Пуливелизатор для покраски стен. Краскопульты и краскораспылители, техника окраски
На что нужно обратить внимание, выбирая электрический краскопульт
Валики, кисточки – прошлый век. Для качественной покраски в наше время нужно иметь в своем арсенале краскопульт. С помощью качественного краскопульта вам подвластны любые покрасочные работы. Но как подобрать краскопульт, какой лучше выбрать? В этой статье мы постараемся помочь вам сделать выбор.
Итак, какие же бывают краскопульты? Делятся эти инструменты на электрические и пневматические краскопульты.
Как выбрать электрический краскопульт?
Краскораспылитель электрический. Данный инструмент краскопульт распыляет краску под давлением с помощью встроенного насоса. Конечно качество покраски у электрического краскопульта ниже, чем у пневматического, но зато взамен вы получаете компактный, недорогой инструмент, не требующий особого обслуживания. Принцип работы электрического краскопульта достаточно прост: давление для подачи покрасочного вещества создается при помощи колеблющейся диафрагмы, которую приводит в действие шатунный механизм. Работает такой краскопульт от бытовой сети (220 В).
Электрический краскопульт не требует дополнительного оборудования для работы, такого как компрессор или дополнительные фитинги и шланги. Такой краскопульт способен очень облегчить жизнь домашнему мастеру, когда нужно что-нибудь подкрасить и не требуется высокое качество нанесения материала на поверхность. Также нужно учесть тот факт, что краскопульт электрический создает немало шума, но нужно принимать во внимание, что компрессор также работает не бесшумно. При покупке электрического краскопульта необходимо обращать внимание на качество пластика, из которого выполнен корпус. Также большим преимуществом будет игла и форсунка (дюза, сопло), изготовленные из металла. Так как ремкомплекты на электрические краскопульты в отличие от пневматики купить сложнее. Для нормальной работы краскопульта немаловажной характеристикой является герметизация всех элементов и соединений. При покупке стоит проверить наличие и целостность всех уплотнений. Это также касается и пневматических краскопультов. Для того чтобы определить, какой электрический краскопульт лучше подойдет для запланированных работ, необходимо понимать диапазон работ нужно выполнить, какое требуется качество покраски и скорость работы, а также тип покрасочного вещества, которое предполагается использовать.
Как выбрать пневматический краскораспылитель?
Перейдем к пневматическим краскопультам. Пневматические краскопульты работают на сжатом воздухе. Для функционирования такого краскопульта необходим компрессор. Краскопульт присоединяется шлангом к компрессору, компрессор, в свою очередь, используя электроэнергию, нагнетает воздух и подает его в краскопульт. Таким образом, образуется окрасочный факел. Правильно подобранный компрессор и краскопульт – формула успешной и качественной покраски. Компрессор подбирается исходя из производительности краскопульта. Пневматические краскопульты производят с использованием технологий HP, HVLP, LVLP (о данных технологиях читайте ниже), при подборе компрессора нужно это учитывать. Например, краскопульты с технологией HVLP потребляют много воздуха и если компрессор подобран не правильно, то давление будет падать слишком быстро, на выходе оно будет колебаться, и качество покраски может заметно ухудшиться. Еще один показатель это рабочее давление.
Среднестатистический компрессор сжимает воздух в ресивере до 8 атмосфер, после чего автоматика его отключает. Порог включения обычно выставляется на 6 атмосфер. Когда компрессор достигает этого показателя, мотор включается и докачивает недостающий воздух. Что касается объема ресивера, то традиционно выбирают ресиверы на 24-50 литров. Также неплохо если компрессор имеет блок автоматического отключения при перегрузках, установку регулировки давления с манометром и предохранительным клапаном, встроенный фильтр и вентилятор охлаждения.
Далее хотелось бы подробнее рассмотреть технологии, которые используются в пневматических краскопультах, а именно технологии HP, HVLP, LVLP. Так как, ориентируясь в данных технологиях, проще понять какой краскопульт выбрать для покраски определенной поверхности.
Начнем с самой простой технологии High Pressure/Высокое давление (сокращенно НР). Данная технология в основном используется в краскопультах низкого ценового уровня. Ее суть состоит в том, что при высоком уровне давления присутствует сравнительно небольшой расход воздуха. Краскопульт, в котором используется технология НР, позволяет красить быстро, но за счет высокого давления портится качество покраски. Недостатком краскопульта НР является низкий процент переноса материала на поверхность (45-50%). Но, если вам нужно подкрасить оградку на даче (или для других несложных работ, не требующих идеального нанесения краски) краскопульт с технологией НР вполне вам подойдет. Также НР краскопульты хороши простотой конструкции и низкой стоимостью.
Технология High Volume / Low Pressure / Большой объем / низкое давление (HVLP). Эти пистолеты появились в результате эволюции НР краскопультов. На входе в пистолет воздух находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжен. Также особенностью этих пистолетов является особое строение внутренних воздухопроводов. В отличие от НР, HVLP краскопульты характеризуются пониженным туманообразованием и низкими потерями покрасочного материала. Показатель переноса покрасочного материала на окрашиваемую поверхность достигает 65% и более. За счет этого повышается качество нанесения краски. Пистолеты, сконструированные с использованием технологии HVLP, очень экономичны. Качество нанесения материала высокое. Краскораспылители данного типа используют при покраске автомобилей, т. к. покрасочный факел у этих краскопультов стабильный и на поверхности не образуется эффект размытости.
И, наконец, самая молодая из всех технологий, используемых в краскопультах технология Low Volume / Low Pressure / Малый объем низкое давление. До недавнего времени в отраслях с использованием лакокрасочных материалов остро стояли проблемы экологии, качества распыления и нанесения материалов на поверхность, экономии дорогостоящих красок и т.п. Технология LVLP разработана на основе технологии HVLP. Основное отличие состоит в отличном результате распыления, малом расходе воздуха, значительном снижении туманообразования. Процент переноса материала на поверхность при работе с краскопультами данного типа достигает 90%. Это позволяет экономно расходовать покрасочный материал при высоком качестве нанесения. Благодаря отличным характеристикам по качеству, простоте в работе и обслуживании краскопульты с технологией LVLP широко применяются в покраске машин, авиакосмическом и мебельном секторах, при проведении строительно-отделочных работ и в промышленном производстве. Высокая скорость покраски данных краскопультов позволяет работать с быстросохнущими материалами, также это существенно экономит время, затрачиваемое на покраску. Из всех трех технологий LVLP краскопульт обеспечивает самое высокое качество нанесения материала на поверхность.
Краскопульты уже долгое время успешно применяются для качественных покрасочных работ во всем мире. Этот универсальный инструмент можно встретить как у профессиональных маляров, так и у мастеров-любителей. Инструмент данного типа заметно эволюционировал, качество нанесения материала существенно возросло. Если вам нужна гладкая, равномерно окрашенная поверхность, то альтернативы краскопульту просто нет.
Как правильно пользоваться (красить) краскопультом распылителем
Уход и правильная окраска при помощи краскопульта – распылителя
С распылителем вы сможете покрывать большие изделия равномерным, тонким и гладким слоем отделки не за часы, как это делалось раньше, а за считанные минуты. Он позволяет легко наносить такие составы, как нитролаки и тонеры.
Лакокрасочные материалы распыляются по поверхности широкой и медленно движущейся воздушной струей (медленнее, чем в обычных краскопультах с компрессором), поэтому с HVLP-системами потери состава от распыления в воздух значительно уменьшаются. Это значит, что меньше краски, морилки или лака унесет ветер при работе на улице, и меньше оседающего тумана будет в мастерской. Неважно, являетесь вы столяром-любителем или профессиональным мебельщиком, эти системы созданы специально для вас, как можно убедиться при рассмотрении обзора HVLP-систем в предыдущей статье. Независимо от выбранной модели следуйте нашим советам, практикуясь на обрезках досок, прежде чем приступить к отделке очередного проекта.
Подготовьте место работы
При распылении отделочных составов на основе органических растворителей в помещении появляется неприятный запах и, что еще хуже, ядовитые и взрывоопасные испарения. Поэтому, если у вас нет специального помещения, оснащенного взрывобезопасными светильниками и вентилятором, используйте составы на водной основе. Прежде всего позаботьтесь о хорошей вентиляции. Поток свежего воздуха должен возникать у вас за спиной, проходить вокруг обрабатываемого изделия в направлении распыления и уносить с собой запахи и излишки аэрозольного тумана. Так должно быть и при работе с водными составами в подвале, оборудованном вентиляционной системой, и при нанесении лака на свежем воздухе при легком ветре. Для работы вне помещения выберите затененное место, закрытое от порывов ветра, несущих пыль и грязь от близлежащей дороги. Посмотрите, куда будут уноситься излишки аэрозольного тумана, а затем проверьте показания термометра и гигрометра.
Для измерения вязкости состава с помощью вискозиметра замечают время, за которое жидкость полностью вытечет из воронки. Наполните воронку составом до включения секундомера.
Советуем работать при температуре от +15° до +30°С и при влажности воздуха не выше 55%. При работе с водными составами в помещении рекомендуем использовать импровизированную окрасочную камеру для изделий небольшого и среднего размера, которую несложно изготовить.
Для этого, вырезав одну сторону картонной коробки, сделайте на противоположной стороне отверстие для вентилятора, закрывающееся дешевым фильтром от кухонной вытяжки. Направьте поток от вентилятора в открытую дверь или окно и убедитесь в наличии притока свежего воздуха в рабочую зону. Оборудуя место для отделки больших проектов, расположите вентилятор прямо напротив окна или двери в незапыленном месте. Повесьте прозрачные пластиковые шторы-экраны, опускающиеся с потолка до самого пола, и прижмите их нижний край к полу. Чтобы лучше контролировать нанесение покрытия, установите у места работы хотя бы один яркий светильник. Косое освещение поможет выявить потеки, перепыл и пропущенные места. Галогенные лампы дают яркое освещение, близкое к спектру солнечного света.
Во время работы изделие должно быть доступно со всех сторон, но старайтесь не касаться его рукой, чтобы не испортить свеженанесенный слой отделки. Ставьте мелкие предметы на обрезок доски или кусок картона, чтобы их можно было поворачивать в разные стороны, не вынимая из окрасочной камеры. Поворотный столик поможет лучше справиться с этой задачей. Для работы с крупными и тяжелыми изделиями сделайте специальную платформу, прикрепив к куску толстой фанеры снизу поворотные колесные опоры.
Подготовьте отделочный состав
Проходящий через распылитель воздух выполняет две задачи: распыляет жидкость на мельчайшие капельки для создания гладкого слоя на отделываемой поверхности и доносит получившийся туман до вашего изделия. Из-за невысокого давления в системах HVLP вязкие составы, такие как латексные краски или алкидные эмали, приходится разбавлять сильнее, чем жидкий нитролак или составы на водной основе. Чем меньше мощность турбины в HVLP-системе, тем больше придется разбавлять отделочные составы.
Прежде всего, избавьтесь от осадка и загрязнений, процедив состав через фильтровальную бумагу средней плотности . Мели имеется вискозиметр определите время, за которое жидкость вытекает из него, и сравните показания вашего секундомера с рекомендациями производителя системы. Если нет ни вискозиметра, ни рекомендаций, то опытным путем (методом проб и ошибок) подберите для состава наиболее подходящую рабочую
вязкость, добавляя соответствующий растворитель. Делается это так. Влейте в бачок распылителя точно отмеренное количество отделочного состава, например 340 мл. Установите поток жидкости и воздушный поток на максимум. Установите максимальной и ширину факела. Окрасьте небольшой пробный участок и проверьте качество распыления, убедившись, что неразбавленный состав проходит через сопло и мелко распыляется воздушным потоком. Если состав разбрызгивается крупными каплями или не распыляется совсем, добавьте к содержимому бачка 5 % соответствующего растворителя. Проверьте качество распыления этой смеси и продолжайте разбавлять вязкий состав, каждый раз добавляя 5 % растворителя, до тех пор, пока жидкость не станет распыляться подобно туману.
Испытывайте разбавленный и неразбавленный составы, уменьшив ширину факела и поток жидкости через красочное сопло. Делайте это до тех пор, пока качество распыления не станет таким же, как и при широком факеле. Если вы не используете самый узкий факел, вряд ли потребуется уменьшать воздушный поток. Запишите название отделочного состава и пропорцию смеси с растворителем. Составы на органических растворителях можно разбавить более чем наполовину, но составы на водной основе лучше работают при добавлении не более 10 % воды. Если этого недостаточно, используйте красочное сопло с отверстием большего диаметра в комплекте с новой иглой. Большее отверстие сопла позволит распылять вязкие составы, в некоторых случаях даже латексные краски. Уменьшая степень разбавления составов для получения более толстой пленки, вы сможете быстрее закончить отделку.
Как работать распылителем
Сначала определите порядок нанесения отделки на поверхности изделия. Разделите изделие на зоны «А», «В» и «С», обозначив зоной «А» наиболее значимое место. Например, верхнюю часть книжного стеллажа можно считать зоной «А», менее заметные верхние стороны полок – зоной «В», а нижние стороны полок будут зоной «С».
Обрабатывайте эти зоны поочередно в обратном порядке от «С» до «А», чтобы неизбежные излишки отделочного состава от менее важных мест исчезли бы при отделке наиболее значимых поверхностей. Для получения стабильных результатов определяйте очередность обработки зон в каждом изделии. В начале прохода нажимайте курок для включения пистолета-распылителя не перед окрашиваемой поверхностью, а у ее края. Удерживайте распылитель на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего прохода, не наклоняя его вверх или вниз. Не перемешайте распылитель дугообразно, как показано вверху справа. Отпускайте курок, только когда струя факела выйдет за противоположный край поверхности. Всегда наносите полосы отделки в направлении волокон древесины так же, как и при работе кистью. Перекрывайте край предыдущей полосы следующим проходом, как показано внизу. Как и при нанесении отделки кистью, текстурный рисунок древесины маскирует неравномерность перекрытия соседних полос, которые могут быть заметны. Рассматривайте поверхность при косом освещении, отблески которого помогают увидеть, что полосы покрытия равномерно перекрываются, образуя непрерывную пленку. Заметив небольшую неокрашенную полоску или пятно, немедленно распылите немного отделочного состава, перемещая распылитель быстрее, чем обычно, чтобы не допустить нанесения чрезмерного количества покрытия в одном месте. Не распыляйте отделку толстым слоем на вертикальных поверхностях, чтобы избежать образования потеков. Покрытие будет более гладким, если нанести несколько тонких слоев вместо одного-двух толстых, которые нередко образуют потеки или так называемую шагрень.
Настройка распылителя для обеспечения превосходной отделки
Чтобы отрегулировать потоки жидкости и воздуха, подвесьте вертикально на удобной высоте кусок газеты или картона и держите распылитель на обычном расстоянии от него (150-200 мм), как и при нормальном окрашивании. Нажмите на курок и удерживайте его до тех пор, пока на окрашенном пятне не появятся потеки. Откорректируйте настройки распылителя. Затем поверните воздушное сопло для получения факела, похожего на вертикальный или горизонтальный веер, и попрактикуйтесь на газете или картоне в нанесении перекрывающихся полос в обоих направлениях. Для получения равномерного покрытия перемещайте распылитель с постоянной скоростью, удерживая его на одном расстоянии от окрашиваемой поверхности.
Проблема. Потеки по краям пятна.
Решение. Избыток воздушного потока относительно потока жидкости. Уменьшите воздушный поток или используйте более вязкий состав.
Проблема. Обильные потеки под серединой пятна.
Решение. Избыток потока жидкости относительно воздушного потока. С помощью иглы уменьшите поток жидкости через сопло.
Проблема. Светлое пятно выглядит пыльным.
Решение. Состав слишком вязкий для нормального распыления. Требуется добавить разбавитель.
Уход за краскопультом-распылителем
За время, которое требуется для очистки пары кистей, можно промыть и подготовить пистолет-распылитель к следующей работе. В отличие от кистей, в перерывах между нанесением очередных слоев отделки состав можно оставить в бачке распылителя на несколько часов, а иногда и на целую ночь. Процедура чистки может различаться в зависимости от конкретной модели, но, как правило, сначала нужно отсоединить распылитель от турбины и, нажав курок, дать нераспыленным остаткам жидкости из сопла стечь в красочный бачок. Вылейте состав из бачка в банку, а затем промойте бачок и резиновую прокладку растворителем. Чистка проводится в соответствии с типом состава, который использовался для нанесения. Если бы работали с нитролаком, алкидным лаком или шеллаком, налейте до половины красочного бачка растворитель, который применялся для разбавления состава. Снова подсоедините распылитель к турбине и, отведя иглу от сопла, чтобы максимально открыть его, распыляйте растворитель в какую-нибудь емкость до полного опорожнения бачка. Удалите остатки растворителя, протерев бачок и крышку снаружи и изнутри. Затем нужно вытереть шланг. Может показаться, что составы на водной основе отмыть несложно, но их сгустки иногда скапливаются в труднодоступных местах и засыхают в каналах и соплах. Сначала промойте бачок изнутри мыльной водой, а затем распылите чистую воду через сопло, полностью его открыв.
Разобрав краскопульт – распылитель, удалите отложения изнутри воздушного сопла, вокруг иглы и красочного канала, используя растворитель и спички или зубочистки. Никогда не применяйте для чистки металлические предметы, такие как нож, шило, проволока или гвозди, чтобы не повредить царапинами или вмятинами иглу и сопло. Нанесите тонкий слой смазки, рекомендованной в инструкции. Избегайте смазок, содержащих силикон, который может вызвать дефекты покрытия при последующем распылении.
Советы по правильной покраске и уходу за краскопультом-распылителем
Самый экономичный вариант оборудования для распыления отделочных составов на водной основе в помещении это когда свежий воздух из-за вашей спины должен будет поступать в окрасочную камеру, сделанную из картонной упаковки, и с помощью вентилятора направляться вместе с испарениями в открытое окно. Сменный фильтр, закрепленный скотчем перед вентилятором, задерживает большую часть загрязнений.
Сопло распылителя быстро засорится, если не отфильтровать соринки и нерастворенный осадок. Используйте фильтры средней плотности для вязких составов (краска) и плотные фильтры – для жидких (нитролак).
При окраске определите порядок нанесения отделки, разделив изделие на зоны «A», «В», «С» и обозначив зоной «А» наиболее значимое место. Обрабатывайте эти зоны поочередно в обратном порядке от с «С» до «А».
Для измерения вязкости состава с помощью вискозиметра замечают время, за которое жидкость полностью вытечет из воронки. Наполните воронку составом до включения секундомера.
При нанесении удерживайте распылитель под одним и тем же углом и на постоянном расстоянии от поверхности. Если перемещать его по дуге или под наклоном, покрытие будет неравномерным.
Не распыляйте отделку толстым слоем на вертикальных поверхностях из-за вероятности образования потеков.
В начале каждого прохода нажатием курка включайте распылитель, не доходя до края поверхности. Нанеся полосу покрытия, отпустите курок распылителя за противоположным краем. Каждая полоса покрытия должна наполовину перекрывать предыдущую, а первая и последняя полосы должны наполовину своей ширины выходить за края поверхности.
Правила работы с окрасочным пистолетом
Держите пистолет перпендикулярно рабочей поверхности на расстоянии 15-25 см.
Перемещайте руку строго параллельно окрашиваемой поверхности.
Наносите материал внахлест так, чтобы перекрытие не превышало 50 %
Демонтажные работы от100 руб / м2
Колеровка растворов от100 руб / л
Очистка поверхностей от40 руб / м2
Подготовка поверхности от60 руб / м2
Поклейка обоев от150 руб / м2
Покраска криволинейных поверхностей от200 руб / м2
Покраска пола от240 руб / м2
Покраска потолка от160 руб / м2
Покраска стен от120 руб / м2
Штукатурка откосов от400 руб / м/п
Штукатурка стен от350 руб / м2
Минимальная сумма заказа Малярные, штукатурные работы 5000 руб
По своему назначению краскопульты относятся к окрасочному оборудованию. Основной задачей краскораспылителей является нанесение лакокрасочных составов на поверхности различного типа. Чтобы качество покраски было высоким, необходимо выбрать достойный краскораспылитель.Производители краскопультов сегодня предлагают три основных вида:
Ручной краскопульт;
Электрический;
Пневматический.
Краскопульты ручного действия
Краскопульт ручного действия лучше всего использовать после нанесения первичного слоя краски с целью выравнивания окрашенной поверхности, дабы избежать дефектов в виде подтеков и проплешин.
Краскораспылитель или краскопульт электрический
Такие модели выполнены для проведения окрасочных работ в бытовых условиях. Этот строительный краскопульт можно использовать для побелки потолков, нанесения эмали, окраски стен, заборов и даже гаражей.
Пневматические краскопульты, краскораспылители
Такие аппараты работают при помощи компрессора. К слову, в последнее время пневматические краскораспылители очень востребованы у покупателей и пользуются большой популярностью. Этот тип покрасочного оборудования распределяет окрашивающие материалы равномерным и однородным слоем.
Краскораспылители можно разделить еще по одному типу категорий:
Краскопульты высокого давления;
Краскопульты универсальные;
Краскопульты низкого давления.
Краскораспылители высокого давления используются в самых различных отраслях, так как ими можно наносить не только лакокрасочные материалы, но и металлики. Эти краскопульты с легкостью можно использовать для покраски легковых автомобилей. Они обладают превосходным распылом и качественно покрывают поверхность.
Краскопульты низкого давления намного легче наносят материал и подходят фактически для всех базовых покрытий. Для данного типа краскораспылителей лучше всего использовать шланг с большим диаметром.
Поэтому краскопульты низкого давления признаны «суперэкономичными», так как за счет своего строения предотвращают излишнюю потерю лакокрасочных материалов.
И, наконец, краскопульты универсальные. Они совмещают в себе характеристики двух выше описанных типов краскораспылителей. Предназначены для нанесения покрывных и базовых красок, практически с любым материалом. Это объясняется большим числом сменных комплектов, которые могут поставляться для каждой из моделей универсального краскопульта, некоторые краскопульты данной категории можно назвать мини краскораспылителями из-за их небольшого размера.
Выбор краскопульта также зависит от того, какой класс инструмента Вам нужен для работы. Существует два класса краскораспылителей: бытовые краскораспылители и профессиональные.
Профессиональный краскопульт (малярный) чаще всего предназначен для проведения различных окрасочных работ известковыми, меловыми или же лакокрасочными материалами. Мини краскопультом такой инструмент не назовешь, ведь он обладает немалыми габаритами и выполнен из прочных и качественных материалов. Малярный краскопульт обеспечивает быструю и качественную работу и позволяет получить конечное покрытие высочайшего класса.
Краскопульт бытовой предназначен для выполнения работ небольшого объема. Такой пистолет — краскораспылитель способен достаточно качественно окрасить жилое помещение небольших размеров. Домашний электрический краскопульт идеально подойдет для эпизодических работ по покраске, или же работы с небольшими поверхностями.
Выбор краскопульта или окрасочного оборудования
При выборе электрического краскопульта важно обратить внимание на следующие технические характеристики:
Мощность. Может варьироваться от 80 до 720 Вт. Прежде всего, этот параметр влияет на продолжительность работы краскопульта без перерывов на охлаждение двигателя.
Производительность. Определяет, какое количество краски прибор распыляет за определенную единицу времени. Как правило, измеряется в г/мин. Чем больше производительность аппарата, тем быстрее можно выполнить окраску. Во многих случаях производители также указывают, какую площадь способен окрасить прибор за определенное время (например, 5м2 за 12 минут).
Объем бачка. От вместительности бака зависит длительность работы на одной «заправке». Однако, здесь также стоит учитывать, что краскораспылители с большим баком более тяжелые, их сложнее держать на весу.
Типы используемой краски. У каждой модели свой показатель допустимой вязкости распыляемого вещества, это во многом определяет сферу использования аппарата. Данную информацию вы найдете в инструкции по эксплуатации.
Вес и габариты. Как и в любых других случаях, эти параметры влияют на удобство использования инструмента. Краскопульты могут весить от 1 до 10 кг. Тяжелые модели зачастую оборудованы специальными подставками или колесами для более комфортной работы
Как изготовить пульверизатор для краски своими руками
Для ровного окрашивания небольших поверхностей очень часто пользуются пистолетом-краскораспылителем или пульверизатором для краски, изготовить который можно и своими руками.
Устройство самодельного пульверизатора для краски
Самодельный пульверизатор для краски состоит из устройства подачи воздуха (насос «1» или камера «2» на рисунке), тройника «3», шланга «4», зажима «5» и самого пульверизатора «6». С его помощью можно покрыть ровным слоем краски любую небольшую деталь («7» на рисунке). Диаметр отверстия воздушной трубки должен быть 0,8-1мм, а отверстия вертикальной трубки, из которой поступает краска – 1,2-2мм.
Разумеется, что если подача воздуха в пульверизатор для краски осуществляется насосом, то работу должны выполнять два человека. При подаче воздуха из камеры или автомобильным компрессором покрасить деталь можно и в одиночку.
Как работать пульверизатором для краски, сделанным своими руками
При покраске детали сопло краскораспылителя следует держать на расстоянии 15см от детали и водить им сверху вниз и снизу вверх, на 40-50мм перекрывая каждую предыдущую окрашенную полосу. Курок пульверизатора держат нажатым только во время движения руки. Такой приём работы гарантирует, что краска ляжет тонким и ровным слоем.
Перед тем, как наполнить пульверизатор краской, с неё следует снять плёнку, разбавить не менее чем на 10%, перемешать и профильтровать, иначе сопло пульверизатора для краски неизбежно засорится. По окончании работы всю систему краскопульта промывают растворителем.
ЧИСТКА (ПРОМЫВКА) ПУЛЬВЕРИЗАТОРА
ЧИСТКА ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВКИ. Отсоедините воздушную головку от пистолета. Прочистите её растворителем и мягким ершиком. Продуйте её сжатым воздухом. Если она засорена, прочистите её специальной деревянной палочкой. Затем снова промойте растворителем. Никогда не пользуйтесь для чистки воздушной головки металлическими предметами, так как они могут повредить её.
ЧИСТКА ПИСТОЛЕТА ПОСЛЕ РАБОТЫ. Пистолеты с верхним бачком: открутите крышку бачка. Слейте краску в оригинальную упаковку. Наполните бачок растворителем. Для очистки путей прохождения краски нажмите на спусковой рычаг. При этом не направляйте пистолет на себя — лучше всего производите распыление в направлении специального прибора для чистки или в покрасочно-сушильной камере. Затем промыть внешнюю сторону пистолета тряпкой, смоченной в растворителе. Снимите воздушную головку и, как описано выше, прочистите её. Никогда не опускайте весь пистолет в растворитель, так как сальники и уплотнения, обработанные смазывающими веществами, высыхают.
Пистолеты с нижним бачком: Снимите бачок. Трубку забора материала оставьте в бачке. Поверните воздушную головку на два оборота. Поверх воздушной головки держите тканевую салфетку. Нажмите спусковой рычаг пистолета. Создавшееся внутри давление вытеснит оставшуюся в пистолете краску обратно в бачок. Теперь слейте краску из бачка, и повторите описанные выше действия с растворителем. Теперь снимите воздушную головку и почистите её согласно рекомендациям, приведенным выше. Промойте внешнюю сторону пистолета тканевой салфеткой, смоченной растворителем, и протрите его насухо.
ЧИСТКА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БАКА С ПОДАЧЕЙ МАТЕРИАЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
1. Отсоедините шланг подвода воздуха от компрессора к баку подачи краски под давлением. Откройте вентиль стравливания воздуха на баке подачи краски и сравняйте давление в баке с атмосферным. После этого откройте крышку бака наполовину, чтобы трубка подачи материала все ещё оставалась в нем.
2. Промойте пистолет так же, как и пистолет с нижним бачком.
3. Освободите шланг подачи краски. Налейте в бак растворитель и промойте шланг.
4. Затем просушите шланг подачи краски, продув его сжатым воздухом.
5. Полностью промыть пистолет, как описывалось выше.
6. Промыть бак, закрыть вентиль, снова собрать прибор.
7. Вентиль спуска воздуха на регуляторе давления минимум один раз в день необходимо открывать, чтобы стравливать конденсат.
СМАЗКА ПИСТОЛЕТА. Следующие детали должны регулярно смазываться специальной смазкой (не содержащей силикона):
A. Втулка дозирующей иглы
B. Штанга клапана подачи воздуха
C. Винт спускового рычага
D. Пружина дозирующей иглы.
Пожалуйста своевременно заменяйте сальники в узлах А и В.
НЕПЛОТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КАНАЛОВ ПОДАЧИ ВОЗДУХА ИЛИ КРАСКИ.
Воздушные каналы
(А) Инородное тело на клапане или седле клапана.
(В) Повреждено седло клапана или сам клапан.
(С) Сломана пружина воздушного клапана.
(Д) Шток воздушного клапана двигается тяжело, добавьте смазки.
(Е) Шток воздушного клапана погнулся — замените его.
(F) Прижимной винт затянут слишком сильно — ослабьте затяжку.
(G) Сальник повреждён или отсутствует — замените его.
Каналы подачи краски.
1. прижимной винт (С):
ослаблен, сальник высох или испорчен: затяните винт так, чтобы дозирующая игла могла свободно двигаться. Регулярно смазывайте это уплотнение специальной смазкой. Поврежденный или высохший сальник вовремя заменяйте.
2. пистолет:
(А) грязную или поврежденную дозирующую иглу или сопло – тщательно прочистите или замените.
(В) инородное тело в сопле мешает правильному закрытию дозирующей иглы – тщательно прочистите.
(С) прижимной винт затянут слишком сильно — немного ослабьте затяжку.
(D) сломана пружина дозирующей иглы .
(Е) Дозирующая игла неверно подобрана по размеру (см. маркировку и руководство по эксплуатации).
(F) Винт установки дозирующей иглы слишком сильно выкручен назад – закрутите обратно.
Подготовка поверхности такая же, как и при любой покраске. Применение распылителя требует защиты окружающих поверхностей, которые покраске не подлежат. Кроме того, укройте кусты, пол или любую другую поверхность, на которую может попасть распыленная краска. Наружные работы в ветреный день проводить не рекомендуется.
Краскопульты или пульверизаторы. Виды и различия моделей
Методов нанесения лакокрасочных материалов (далее ЛКМ) есть достаточно много. В промышленности используют электростатический метод нанесения порошковой краски, который требует достаточно дорого и серьёзного оборудования. В ремонтных работах на СТО или же в «гаражном ремонте» используется старый и проверенный метод – нанесение с помощью пневматического инструмента (краскопульта). Именно про этот инструмент и поговорим. Краскопульт – инструмент маляра, его гордость и достоинство, его прелесть!
От качества этого инструмента напрямую зависит качество покраски, так как на сегодняшний день уже преобладающими цветами являются металлики, то возникают дополнительные требования к нанесению ЛКМ, поскольку надо ещё ровно зерно уложить, дабы нормально в цвет попасть. Чтобы как-то приукрасить данную статью картинками, считаю целесообразным начать с того из чего состоит краскопульт, вид изнутри, так скажем. В качестве примера привожу «внутренности» краскопульта SATAjet 3000.
Кроме корпуса, бачка, курка для удобства работы необходимо, чтобы присутствовали системы регулировки подачи материала, регулировки факела и регулировки давления. После каждой покраски (или нанесения лака либо грунта) пистолет необходимо тщательно промыть. Для этого Вам понадобится его разобрать ( снять бачок, снять головку и открутить гайку, чтобы можно было промыть иглу и то пространство, где был рабочий материал). С каждым пистолетом в комплекте, обычно продаются ключ для разборки, бачок и ёршик для эффективной промывки.
Основные системы краскопультов. Самые популярные на сегодняшний день системы это:
RP (Reduced Pressure) – пониженное давление
HVLP (High Volume Low Pressure) – большой объём низкое давление
LVLP (Low Volume Low Pressure) – низкий объём низкое давление
HTE (High Transfer Efficiency) – высокая переносная эффективность
Краскопульты системы RP. Появились как модификация пистолетов высокого давления HP (High Pressure). В этой системе материал распыляется большим давлением на выходе распыляющей головы (давление порядка 1.2 – 1.5 атм.). Рекомендуемое давление на входе обычно составляет 2 – 3 атм. Расход воздуха средний и колеблется в пределах 100 – 300 литров в минуту, в зависимости от конкретной модели. Основные достоинства данной системы – это сравнительно небольшое потребление воздуха, высокая скорость нанесения материала, хороший широкий факел. Недостатки такой системы связанны как раз с высоким давлением. Во-первых, это низкий коэффициент переноса, где-то до 45%. То есть, 55% взятой в работу краски будет сосредоточено в тумане и эта краска, потом просто осядет где-то вокруг. Связанно это с тем, что из-за высокого давления весомый процент материала рикошетит и образовывает туман. Во-вторых, из-за высокого давления на выходе будут создаваться турбулентные потоки (завихрения), которые будут втягивать мусор, летающий в помещении и, в итоге, этот мусор будет на вашем лакокрасочном покрытии (то есть, более требовательны к чистоте окружающей среды). Работают такими краскопультами обычно с расстояния порядка 35 см.
Преимущества : высокая скорость нанесения ЛКМ, сравнительно маленький расход воздуха, широкий ровный факел.
Недостатки : маленький коэффициент переноса, повышенное оседание мусора на окрашиваемые детали.
Краскопульты системы HVLP. Были созданы в борьбе за экологическую чистоту и они характеризируются высоким коэффициентом переноса (не меньше 65%). Как и следует из аббревиатуры, у краскопультов этой системы низкое давление на выходе (не путать с давлением на входе) и составляет порядка 0.7 атм. То есть, эта система более экономична и более экологична, так как при таком давлении на выходе, скорость пылинок ЛКМ не такая высокая как в системе RP и, соответственно, меньше материала будет рикошетить от кузова. Но тут сразу же возникает и недостаток : проводить напыления надо с расстояния 15 – 20 см, что не всегда удобно. Рекомендуемое давление на входе 2 – 4 атм., в зависимости от модели, материала и работы (что именно и на каком этапе будем наносить). Краскопульты этой системы очень прожорливы и имеют большой расход воздуха (иногда до 560 литров в минуту). При использовании этой системы в окружающей среде будет меньше ЛКМ и будет лучшая видимость и менее вредная для дыхания окружающая среда. Ещё раз про преимущества и недостатки.
Преимущества: высокий коэффициент переноса (экономичный, экологичный), отсутствие завихрений.
Недостатки: большое потребление воздуха (нужен большой и мощный компрессор), красить приходится с близкого расстояния, что во-первых не всегда удобно, во-вторых требует сноровки от маляра, чтобы не было подтёков.
Краскопульты системы LVLP. Маленький объём, низкое давление. Сочетают в себе преимущества систем HVLP и RP. Система фактически является чем-то средним между вышеперечисленными. Является самой перспективной на сегодняшний день. Признаюсь честно, лично не видел ещё такую в работе , но производители утверждают, что прожорливость у неё невысокая (порядка 150 – 350 литров в минуту) , а давление на выходе небольшое (0.7 – 1.2 атм). Расстояние до окрашиваемой поверхности при этом увеличивается на 5 – 10 см, в сравнении с системой HVLP. Таким образом, LVLP обладает преимуществами систем HVLP и RP, а что касается недостатков, то пока ничего сказать не могу.
Краскопульт системы HTE – это насколько я понимаю тот же HVLP, просто производитель запатентировал своё название системы.
Ещё одной характеристикой краскопульта является дюза (сопло, форсунка). Измеряется в миллиметрах. Вопрос связан ещё с привычкой каждого маляра, но очевидно, что чем более мелкое зерно имеет материал, тем меньшую дюзу надо использовать. Так для нанесения базы обачно используют 1.2 – 1.3, для нанесения лака или акриловой краски 1.3-1.5, а для нанесения грунтов или жидких шпатлёвок 1.7 – 2.0.
Как вывод можно написать следующее. Перед покупкой краскопульта задайте себе вопрос: «для чего он Вам нужен?», если вы не будете заниматься покраской профессионально, то нет смысла смотреть на дорогие краскопульты таких хороших производителей как SATA, DEVILBISS, IWATA.
Сферы применения краскопультов и аэрографов IWATA
Окрасочное оборудование ANEST-IWATA может быть применено в различных сферах и использовано в работах любого масштаба, от частных мастерских, до крупномасштабных производственных комплексов непрерывной работы.
Окраска:
Авторемонт, пластик, мебель, двери и окна, стулья, стекло, кожа, обувь, автоиндустрия, керамика, корабли, индустрия.
Аэрография:
Авто аэрография, боди арт, моделизм.
Можно купить себе «китайца», который будет явно дешевле. Правда тут происходит покупка «кота в мешке», который довольно быстро может прийти в непригодность. Но если вы занимаетесь покраской профессионально и зарабатываете этим деньги, то есть смысл потратиться и приобрести ВЕЩЬ!, которая и качеством Вас порадует, и служить будет долго и безотказно. Кроме этого хотелось бы высказать ещё одно мнение: если позволяют финансы, то краскопультов желательно иметь несколько, HVLP с дюзой 1.3 для нанесения базы, RP с дюзой 1.4 (1.5) для нанесения лака (всё таки, чтобы получить хорошую шагрень лака, близкую к заводской, нужно пистолет с повышенным давлением, да и лак более густой, нежели краска). Для нанесения грунта можно взять грунтовочный пистолет (он и подешевле будет) с дюзой 1.7 – 2.0. Тем самым у Вас каждый этап ремонта будет проходить как надо, а не исходя из того, что есть, и Вы будете экономить время (Вам не надо будет стоять и вымывать пистолет в промежутке после нанесения базы и перед нанесением лака).
Как выбрать краскопульт Anest Iwata?
1. Размер деталей
Выберете размер краскопульта, исходя из размеров окрашиваемой поверхности
- Небольшие детали, игрушки, фурнитура, автомобильные части — выбирайте компактную модель LPH-50, 101, W-300…
- Большие поверхности, здания, сооружения, промышленное покрытие листового металла — выбирайте полноразмерный тип LPH-200, W200…
2. Выбор типа подачи материала
Выберите тип подачи материала (гравитационную, сифонную, под давлением)
- Частая смена цвета, небольшое количество материала — G тип
- Средний объем материала с частой сменой цвета — S тип
- Большой объем наносимого материала с постоянным цветом на конвейерной линии — P тип (подача насосом или красконагнетательным баком)
3. Тип и вязкость материала
Выбор подходящей дю зы и воздушной головки
- Для высококачественного покрытия требуется максимально равномерная смесь воздуха с материалом, особенно для красок типа металлик
Вязкость краски и выбор дюзы
- Вам необходимо выбрать размер дюзы в соответствии с вязкостью материала
- Обычно для материалов с низкой вязкостью применяют дюзу меньшего размера, а для высокой — большего размера
- Вязкость по FORD CUP 4 (NK2 ANEST IWATA)
Низкая вязкость меньше 18сек (15сек) — дюза 0.8-1.5мм
Средняя вязкость 18-26сек(15-25сек) — дюза 1.3-2.0мм
Высокая вязкость 26-33сек (25-35сек) — дюза 2.0-2.5мм
4. Выбор оптимальной технологии распыления
Выбор между технологией низкого и стандартного давления
- С точки зрения защиты окружающей среды краскопульты с высокой эффективностью переноса материалов и низким туманообразованием становятся все более популярны. Краскопульты серии LPH позволяют добиться высокой степени распыла при низком давлении в головке 0,7 bar, это также снижает выбросы в атмосферу и улучшает условия работы.
- Краскопульты стандартного давления — это те, которые использовались до настоящего времени.
- Выбирайте краскопульт, исходя из его потребления воздуха. Обратите внимание на то, чтобы у Вашего компрессора производительность была на 20-30% выше, чем необходимо для нормальной работы краскопульта.
При нанесений лакокрасочного покрытия влага и масло оказывают самое негативное влияние на качество покрытия. Позаботьтесь о правильной очистке подаваемого к краскопульту воздуха путем установки фильтра. Установите регулятор давления и фильтр как можно ближе к краскопульту, что позволит получить более качественное покрытие.
Краскопульты хороших производителей сделаны качественно, каждая деталь была тщательно изготовлена, без дефектов и из хорошего материала (обычно используют прочную нержавеющую сталь). Кроме того, если вы помните рисунок с «начинкой» в начале статьи, то должны были обратить внимание, что там присутствует довольно много прокладок, пружинок, разных зажимных болтов и гаек, которые несут в себе определённый функционал и, согласитесь, обидно будет, если вдруг окажется, что после нескольких покрасок вы уже не можете регулировать размер факела или подачу материала. Кроме этого, в случае чего, серьёзные производители всегда предлагают ремонтные комплекты к своим моделям. Почти у всех таких производителей есть такая опция, как сменная дюза (то есть, пистолет с возможностью быстро сменить дюзу). Кроме этого, есть некая связка краскопульт – компрессор. Этих две составляющие тесно связаны. Если у Вас уже есть компрессор, то нужно исходя из его производительности, выбирать краскопульт. Если же нет ни того ни другого, то рассматривать надо именно связку, так как нет смысла брать хороший HVLP краскопульт, если Ваш будущий компресор с трудом будет давать 300 литров в минуту.
Краскопульт должен ещё кроме всего прочего быть лёгким и удобно сидеть в руке. Работать надо же с комфортом.
Лак из пистолета-распылителя
Следы от зачисток небольших проржавевших участков или царапин на автомобиле удобно покрывать лаком из аэрозольного баллона. Пистолет-распылитель работает по такому же принципу. Правда, применяют его чаще всего для ремонта помещений, так как он особенно подходит для окрашивания (лакирования) больших поверхностей. Пистолет-распылитель наносит краску равномерным слоем, который вряд ли можно получить, работая кистью. Тем не менее работа пистолетом-распылителем требует аккуратности. Ведь слой краски должен не только защищать, но и улучшать внешний вид предмета. А значит, после ее нанесения не должно оставаться потеков, сквозь свежее покрытие не должно просвечивать старое, что случается, когда краску наносят слишком тонким слоем. Не должно быть эффекта «апельсиновой корки» (результат неравномерного нанесения краски).
Правильное разбавление
Сопло в головке пистолета-распылителя разбивает жидкую краску на мельчайшие капли, которые растекаются по окрашиваемой поверхности равномерным тонким слоем.
Такой эффект достигается только благодаря малой вязкости краски. В данном случае под вязкостью подразумевается жидкоте-кучесть краски. Если для нанесения кистью больше подходит относительно густая, вязкая краска, то для пистолета-распылителя ее необходимо сделать более жидкой с помощью разбавителя.
Указания по разбавлению краски (лака) содержатся в прилагаемых к ней инструкциях. Можно принять за правило, что доля разбавителя в разведенной краске (лаке) должна составлять около 20 процентов.
Сначала пропустите краску через специальное сито или кусок тонкого полотна, чтобы очистить ее от загрязнений.
Разбавьте краску растворителем (акриловый лак — водой) в пропорции 5:1. Всегда добавляйте растворитель к краске, а не наоборот!
Непрерывно заполняйте краской расходомер до краев, предварительно закрыв его выпускное отверстие.
По тому, сколько времени продолжалось вытекание краски, определяют вязкость. Этот показатель надо сравнить с тем, что указан изготовителем.
Обклеивание сопредельных участков
Чтобы распыляемая краска покрывала только конкретный предмет или участок поверхности, окружающее пространство необходимо защитить. В отдельных случаях большого листа картона вполне достаточно для «ловли» краски. Чтобы не допустить попадания краски на крупные предметы, их надо закрыть газетной бумагой и для надежности закрепить ее со всех сторон полосой креповой ленты, чтобы бумага не раздувалась и под нее не могла попасть распыляемая краска.
Если надо покрыть краской только определенный участок внутри большого объекта, то сопредельные участки следует также тщательно обклеить газетной или оберточной бумагой.
Руки должны быть хорошо защищены от попадания краски. Хорошую службу сослужат перчатки одноразового использования. Бумажная манжета защитит рукав от краски в процессе работы с распылителем.
Техника распыления
Прежде чем использовать краску (лак) по назначению, необходимо проверить ее вязкость и регулировку сопла у пистолета-распылителя, для чего выпустить краску на большой лист бумаги. При этом необходимо соблюдать правильное расстояние от пистолета-распылителя до окрашиваемой поверхности.
Инструмент должен находиться на расстоянии вытянутой руки от детали. При сокращении расстояния на деталь попадет слишком много краски, и она потечет по поверхности. Если расстояние увеличить, то капельки краски не прилипнут к поверхности, потому что часть растворителя улетучится еще по пути к детали, и краска попадет на нее слишком сухой.
Выбор сопла
На переднюю часть пистолета-распылителя навинчивают сопло, распыляющий конус которого должен соответствовать по размеру величине окрашиваемой детали. Достигают детали только очень мелкие капли. Пистолет-распылитель держат всегда в таком положении, чтоб емкость с краской находилась ниже сопла. Следовательно, обрабатываемая поверхность всегда должна быть перпендикулярна пистолету-распылителю. Краску наносят полосами равномерными движениями; на стыках полосы должны немного перекрывать одна другую. Дело в том, что края у полос получаются несколько бледными, а благодаря перекрыванию красочный слой становится ровным на всей поверхности.
Вытянутой рукой
Очень важно сохранять одинаковое расстояние между пистолетом-распылителем и деталью.
Работая кистью, мы привыкли делать маховые движения от запястья. При окраске пистолетом-распылителем такой способ неприемлем: он приведет к постоянному изменению расстояния от инструмента до детали и, как следствие, слой краски будет увеличиваться или уменьшаться. Поэтому лучше вести пистолет-распылитель равномерными движениями справа налево и обратно или сверху вниз и опять вверх!
Пистолеты-распылители новейших моделей
Новейшие пистолеты-распылители бытового назначения называют также «безвоздушными». В отличие от своих предшественников, они работают не на сжатом воздухе, а подают краску из емкости при помощи насоса в сопло, которое распыляет ее.
Регулировочный винт на ручке инструмента позволяет дозировать подачу краски и таким образом оказывает влияние на плотность красочного слоя.
Существуют пистолеты-распылители с электронной регулировкой количества и плотности струи подаваемой краски.
Режим работы самих сопел не регулируется, но на каждый инструмент можно поставить различные сопла, чтобы получать струю, наилучшим образом соответствующую заданной программе. Плоско — или узкоструйные сопла распыляют краску полосами различной ширины.
Особого внимания заслуживают гибкие удлинители сопел, предназначенные главным образом для окрашивания радиаторов отопления, но они могут использоваться и в других случаях. Например, с их помощью можно окрашивать горизонтальные поверхности, не наклоняя емкость с краской. Применение подобных удлинителей позволяет, к примеру, избежать прекращения подачи краски, что случается, когда в емкости ее остается немного.
Безвоздушные пистолеты-распылители работают от электрической сети. Но существуют также аккумуляторные распылители, которые работают без кабеля и после выполнения работы подключаются к сети для подзарядки. Мощности аккумулятора хватает на подачу краски в объеме примерно десяти емкостей (по 150 или 200 см3). Этим инструментом можно выполнить достаточно большие по объему работы до того, как ему снова потребуется дозарядка от сети.
Как красить краскопультом?
Осталось нанести последний штрих и окрасить поверхность? Тогда Вам предстоит столкнуть с богатым выбором приборов для покраски. Рынок щедр на их всевозможные варианты: краскопульт, валик, кисти… Выбор необходимо делать в пользу тех инструментов, которые соответствуют типу проводимых Вами ремонтных работ. Как красить валиком вопросов не возникает. Немало информации и о том, как красить кистью. Но вот про работу с краскопультом сказано не так много, поэтому мы внесемсвою лепту в рассмотрении этого немаловажного красильного прибора.
ТЕХНИКА ОКРАШИВАНИЯ КРАСКОПУЛЬТОМ
Краскопульт или как его еще называют окрасочный пистолет обеспечивает ровный слой краски с глянцевой поверхностью. Такой инструмент считается главным в наборе маляра при окрашивании. Все что от Вас требуется — бережное обращение, регулярный уход за пистолетом, мойка и очистка после каждого окрашивания. Это позволит Вам продлить срок эксплуатации краскопульта.
Как красить краскопультом? Приступая к работе, защитите участки, не подлежащие окраске.
Как красить краскопультом грамотно? Окрасочный пистолет необходимо держать под прямым углом к обрабатываемой поверхности или бордюру, равномерно передвигая его вдоль планки. Только в самом низу прибор придется держать под острым углом, дабы аккуратно покрыть всю поверхность до самого пола. Стеновые розетки на время работ лучше заклеить.
Краскопульт сыскал популярность, как распылитель легко и удобно окрашивающий большие поверхности. Угловые зоны, так же как верх и низ, лучше предварительно обработать краской.
И на последок…
Полезный совет:
Металлический бачок краскопульта легче промывать, однако он не прозрачный. Но если Вы выберите пластиковый из нейлона, Вы сможете контролировать расход краски в нем. Краскопульт с нижним расположением бачка при покраске следует держать вертикально, чтобы всасывалась окрашиваемая жидкость, а не воздух.
Источники:
http://www.220-volt.ru/catalog/2-55/0/
http://www.difinf.ru/%D0%BF%D1%83%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80/
http://industriya-lkm.ru/pokraska_kraskopultom
http://kak-svoimi-rukami.com/2010/08/kak-pravilno-polzovatsya-krasit-kraskopultom-raspylitelem/
http://mirinstrumenta.ua/page/kraskopulti.-kakoy-kraskopult-vibrat.html
- 1 из 646
- ››