните о том, что завышенные режимы резания могут привести к сколам или даже полной поломке заготовки.

5. Кроме того, обращаем Ваше внимание, что режимы резания определяются качеством зажима детали на столе станка и фрезы в патроне станка, то есть связкой "Станок-стол-оснастка-деталь-фреза-патрон-станок". Плохой зажим приведет к вибрациям системы и выходу фрезы из строя раньше времени, браку или несчастному случаю.

   Б. При чистовой обработке концевой фрезой:

1. Используйте качественные заточенные фрезы для получения лучшей шероховатости поверхности.

2. Для получения требуемой точности обработки детали обратите внимание на допуски диаметра используемых фрез.

3. Помните и о жесткости системы "Станок-стол-оснастка-деталь-фреза-патрон-станок". Недостаточная жесткость системы может привести к отжиму фрезы и  детали.

4. Мы советуем делать пробные проходы, по результатам которых необходимо делать поправки в режимах резания. Шаг проходов выбирается минимальным, при этом надо помнить, что чем меньше шаг прохода, тем больше время обработки.

 

виды фрез и их назначение
Категория: 
prom-toles

Использование деревянной фанеры в изготовлении поделок. Рекомендации при работе с материалом.

Заточной для фрез своими руками

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов обработки[1].

    сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
    сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;

Как можно использовать фанеру в домашнем хозяйстве?

 

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых дефектов обработки[1].Удлиненные концевые фрезы

Своя питевая вода на даче, что может быть удобнее и полезнее? Что нужно для этого?

Заточной для фрез своими руками

Бурение скважин на воду – современный источник чистой питьевой воды. Это не роскошь, а необходимость для загородного дома. Сегодня известно несколько видов водяных скважин, а также несколько способов их бурения.

В чем приимущества своей скважины?

 

Новая техника обеспечивает быстрое и качественное бурение артезианских скважин в районах с породами повышенной твердости - окремненными известняками. Многие компании, использующие классический метод бурения, отказываются работать в таких "проблемных" районах.Удлиненные концевые фрезы

Используя современное европейское оборудование и технологии, компания БИИКС пробурит надежную скважину новой конструкции.

В своей работе установка PRAKLA использует признанную во всем мире технологию бурения скважин на воду DTH (Down The Hole) HAMMER - "глубинный молот" или бурение с погружным пневмоударником.

Оборудование для обработки камня

Универсальный двухдисковый отрезной станок СМР-015 (117)

0012950.03.photo

предназначен для разрезки и окантовки плит из камня. Он состоит из моста, каретки с режущими головками, опорных стоек с направляющими и поворотного стола.

Обзор оборудования для обработки кромки стекла и шпона

Оборудование для обработки кромок шпона

84Большое количество лущеного шпона (15… 20% объема) после сушки выходит д виде кусков размерами меньше стандартных. Для возможного их сращивания в полноформатные листы куски обрабатывают по кромкам на кромкофуговальных станках и гильотинных ножницах.

Виды современных рулонных материалов, их свойства и характеристики.

Заточка концевых фрез по металлу станок

Виды рулонных материалов для кровли