Газоблок - выбираем правильно, делаем качественно, строим прочно.

Особенности строительного материла - газоблоки

 

Благодаря своим качественным показателям и ценовой доступности газобетон становится наиболее популярным материалом на строительном рынке, который все чаще применяется для строительства загородных домов.

Газобетон изготавливается из доступных компонентов, к которым относятся цемент, песок, вода и дополнительные специальные составляющие. Другими словами это строительный материал, созданный на основе экологически чистых, натуральных ингредиентов.

газосиликатный блок при строительстве домаКроме ценовой доступности газобетон обладает следующими преимуществами:
- высокая морозоустойчивость;
- отличные теплоизоляционные показатели;
- долговечность;
- прочность;
- устойчивость к внешнему воздействию окружающей среды.

В связи с такими показателями строительство домов из газобетона пользуется постоянно возрастающим спросом, так как он является лучшим материалом, позволяющим возводить экономичные загородные коттеджи.

Особенности домов из газобетона.

Строительство домов из газобетона позволяет сэкономить не только на строительном материале, но и на дополнительной внешней и внутренней отделке с целью повышения тепло и звукоизоляции.

По сравнению с такими материалами, как кирпич или бетон, газобетон обладает гораздо более высокими теплофизическими показателями. Стена из газобетона отличается пористой структурой, в связи с этим обеспечивается естественная циркуляция воздуха внутри помещения. Благодаря пористой структуре стены имеют высокую паро- и воздухопроницаемость, что и создает в доме из газобетона микроклимат, приближенный к домам из древесины.

Высокая термостойкость, которой обладает газобетон, позволяет сэкономить на приобретении дополнительных систем отопления и приборов для обогрева помещений, так как для дома из газобетона требуется значительный меньший расход электроэнергии.

Стены из газобетона имеют гладкую и очень ровную поверхность, что значительно облегчает строительство. Соединение стеновых блоков при строительстве осуществляется при помощи специального клея, изготовленного на основе минеральных компонентов. Такие особенности строительства позволяют значительно сократить время возведения здания.

Преимущества домов из газобетона.

Одним из главных преимуществ газобетона является его высокая огнестойкость. Газобетон относится к негорючим материалам и таким образом строительство домов из газобетона можно с уверенностью отнести к строительству самого безопасного дома.

Пористая структура блоков из газобетона обеспечивает значительно меньший вес и большее удобство транспортировки материала. Кроме того, небольшой вес оказывает значительно меньше нагрузки на фундамент здания, в результате этого сокращается и расход средств на его монтаж. Причем нагрузка на фундамент меньше даже по сравнению с домами, возводимыми из древесины.

Строительство домов из газобетона представляет собой альтернативный, но гораздо более экономичный вариант, чем постройка здания из кирпича. Газобетон обеспечивает не меньшую прочность, надежность и долговечность, чем строительный кирпич, но в то же время обладает уникальными свойствами теплоизоляции и возможностью создания здорового климата в доме, как натуральная древесина.

Высокая пожаробезопасность и экономичность позволяют использовать газобетон не только для строительства загородного дома. Этот материал прекрасно подходит для возведения зданий и строительных сооружений различного назначения. В настоящее время газобетон активно применяется при строительстве промышленных, жилых или гражданских сооружений.

Газобетонные блоки своими руками

 

Современный рынок строительных материалов – это очень большие возможности применять совершенно новые стройматериалы для возведения своего дома. При этом всем более новые и современные материалы позволяют возводить постройки более долговечными, прочными, теплыми, уютными и комфортными, при этом создавая наилучшие условия для экономии. Дело в том, что некоторые новые материалы позволяют экономить во время возведения коттеджа на теплоизоляции, так как уже сами по себе обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Некоторые из них не нуждаются в применении специальной рабочей силы для их монтажа, некоторые могут характеризоваться небольшим весом, благодаря чему исключают необходимость в применении дорогостоящей строительной технике и машин.

Стоит подметить, что все вышеизложенные преимущества гармонично сочетает в себе такой строительный материал как газобетон. Конечно, производство газобетонных блоков начали сравнительно недавно, то есть другими словами данный стройматериал нельзя назвать «долгожителем на рынке», как, например, кирпич. Правда, несмотря на это газобетон успел завоевать большую популярность и сегодня его достаточно часто применяют в качестве основного строительного материала для возведения стен.

Безусловно, многих интересует, как именно проходит процесс производства и из чего, собственно делают газобетонные блоки. Это даст возможность понять, насколько газобетонные блоки безопасны в качестве строительного материала, а также о наличии возможности производства газобетона самостоятельно. Итак, газобетон изготовляют путем внедрения алюминиевой пудры в раствор цемента. В результате этого происходит химический процесс, в результате которого можно наблюдать выделение газа. Похожую реакцию можно увидеть во время добавления в тесто дрожжей. Конечно, если Вы хотите попробовать заняться производством газобетона самостоятельно с целью использования данного материала в качестве основного материала для возведения стен в своем коттедже, тогда Вам понадобится вложить определенные средства. Специалисты считают, что сумма будет равна примерно 30-ти тысячам рублей. Безусловно, данная сумма будет напрямую зависеть от стоимости расходных материалов на рынке Вашего региона.

Стоит ли заниматься изготовлением газобетона в домашних условиях или же все-таки лучше использовать для этого покупной материал? Стоит подметить, что в принципе, при производстве газобетонных блоков дома Вы сможете сэкономить на стоимости материала приблизительно в полтора-два раза. Но также стоит помнить, что процесс изготовления газобетона займет у Вас немало времени, помимо этого нет гарантии, что в итоге у Вас получится качественный материал, который будет отвечать требованиям прочности, долговечности, износоустойчивости, а также будет отличаться отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Производство пенобетонных блоков в формах
 

Данная статья написана на основе 8-ми летнего опыта работы управляющим производством завода Строй-Бетон.

Как известно, производить пенобетонные блоки можно различными способами. Основные способы следующие:

1.       заливка разборных форм, их разборка и вынимание готовых блоков в ручную

2.       заливка больших массивов и их последующая резка на блоки

3.       заливка неразборных кассетных форм и их последующая автоматическая распалубка

 При рассмотрении этих способов хочется отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы.

Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки.

Отклонение размеров на блок должно быть не более 1- 2 мм .

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.

Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка

Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров. Также в установках подобного типа большой процент брака и некачественных блоков, за счет сколов при выдавливании.

Итак, видно, что при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в день технология заливки в формы наиболее целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодняшний день получили распространение 3 вида кассетных форм. Рассмотрим каждый из них

1. Фанерные формы

Данные формы отличаются небольшим весом и низкой стоимостью. Но при этом имеют ряд существенных недостатков, выявленных при попытках их промышленного применения:

¨       быстрый выход из строя за счет размокания и внешних повреждений фанеры, которые ВСЕГДА наносятся при промышленном производстве. Обычно максимальный срок службы таких форм – 1-2 месяца.

¨       плохая геометрия блоков. Если не укреплять боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются «горбатые».

Так как данные недостатки можно считать глобальными, то данный вид форм КАТЕГОРИЧЕСКИ не рекомендуется к промышленному применению. Их можно рекомендовать для производства небольшого количества пенобетонных блоков для себя. Поработал, делал что нужно, выкинул.

2. Металлические формы без основания, сделанные на лазерной резке

Обычно этот тип форм делается при помощи аппаратов лазерной резки металла. На них очень точно вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина используемого металла обычно 4мм. Формы устанавливаются на любую ровную поверхность (фанера, металлический лист).

Этот тип форм является промежуточным между фанерными и классическими металлическими формами. От их использования при промышленном производстве нам также пришлось отказаться из-за некоторых недостатков конструкции:

¨       невозможно сделать нормальные стягивающие боковые крепления – за счет этого форма «гуляет»

¨       тонкий металл гнется

¨       боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинные боковой лист выгибается и блоки получаются «горбатыми»

Данный вид форм нельзя рекомендовать вообще.

3. Металлические формы с основанием и бортами на петлях.

Данный вид форм наиболее дорогой, но в тоже время это единственный вид, который хорошо зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они производятся достойным производителем, это лучший вид форм.

Некоторые условия, которым должны удовлетворять эти формы

¨       боковые пластины и днище должны быть сделаны из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)

¨       петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает)

¨       «уши» формы должны быть выведены сбоку, верхняя часть должна быть идеально гладкой (если вверх, то не загладить пенобетон)

¨       внутренние части должны быть из металла минимум 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает)

¨       основание должно быть укреплено швеллером 140 (иначе выгибает)

При соблюдении этих условий формы получаются очень долговечными и в них можно производить качественную продукцию.

Могу сказать, что завод Строй-Бетон  производит ОЧЕНЬ качественные формы за счет использования для производства КАЖДОЙ детали формы лазерной резки металла.

Можно описать привести случай из практики. Один из наших клиентов, крупная Московская строительная компания Центрстрой, примерно 4 года назад купила у нас полный комплект оборудования для производства пенобетона + полистиролбетона. Куплено было все кроме форм, для производства блоков в сторонней компании была приобретена струнная резательная линия. Требуемый объем производства был 50куб.м. блоков в день. Результат – через полгода линия резки стояла в углу, весь объем производился на формах (и до сих пор производится).

С тех пор технологии изменились и появились нормальные резательные линии на базе пил, но, по моему убеждению, при производстве 40-50куб.м. блоков в день наиболее целесообразным является применение форм. Формы Строй-Бетона очень долговечны, блоки получаются точные, распалубка может делаться 1-2 работниками.

Советы по строительству из газоблоков

 

Как я и обещал, после того, как на одном из наших объектов началась кладка стен из газобетонных блоков, я подготовил несколько фото для того, чтобы проиллюстрировать статью об особенностях кладки стен из этого материала. Не волнуйтесь, ничего сложного в кладке стен из таких блоков нет, но для того, чтобы выполнить её качественно и быстро,  вам нужно будет приобрести необходимый инструмент.

Инструмент для кладки стен из газобетонных блоков

Учитывая, что газобетонные блоки укладываются на специальном клее, для его замешивания вам понадобятся мощная дрель с миксером и несколько ведер. Для нанесения клея на поверхность блока нужны зубчатые шпателя или металлические терки с зубьями размером 3-6 мм и обычный шпатель шириной 80-140 мм, которым клей будет набираться из ведра. Кроме того, обязательно нужен уровень длиной до 800 мм, резиновый молоток и простая ножовка по дереву, которой можно легко отрезать от целого блока необходимый для перевязки кусок. Часто в рекламных материалах заводы, выпускающие газобетонные блоки, предлагают приобретать специальные корытца с зубчатой кромкой, с помощью которых можно существенно ускорить процесс нанесения клея на блоки. Такие приспособления имеют разную ширину для всех размеров блоков. Как показала практика, использовать его удобно только в том случае, если кладку стены ведут несколько человек. Один наносит клей, другой – укладывает блоки. Если вы собираетесь выполнять кладку стен дома из газобетонных блоков своими руками, вам будет вполне достаточно и зубчатого шпателя.

Кладка первого ряда блоков

горизонтальная гидроизоляция из рубероида

Специально выделил укладку первого ряда в отдельный раздел, потому что от того, насколько правильно вы его уложите, зависит быстрота и качество кладки всех стен. Также брак, допущенный при установке первого ряда газобетонных блоков, может значительно увеличить расход клея, а это – выброшенные на ветер деньги, притом ваши.

Перед началом кладки стен выполняется устройство горизонтальной гидроизоляции. На данном объекте мы выполнили её из обычного рубероида, уложенного в два слоя. Рубероид не просто ложится на стену, а укладывается на постель из цементного раствора М 100. Это поможет обезопасить рубероид от повреждений острыми краями бетона, а также, при необходимости, даст возможность выровнять поверхность основания.

Первый ряд газобетонных блоков также укладывается на цементном растворе. Устанавливая угловые блоки, с помощью гидроуровня или нивелира добейтесь того, чтобы верхние поверхности блоков находились на одной высоте. Кроме того, проверьте установку угловых блоков с помощью обычного уровня. После того, как раствор под блоками немного схватится, можно натягивать леску или шнур и продолжать кладку первого ряда.

От второго ряда до перемычек

Изготовление паза для армирования стен из газобетонных блоков

Дальше кладка стен из газобетонных блоков, в принципе, не связана с какими-либо сложностями.   Нанесите клей на поверхность уложенных раньше блоков и разровняйте его зубчатым шпателем. На вертикальную поверхность газобетонного блока клей наносится только на узкие полоски по краям блока. После этого блок укладывается с перевязкой вертикальных швов и подгоняется резиновым молотком.

Для придания большей прочности кладки стен дома из газобетонных блоков её можно армировать арматурой класса А-III диаметром 8-12 мм. Укладывается арматура в кладку через 3-4 ряда блоков. Чтобы не увеличивать толщину шва кладки, в блоках нужно проделать пазы, ширина

которых соответствует диаметру арматуры. Мы перепробовали разные способы изготовления таких пазов. Резали болгаркой, изготавливали специальные металлические резцы для нарезки пазов… В  конце концов остановились на проделывании пазов с помощью дрели и сверла нужного диаметра, как это показано на фото. Уложив арматуру и заполнив пазы клеем, можно продолжать обычную кладку блоков.

Кроме того, при устройстве оконных или дверных проемов будет лучше, если в проем будут выступать торцы газобетонных блоков с шипами, а не с пазами. Это намного облегчит отделку откосов.

И ещё одна важная информация!  Если вы ищете мастеров для выполнения данного вида работ или строительства собственного дома полностью, разместите бесплатно свое объявление на сайте

Это значительно увеличит ваши шансы нанять действительно настоящих профессионалов!

газоблоки размеры цена
Категория: 
prom-toles

Удобрения под картошку

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Оптимальная реакция среды для картофеля — рН 5,5— 6,0, хотя он способен лучше других полевых культур переносить слабокислую реакцию.

Теплый пол маты монтаж

Ход монтажа.

Деревянные перекрытия старых домов вовсе не рассчитаны на вес бетонной стяжки, а значит уместным будет использование решения, отраженного на рисунке слева. В этом случае монтаж нагревательного кабеля производится прямо на воздушную подушку под полом.

Черновой пол (1) оснащается опорными брусками, расстояние между которыми должно быть 30 – 40 см, толщина каждого бруска (2) 3 – 4 см. Между брусками укладываете слой теплоизоляционного материала (3). Воздушная подушка (7) после этого не должна быть меньше 30 мм. На слой теплоизолятора укладываете слой ламинированной алюминиевой фольги либо оцинкованной сетки (4), которая должна заходить на деревянные бруски примерно на 10 – 15 мм в высоту.

Наступает очередь монтажа нагревательного кабеля (5), который можно монтировать как пластиковыми хомутиками к сетке, так и посредством монтажной ленты, закрепленной на брусках опоры.

Несколько секретов успешной селекции от ООО СПК «Чистогорский»

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.В состав хозяйства структурно входят промышленный комплекс на 3700 основных свиноматок и две племенные фермы на 600 и 440 основных свиноматок.

Поилки для перепелят своими руками

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Разведение птицы
Недавно знакомый прислал из Тюмени фото поилок, которые он использует для поения суточных перепелов и цыплят.

Измельчитель грубых кормов ИРТ-165

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Измельчитель грубых кормов -  машина для измельчения стебельчатых кормов, заготовленных россыпью, в тюках или рулонами.