Станки для деревообработки для домашнего использования и их особенности.

Какие сегодня существуют станки для обработки дерева?

 

В последнее время многие стали тяготеть ко всему натуральному, и это касается не только образа жизни, пищи и т.д., но и того, что нас окружает. Здания строятся из экологичных материалов, ведется строгое наблюдение за отходами производства, в общем люди стали заботиться о себе и об окружающей их среде.

Относительно того, что многие из нас сегодня предпочитают натуральные материалы для создания интерьера и экстерьера, самым востребованным продуктом было и остается дерево, разумное использование которого сближает человека с природой. А для того, чтобы придать дереву, тот самый вид, в котором оно будет использоваться в строительстве, его необходимо тщательно обработать и подготовить. Для этого в мире строительной индустрии существует множество видов станков и машин, которые используются с наибольшей эффективностью. В данной статье речь пойдет о различных станках для обработки дерева.

Виды станков для обработки дерева

Древесина подвергается разнообразным процессам, среди которых очистка, пиление, сверление, шлифовка и многие другие. Все они когда-то выполнялись вручную. Но с приходом технологического прогресса в наш мир, этот процесс производится на станках. Такое строительное оборудование как станки и целые установки для обработки дерева составляют огромный объем производства и изготовления специальными заводами и компаниями.

В мире насчитывается много различных деревообрабатывающих станков, выполняющих каждый свою функцию. Это и фрезерные, токарные, фуговальные, рейсмусовые, шлифовальные, круглопильные станки, каждый из которых имеет несколько вариаций, на которых выполняются различные действия с древесиной.

Фрезерные станки предназначены для рельефного и плоскостного фрезерования, вырезания криволинейных поверхностей, для изготовления различных деталей, поперечного строгания, выборки пазов, гребней и др.

Токарные станки придают изделию из дерева необходимую форму, на них изготавливают одинаково точные детали и элементы. Шлифовальные станки выполняют шлифовку деталей из древесины разных пород.

Несмотря на огромное разнообразие станков для обработки дерева многие строители пользуются комбинированными станками, которые могут выполнять комплексную обработку срубов дерева различных пород. Данные станки целесообразны на предприятиях, где закупка полного спектра оборудования для обработки дерева невозможна.

Большие же предприятия по обработке древесины и изготовления из нее различных изделий имеют в своем арсенале практически все станки для работы с данным материалом.

Художественная обработка девесины на станке с ЧПУ

 

Одной из наиболее широко распространенных техник русской народной резьбы является контурная резьба. Контуром в виде двухгранной или полукруглой выемки режут всевозможные прожилки, сетки, детали крупных элементов композиций. Отсутствие рельефа в контурной резьбе не снижает ее художественной выразительности. Контурная резьба, несмотря на простоту рисунка, требует навыков свободного владения резчицким инструментом, аккуратности и внимания. Для станка с ЧПУ данный вид резьбы открывает просто невероятные возможности по простоте проектирования изделия, по качеству его исполнения и по высокому уровню имитации ручной работы.

 

Работа дизайнера сводится к простому проектированию рисунка в программах векторной графики, например Corel Draw, Rhinoceros. Программа обработки составляется быстро, учитывая минимально необходимое количество проходов в зависимости от породы обрабатываемой древесины (обычно 1-2).  Добавим, что многие твердые породы древесины, такие как бук, дуб, очень сложно обрабатываются в ручную, делая работу весьма трудоемкой для человека. Готовое изделие на станке с ЧПУ фрезеруется в десятки раз быстрее, чем его вырежет мастер. Необходимо лишь правильно задавать параметры обработки – скорость подачи, глубину врезания за один технологический цикл. Чтобы сымитировать резьбу ножом-косячком, которая обычно выполняется в два прохода – надрезание и подрезание, в шпиндельный узел станка устанавливаются конусные концевые фрезы. Для имитации резьбы линий полукруглыми стамесками применяют фасонные фрезы различных профилей, например двухрадиусные.

С давних времен в украшении деревянных домов применялась прорезная (или сквозная) резьба. При этом способе резьбы удаляется фон. В сочетании с рельефной или геометрической резьбой создается впечатление воздушности и легкости изделия. Техника прорезной резьбы довольно проста. Необходимо вставить полотно пилы в заготовку для сквозного пропила по подготовленному рисунку. Для этого первоначально высверливают отверстия по внутреннему контуру. После пропиливания заготовку очищают шкуркой или стамеской.

Сквозная прорезка на станках с ЧПУ применяется довольно часто. Обычно, чтобы прорезать заготовку нужной толщины, делают несколько технологических проходов в зависимости от формы фрезы, ее диаметра и свойств обрабатываемой древесины. Например, такой материал как МДФ обрабатывается очень легко, его можно фрезеровать на всю высоту фрезы за один проход. Изделия с прорезной резьбой, полученные на станках с ЧПУ, пользуются большим спросом благодаря высокой точности и качеству обработки, например, в изготовлении паркета. Но есть и недостатки. Во-первых, место пропила часто подгорает из-за высокоскоростного фрезерования материала (до 25 тыс. об./мин.). Во-вторых, фреза не может обработать острые схождения линий рисунка, оставляя в них скругления, равные ее радиусу. Но, так или иначе, сквозная прорезка выполняется очень часто на оборудовании с ЧПУ в художественных целях как операция точного раскроя. А изделия, изготовленные на станках с ЧПУ в технике прорезной резьбы, выгодно отличаются по качеству реза в сравнении с ручным пропиливанием .

В плоскорельефной резьбе изображение находится на одной плоскости, а рельеф резьбы, различный по рисунку и композиции выявляется путем выбирания фона вокруг какого-либо элемента резьбы или орнамента.

Данная операция довольно трудоемко выполняется резчиками и быстро с отличным качеством – на станках с ЧПУ. Плоскорельефная резьба – наиболее распространенная техника при станочной обработке, т.к. выборка фона всегда придает резному рисунку яркий, художественный вид.

При проектировании рисунка дизайнер работает в нескольких слоях программы (CorelDraw, Adobe Illustrator, Rhinoceros и др.) В каждом слое лежат линии - траектории движения используемой фрезы, слои отличаются цветом и названием. Для выбора фона применяют цилиндрические фрезы, поэтому заполнение области понижения орнамента строится линиями-эквидистантами.

Попытка фрезерования же геометрических орнаментов на станках с ЧПУ сложно осуществима по трем причинам. Во-первых, управляющая программа будет содержать множество подпрограмм для каждой клинорезной выемки, которых может быть несколько сотен и более. Концевая конусная фреза в этих местах должна перемещаться одновременно по трем координатам (x, y, z), выходя каждый раз из вершины многогранника. Для сложных рисунков составление программы потребует много времени. А сама обработка может стать менее производительной или приближена к ручной работе, так как при хорошей сноровке данный вид резьбы требует минимальных трудозатрат резчика.

Во-вторых, в любом случае фреза дает люфт при вращении и идеальную вершину в углублении с ровными ребрами получить невозможно, а это важное требование, предъявляемое к геометрической резьбе. И главное – на мягких породах древесины, на которых обычно и режут, после фрезерования будет оставаться много ворса, который нужно будет удалять. Одним словом, даже отдаленная имитация геометрической резьбы на станках с ЧПУ сложно достижима. А, учитывая требования, предъявляемые к ней, – чистоту среза и идентичность всех граней - можно сказать, что невозможна.

Станок с ЧПУ, как уже отмечалось, выполняет скульптуру по трехмерной модели изделия прототипа.  Однако трехкоординатный станок не может обработать заготовку со всех сторон, поэтому, приходится изделие склеивать, например, из 2-ух половинок или перебазировать по ранее установленным технологическим упорам . Для массового производства подобных изделий используют специальные ротационные столы или токарные приставки, которые позволяют по программе дискретно поворачивать заготовку в нужной плоскости на определенный угол.

Обобщая выше изложенное, отметим, что почти все техники ручной резьбы поддаются имитации на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. В большей степени это касается контурной резьбы, как наиболее простой из всех техник. Сложнее сымитировать скульптурную и горельефную резьбу, т.к. поверхность изделия после построчного фрезерования имеет нехарактерные для ручной работы мелкие неровности.

Практически невозможно сымитировать изделие в технике геометрической резьбы из-за технологических отличий процессов фрезерования и резания. Но, так или иначе, основное преимущество применения станочной обработки – высокая производительность при высоком качестве. А основное преимущество ручной резьбы – это эксклюзивность.

Рассмотрим популярные модели домашних станков для обработки дерева

 

Просматривая в интернете множество ресурсов, посвященных домашним мастерам, наверняка найдутся те, кто ищет для себя информацию сугубо с конкретной целью, а именно с целью оборудования своей мастерской необходимым оборудованием, чтобы в свободное от работы время, или же, что бывает в большинстве случаев, когда человек хочет открыть свое дело, чтобы посвятить себя производству поделок из древесины.

Ручная работа по дереву, особенно в небольших объемах, всегда ценилась больше, чем массовое производство аналогичных изделий, производимых на фабриках. Пусть они и стоят намного дороже, но осознание того, что этой вещи было уделено более глубокое внимание в процессе изготовления, чем ширпотребу, доставляет покупателю и мастеру чувство глубокого удовлетворения.

Станок комбинированный Utool UKM-300

В зависимости от того, что планируется производить, либо изготавливать, и следует выбирать настольный станок. Видов деревянных изделий существует большое множество, также, как и сортов древесины, из которых они изготавливаются. Наравне с этим большим разнообразием предлагаемого оборудования существует также и большое разнообразие возможных будущих изделий, которые можно изготавливать с помощью этих деревообрабатывающих станков.

Исходным фактором при принятии решении о покупке является то, каким объемом свободного места вы располагаете. Учитывая и то, что станки эти, как правило, не занимают много места, рассматриваем вопрос с целью правильной компоновки помещения станками.

Начиная работу в своем мини-цехе, мы будем отталкиваться от того, что материал, который вы будете приобретать, уже имеет определенные формы (доски либо брус). Поэтому среди первоначальных станков первое место в приобретении следует отдать мини-циркулярной пиле. Существуют модели с выдвижными телескопическими направляющими, которые позволяют обрабатывать широкие заготовки до 60 см. Это, кстати, очень существенный момент, если вы планируете заниматься обработкой древесины с последующим использованием ее в производстве мебели. Распил заготовок - это не последняя стадия, после которой заготовка пойдет в качестве элемента конструкции.

Бытовой станок с рейсмусом МД 250/85-Р120

Грани следует сделать максимально ровными. Для этих целей предназначен мини-рейсмус. Или же в простейшем варианте - рубанок, который идет обычно в комплекте с циркулярной пилой. После придания необходимых размеров заготовку следует ошлифовать. Но в качестве промежуточного элемента, если планируется выполнять резьбу по дереву необходимо предусмотреть наличие в мастерской станка-лобзика. Его отличия от ручного электрического лобзика очень существенны, так как вы видите всю плоскость заготовки у Вас на станке, не задумываясь о рабочем ходе самой пилы, так как это конструктивно решено в самом аппарате.

Следующие станки лишь дополняют домашний деревообрабатывающий станок: станок для шлифовки, сверления, к которому, можно использовать дополнительные насадки для фрезеровки кромок, выборки четверти и решения прочих декоративных нюансов вашей детали, которую Вы изготавливаете.

Следует отметить, что разнообразие вариантов станков допускает сочетание по принципу 2 в 1 и 3 в 1, когда к циркулярной пиле можно присоединить фрезы, но подчас такие усложнения конструкции приводят к тому, что конструктивное решение самого станка оказывается несколько хуже по своим показателям, нежели приобретенные отдельные два станка. Так, если для циркулярного станка важна именно мощность пилы, не придавая значения скорости, то для фрезера важнее скорость. Попытки соединить показатели к усредненному приводят к тому, что и толстая доска не распилится, и обработанная фрезером кромка не будет выглядеть должным образом. По всем остальным факторам в принятии решения приходится полагаться на Ваши предпочтения.

Станок для шлифования BP-100

Напряжение питания     230 В
Потребляемая мощность     370 Вт
Номинальное число оборотов     1450 об/мин
Размер ленты     100×915 мм
Диаметр диска     150 мм
Масса     17 кг
Полное описание
Технические характеристики
Комплектация
Характеристика     Значение
Напряжение питания     230 В
Потребляемая мощность     370  Вт
Номинальное число оборотов     1450 об/мин
Размер ленты     100×915 мм
Скорость ленты     275 м/мин
Диаметр шлифовального диска     150 мм
Угол установки стола     0-45 ˚
Защита двигателя     IP 54
Диаметр диска     150 мм
Масса     17 кг
Размеры (ДхШхВ)     520×370×330 мм

Настольный кругопильный станок PKS-200P

Напряжение питания     230 В
Потребляемая мощность     720 Вт
Номинальное число оборотов     2850 об/мин
Габариты (Д х Ш х В)     514×402×260 мм.
Масса     11 кг
Полное описание
Технические характеристики
Комплектация
Характеристика     Значение
Напряжение питания     230 В
Потребляемая мощность     720  Вт
Номинальное число оборотов     2850 об/мин
Макс прорез (мягкая древесина)     42 мм.
Прорез 90°     205×2,4×16 мм.
Прорез 45°     1514×402×260 мм.
Габариты (Д х Ш х В)     514×402×260 мм.
Масса     11 кг

Как сделать из подручных материалов самодельный станок?

 

Поговорим о типах самодельных гравировально-фрезерных ЧПУ станков. Точнее об их механике. Комплектующие и элктронные компоненты практически стандартны и могут быть использованы оди и те же на всех типах станков.

Из всего разнообразия самодельных гравировально-фрезерных ЧПУ станков можно выделить 4 базовых типа.
Остальные являются доработками одного из этих типов.

Каждый из этих типов имеет свои плюсы и минусы.

1. Самодельный фрезерный чпу станок тип 1

Данная конструкция хороша для тех кто решил построить свой первый самодельный ЧПУ станок. Часто ее называют станок портального типа. Фрезерная часть может двигаться в осях Z и X.

Достоинства конструкции:

- Прост в изготовлении.
- Высокая жесткость на изгибы при обработке.

Недостатки:

- Размер обрабатываемой детали ограничен размером портала
- Нет возможности обработки тяжелых заготовок, т.к. заготовка держится и перемещается по оси X

2. Самодельный гравировально-фрезерный чпу станок тип 2

Данная конструкция встречается наиболее часто при доработке промышленных образцов (например ручного фрезерного станка Proxon) или переделки из сверлильного станка в гравировально-фрезерный ЧПУ станок.

Фрезерная часть может двигаться в оси Z.

Достоинства:

- Простота переделки из готовой конструкции. Координатный стол можно взять готовый и тогда останется только установить двигатели и электронику.

Недостатки:

- Нет возможности обработки тяжелых заготовок.

- При обработке краем заготовки возможен прогиб осей X, Y - т.к. вес заготовки смещенный в один край будет изгибать оси.

- Ограниченный размер обрабатываемой заготовки. Чаще всего координатные столы такой конструкции имеют размер до 15х15 см

3. Самодельный гравировально-фрезерный чпу станок тип 3

Данный тип станка гораздо сложнее в изготовлении и не рекомендуется для первого опыта в изготовлении самодельных чпу станков. Фрезерная часть может двигаться во всех направлениях.

Сложность данной конструкции в жесткости связки осей X и Y. Добиться того, чтоб при обработке на максимальном удалении по оси Y не было смещений или искривления оси вызванных сопротивлением материала обработке - очень сложно. Особенно если строить из подручных материалов. Из за этого может пострадать точность обработки.

Достоинства:

- Можно обрабатывать заготовки любых размеров. Достаточно просто переставлять CNC станок на заготовке. Даже если оси сделаны всего 20 см можно обрабатывать заготовку 5х5 метров или больше! :)
- Вес обрабатываемой детали ничем не ограничен.

Недостатки:

- Как я уже писал - сложно сделать жесткую конструкцию. Чем длиннее ось Y тем больше рычаг и сильнее искривление оси при обработке заготовки.

4 Самодельный гравировально-фрезерный чпу станок тип 4

Станок такого типа немногим сложнее станка первого типа. Так же часто используется для самостоятельного изготовления ЧПУ станков. Фрезерная часть двигаться в 3-х осях.

Достоинства:

- Простота изготовления.
- Можно обрабатывать заготовку неограниченной длинны по оси Y.
- Удобен электронных печатных плат, особенно поточным методом.
- Вес обрабатываемой детали ничем не ограничен

станки для обработки дерева
Статус: 
Обработан
Категория: 
prom-toles
Tags: 
metki: 
cnc оборудование дерево

Фрезерные станки 3Д. Программы для фрезерных станков.

 

Фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением

Станки фрезерные
Фрезерные станки относятся к оборудованию для обработки металла. С помощью фрезерного станка по металлу выполняется разметка, расточка, сверление и ряд других операций. При этом данное оборудование позволяет работать различными видами заготовок, например, с коническими, цилиндрическими, плоскими, дисковыми и пр., в том числе, обрабатывая наклонные поверхности.
Вертикальные, горизонтальные, универсальные, вертикальные с ЧПУ

Резьба по дереву - искусство востребованное и вчера и сегодня. Как подобрать подходящие инструменты для работы?

Для резьбы чаще применяют древесину хвойных пород, содержащую смолу и более стойкую к атмосферным воздействиям. Кроме хвойных пород дерева применяют и лиственные, как-то: липу в возрасте 70—80 лет, тополь в возрасте 40—50 лет, клен в возрасте 90—100 лег, ольху, рябину, ясень, дуб и др.

Особенности резьбы по дереву.

    

Для резьбы чаще применяют древесину хвойных пород, содержащую смолу и более стойкую к атмосферным воздействиям. Кроме хвойных пород дерева применяют и лиственные, как-то: липу в возрасте 70—80 лет, тополь в возрасте 40—50 лет, клен в возрасте 90—100 лег, ольху, рябину, ясень, дуб и др.

Древесина должна быть хорошей, без косослоя, сучковатости, тогда она не ломается и не скалывается.

Влажность древесины должна быть не выше 15%, меньше —лучше. Более сухая древесина тяжело режется и часто скалывается, однако краска на ней держится прочнее. Сырая древесина мягче, легче режется, но, высыхая, коробится и трескается.

Инструмент для мягкой древесины должен быть очень острым. Твердая древесина режется тяжелее, но резьба получается более чистой, хотя инструмент бывает менее острый.

Особенности выбора и работы деревообрабатывающего станка. Универсальные станки и их особенноси.

Механизмы, предназначенные для изготовления деталей необходимой формы из древесины, по заданным размерам, с необходимой степенью шероховатости, посредством резания или снятия стружки, называются деревообрабатывающими станками.

Деревообрабатывающие станки - виды и описание

 

Механизмы, предназначенные для изготовления деталей необходимой формы из древесины, по заданным размерам, с необходимой степенью шероховатости, посредством резания или снятия стружки, называются деревообрабатывающими станками.

Способы обработки и защиты дерева от вредных воздействий

Пропитка для паркета

 

Пропитка паркета является одним из самых распространенных приемов придания ему блестящего эстетичного вида и долговечности эксплуатации. Однако при существующем многообразии неопытному обывателю, порою, чрезвычайно сложно разобраться, какой тип выбрать, дабы не испортить паркетную доску.

Как правило, все паркетные пропитывающие составы подразделяются на две категории: масляно-восковые и лаковые. И если первый вид может наноситься способом распыления или отверждения, то второй — только при помощи специальной кисти непосредственно на поверхность вручную.

Виды обработки металла современными способами. Гравировка, опиливание металла и сверление - описание технологий

Опиливание металла - это операция снятия слоя материала при помощи напильника. Чтобы напильник снимал стружку с металла его необходимо прижимать к детали и одновременно сообщать ему возвратно-поступательное движение. Операция осуществляется обеими руками (правая держит за ручку, левая прижимает конец (для правшей)).

Современныес токарно - фрезерные работы

Токарно - фрезерные работы - это общее название, объединяющее единый комплекс мероприятий, связанный с обработкой материалов, методом фрезерной резьбы. В работе участвует – заготовка для будущей детали и фреза, также представляющая собой инструмент.

  •  
  • 1 из 646
  • ››