Обзор оборудования для обработки кромки стекла и шпона

Оборудование для обработки кромок шпона

Большое количество лущеного шпона (15… 20% объема) после сушки выходит д виде кусков размерами меньше стандартных. Для возможного их сращивания в полноформатные листы куски обрабатывают по кромкам на кромкофуговальных станках и гильотинных ножницах.

В кромкофуговальных станках пачку шпона укладывают на стол, выравнивают по линейке и зажимают прижимной балкой Суппорт с двумя ножевыми головками или пилой и одной ножевой головкой КФ-7 по направляющим перемещается вдоль кромок шпона и обрабатывает их. Первой головкой производится предварительное фугование, второй — окончательная обработка. На суппорте может быть установлен клеенаносящий валец, который намазывает клеем обработанные кромки.

На гильотинных ножницах обрезка шпона производится прямолинейным ножом, закрепленным в перемещающейся вертикально траверсе. По сравнению с кромкофуговальными станками ножницы имеют ряд преимуществ: обработанные куски шпона имеют строго параллельные кромки, улучшаются условия и повышается производительность труда на этом участке.

В станке МГ-30 пакет шпона укладывается на стол. Отрезаемую кромку располагают относительно линии отреза, совпадающей со световой ориентирующей полоской. Затем подается команда на опускание прижимной траверсы 31, привод которой осуществляется от гидроцилиндра 2 через систему рычагов 23. Концы траверсы связаны тягой для равномерного прижима пакета и предотвращения перекоса. После достижения необходимого давления прижима срабатывает ножевая траверса 1, подвешенная на системе рычагов 22 таким образом, что нож в верхнем положении находится под углом 45° к плоскости стола, а по мере резания выравнивается. Последние модели станков этого типа имеют два синхронно работающих ножа: первый производит черновой рез, второй — окончательную обработку.

Привод ножевой траверсы —от электродвигателя 9 через ременную передачу 10, фрикционную многодисковую муфту И, три пары зубчатых колес 12, 16, 17, 18, 19, 20, кривошип 21 и шатун. Для удержания траверсы в крайнем верхнем положении входной вал редуктора тормозится с фрикционной муфтой 13.

Управление муфтами (включение одной и выключение другой) осуществляется штоком 14 гидроцилиндра 15. После каждого двойного хода ножевая траверса автоматически останавливается в верхнем положении, после чего поднимается прижимная траверса. Пакет шпона на столе перемещается под нож на требуемую величину кареткой 29 с упорами 30. Привод каретки — от электродвигателя 24 через ременную 25, червячную 26 и цепные 27 передачи. Ширина обрезаемого пакета контролируется с помощью механизма отсчета 3. Ручное перемещение каретки — с помощью маховичка 4.

Упоры 30 при пропуске обрезанного пакета шпона на проход или развороте пакета больших размеров могут опускаться с помощью гидроцилиндра 28. Питание гидросистемы станка осуществляется насосами 5 и 8, приводимыми через клиноременную передачу 6 и 7 от электродвигателя 9. В ряде гильотинных ножниц смонтирован дополнительный суппорт с клеена- носящим вальцом. После окончания реза он перемещается вдоль пакета шпона, нанося клей на обработанные кромки.

Оборудование для обработки кромки стекла

 

Компания ВЕГА представляет продукцию ведущих компаний — производителей стеклопромышленного оборудования из Китая, это Компании Golive, LINSHI и Han Jiang. Эти производители зарекомендовали себя как ответственные партнеры, поставляющие современное оборудование для обработки кромки стекла, отвечающее самым высоким требованиям клиента и международным стандартам качества и безопасности. Широкий выбор таких специализированных машин, как станки для обработки стекла, их гибкость и удобство, позволяют производить все виды обработки, с неизменной точностью и высочайшей производительностью.

Каждый представленный в нашем ассортименте станок для обработки кромок стекла позволяет получить высокие стандарты качества работы на конкретном этапе обработки продукции. Приобретая оборудование обработки кромки стекла, заказчики могут рассчитывать на полную прозрачность всех составляющих сотрудничества с нашей компанией.

Клиенты «Вега» — это заказчики, которые являются производителями мебели и работают со стеклом, поэтому надежные станки для обработки стекла необходимы каждому из них. Мы ориентированы на долгосрочное сотрудничество с Вами и гарантируем высокий уровень сервиса при заказе машин для обработки кромок стекла, а также всех других поставляемых компанией продуктов.

Ваш новый станок для обработки кромки стекла

будет иметь отличное сочетание доступной цены и функциональности,

новейшую конструкцию, позволяющую легко получить лучшее качество кромки,

обеспечит безопасную обработку,

придаст стабильность Вашему производству,

поможет снизить расход абразивных материалов.

Станок ENKONG ZM9

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Управление станка мод. «ZM9(PLC)» осуществляется с PLC панели.

Изменяемая скорость подачи.

Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла.

Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель.

Рециркуляция охлаждающей жидкости.

Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей.

Плоский эластичный конвейер подачи.

Автоматическая система смазки.

Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.

Массивная станина.

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

Конвейерный механизм подачи стекла.

Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними.

Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.

Рабочий загрузочный конвейер.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Рабочий загрузочный конвейер.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Единый привод подачи.

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

Регулировка натяжения конвейера.

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Шлифовальный агрегат.

Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации.

Направляющие шлифовального агрегата.

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

Электродвигатели привода шпинделей.

Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов.

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности.

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Система охлаждения.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

Централизованный узел смазки.

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ЧПУ на ZM-9(PLC)

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла.

Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.

Digital Display на ZM-9(DD)

В этом варианте управления показывается фактическая информация, что и на модели с ЧПУ, но нет данных о производительности (объеме обработанного стекла, м/п) и нет данных о текущем положении стекла. Все параметры задаются не с сенсорного дисплея, а специальными органами управления.

Панель управления на ZM 9 (Manual)

Это базовое оснащение станка, в этом варианте управления информация не отображается, все параметры задаются специальными механическими органами управления.

Опция.

Агрегат для мойки стекла.

Обеспечивается качественное удаление с поверхности стекла остатков оксида церия после полировки стекла. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется на отдельном пульте, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами.

 

]]>http://www.stanki.ru/unit/15013/enkong-zm9]]>

]]>http://www.vegasd.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-kromki-stekla]]>

]]>http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-183-derevoobrabotka/130.htm]]>