Советы по покупке вибростанка и вибростола для небольшого бизнеса

Оптимальный вариант вибростанка

Какой вибростанок купить для шлакоблока

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:Пресс для тротуарной плитки

    Песок был крупным;
    Шлак – доменным;
    Цемент – качественным, не менее М400;
    Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

    Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Шлакоблок своими руками

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.Вибростанок м 330

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

https://

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Рецепт изготовления шлакоблока

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

М330 шлакоблочный вибростанок
Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
       Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
       На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

       РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

      Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.Вибростанок м 330
       Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
       "С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
        "окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

Как сделать тротуарную плитку?

 

Тротуарная плитка  ФЭМ на сегодняшний день является популярным  стройматериалом, наиболее подходящим  для обустройства приусадебных территорий  . Вымощенный плиткой двор и садовые дорожки помогут подчеркнуть красоту вашего  дома и сада. Перед многими владельцами домов встает вопрос, что выгоднее   изготовить плитку своими руками или купить плитку готовую. Для ответа  на него рассмотрим технологию производства тротуарной плитки и, какое оборудование нужно иметь для этих целей. Кратко технологию производства тротуарной плитки можно описать так:Как сделать сам бетон смеситель?

Из граншлака и цемента М400, приблизительно 2,5 к одному готовится полужесткий раствор , заливается раствор в формы  уложенные  на вибростол , вибрируем  несколько минут, оставляем сохнуть.  Сушка тротуарной плитки в формах происходит не менее 24 часов (при использовании пластификаторов в растворе, без них сушка намного дольше), затем вручную выбиваем плитку. Что бы изготовить тротуарную  плитку своими руками вам понадобятся следующие материалы и оборудование:

для изготовления 1 м2 плитки нужны такие материалы:

 граншлак            65 кг ( стоимость 100 гр тонна с доставкой) – 6,5 грн.,

 цемент М400     30 кг (стоимость 50 гр 50кг)                           – 30 грн.,

пластификатор   200г (стоимость 267,5 грн за 1 мешок 25кг) -      1,07грн.,

 затраты на электроэнергию составят -                                       0,08грн,

смазка для форм -                                                                   0,08грн.

Итого:                                                                                 37,73 грн.

Оборудование:

вибростол  стоимость     -                                                        3000грн

бетономешалка  стоимость -                                                      6500грн

формы   500 шт                        -                                              5000грн

Итого:                                                                                  14500 грн.

( Для производства  1 м2 плитки «Кирпичик» нужно 50 форм, минимальное производство в смену 10 м2 . Для полного, завершенного цикла на восьмичасовую смену потребуется  500 форм.)

https://

Таким  образом стоимость материалов для изготовления 1 м2 тротуарной                 плиткти своими руками вам  обойдется в 37,73 грн. Покупка 1 м2 тротуарной   плиткти у производителя тротуарной плитки  вам  обойдется 70грн. Разница составит  32,27 грн. на  1 м2. Для того , что бы эта экономия  могла окупить ваши затраты на приобретенное оборудование вам нужно произвести :

14500 грн : 32,27 грн = 450 м2плитки.

При условии выполнения работ одним человеком вам понадобится один день на заливку плитки и один день на распалубку плитки и помывку  форм. Для изготовления 450 м2 плиткинеобходимо затратит ь 90 дней. Отсюда следует вывод если у вас есть три месяца свободного времени и вам нужно замостить площадь более 450 м2 для вас имеет смысл изготовить тротуарную  плитку своими руками. Процесс можно ускорить  почти в двое если купить еще один  комплект форм, один вибростол для распалубки и взять еще одного помощника ,но при этом ваши денежные затраты возрастут  и возрастет количество квадратных метров для обеспечения окупаемости.Кроме того на начальной стадии отработки технологи неизбежны потери за счет бракованной  продукции.Шлакоблочный станок с бетономешалкой и вибростолом

А если вам понадобится изготовить цветную тротуарную плитку, (ФЭМ - фигурный элемент мощения), возникает потребность придания бетону особых декоративных свойств. Наиболее простой и распространенный способ — окрашивание бетона.Для получения цветных бетонов используют, различные цветовые пигменты для бетона. Эти пигменты вводят в количестве 1-5% от массы цемента.Причем на эту же величину нужно увеличить количество цемента в бетоне для сохранения его качества.Следовательно стоимость вашей тротуарной плитки еще увеличится:

Пигмент Красный ТР-303   1,5кг стоимость    26.5грн

Цемент М 400                       1,5кг стоимость     1,5грн

Таким образом стоимость цветной плинки а следовательно и сроки окупаемость увеличиваются.

 Исходя из сказаного вы можете сами сделать вывод что выгоднее изготовать тротуарную плитку  своими руками или купить готовую.

Как правильно рассчитать пропорции бетона для плитки и шлакоблока?

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;
— приготовление бетонной смеси;
— формование на вибростоле;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
— распалубка изделий;Идеи для дома своими руками брусчатка
— упаковка и хранение
Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).
Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Приготовление бетонной смесиТехнология изготовление декоративного шлакоблока

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.
В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.
Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.
Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.
С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.
Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.Вибростол для отсева угля
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).
Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.
К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.
При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.
Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.
Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

https://

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.
Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:
— взвешивать все ингредиенты
— брать цемент в одном месте
— соблюдать стандартное время смешивания
— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материалеСтанок для тротуарной плитки
— перед использованием другого цвета очистить все оборудование
— избегать взбалтывания бетонной смеси
— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

1.Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

2.Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

3.Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

4.Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

5.Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С — рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 * 1,18 * 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.
Порядок загрузки бетоносмесителя:

1.Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.
2.Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
3.Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.Вибростанок для блоков

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
Технология послойного формования.

1.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
2.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.
3.

Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.
4.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.
Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.
Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.
Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).
При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.
Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка:
формы с плиткой — ванна,
разопалуб. машина-плитка — на склад,
формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

вибростанок для шлакоблока
Статус: 
Обработан
Категория: 
prom-toles

Оцилиндрованное бревно и его применение в строительстве домов. Недостатки оцилиндровки.

Состав беттоной смеси для вибростанка

Дом из оцилиндрованного бруса обладает особенностями:

    «дышать», поэтому очень хорошо влияют на организм человека
    влажность воздуха дома из оцилиндрованного бревна благодаря природному воздухообмену поддерживается самостоятельно

Качественные дома из оцилиндрованого бревна

Дом из оцилиндрованного бруса обладает особенностями:

    «дышать», поэтому очень хорошо влияют на организм человекаБудинок 6на 8 з шлако блоків

Выбираем подходящий проект каркасного дома. Что нужно учесть при заказе проекта дома?

Разопалубочная смазка эмузим

Выгоды заказа строительства каркасно-щитового дома
    возможность возведения строения в кредит;
    сотрудничество на основании письменного договора с указанием всех обязанностей подрядчика;

В чем преимущества каркасных домов в современном строительстве?

Выгоды заказа строительства каркасно-щитового дома

    возможность возведения строения в кредит;

    сотрудничество на основании письменного договора с указанием всех обязанностей подрядчика;

Зачем нужны услуги по монтажу сайдинга если можно произвести установку своими силами?

Сайдинговые панели – это материал для облицовки фасадов способом прямолинейной горизонтальной установки их на наружные поверхности стен.

Монтаж сайдинга начинают с установки начального профиля. Этот элемент используют для фиксации первой панели сайдинга. Цвет планки, с которой начинается облицовка сайдингом, значения не имеет, поскольку после того, как отделка сайдингом будет завершена, панели полностью её закроют.

Монтаж винилового сайдинга для стыковки панелей предусматривает использование соединительной планки (Н-профиля).

Особенности современных наливных 3д полов. Как делает 3д пол и можно ли его сделать своими руками?

Оптимальный вариант вибростанка

Чтобы ваш дом выделялся среди домов ваших друзей, знакомых — можно попробовать сделать в нескольких комнатах наливные полы 3 д. Сейчас полы 3Д — это новый модный штрих в дизайне интеръера. Наливные полы 3 д — это совсем новая технология, ноу хау.

Наливные полы - в чем особенности технологии 3д

Чтобы ваш дом выделялся среди домов ваших друзей, знакомых — можно попробовать сделать в нескольких комнатах наливные полы 3 д. Сейчас полы 3Д — это новый модный штрих в дизайне интеръера. Наливные полы 3 д — это совсем новая технология, ноу хау.

В чем заключается процесс бурения скважиня для получения воды? Особенности и описание технологии бурения.

Пресс для тротуарной плитки

Вращательное шнековое бурение скважины проводится без промывки. Вынос на поверхность разрушенной породы осуществляется шнековой колонной, которая является транспортером. Этот способ бурения скважины используется при выполнении изыскательских работ на строительстве или во время самого строительства.

Что представляет собой бурение скажины на воду?

 

Наше материально-техническое оснащение позволяет выполнять бурение скважины следующими способами:

    - Без промывки вращательное шнеками;
    - Ударно-вращательное пневмоударниками;
    - Вращательное с прямой промывкой;
    - Вращательное с прямой продувкой.Вибростанок м 330

Вращательное шнековое бурение скважины проводится без промывки. Вынос на поверхность разрушенной породы осуществляется шнековой колонной, которая является транспортером. Этот способ бурения скважины используется при выполнении изыскательских работ на строительстве или во время самого строительства.

    - Глубина бурения - до 50 м;
    - Диаметр скважины для воды - до 800 мм.