Обработка древесины на токарных станках - от выбора древесины до оборудования.

В чем особенность современной обработки древесины?

Точение дерева является одним из древнейших ремесел. С развитием механизации в деревообработке ручное точение, которое требует многолетнего навыка, становится менее востребованным . Формы токарных изделий, приемы точения, манера исполнения, национальные особенности точения дерева, секреты мастеров забываются. В угоду параметрам механической обработки и производительности производства теряется полнота форм изделий. Оптимизм вызывает то, что " механическое точение" ( в нынешнем развитии) не дает той чистоты обработки и четкости , и живости, как " ручное" точение дерева.

Некоторые мастера сравнивают работу на токарном станке по дереву с игрой на музыкальном инструменте - это сравнение и мне представляется верным. Возможно мои рассуждения , (основанные на многолетнем личном опыте ) о том ,что мешает «играть на инструменте» помогут начинающим и опытным токарям по дереву.

1. Страхи:
- страх получить травму;
- страх испортить заготовку;
- страх невыполнения работы в срок;
- страх что работа будет не принята;
- страх электричества;
- страх пожара;
- страх крика в правое ухо «Обедать идешь?».

При точении дерева травму получить не возможно , если только откровенно не ткнуть ножом в заготовку. При токарной обработке дерева применяются – точение (нож, касяк , в разных странах свои названия) , обдирка (скабление) (полукруглый нож ,овал ,т.п.), выборка (выскабливание) (разного рода овалы , крючки – для посуды), подрезка (нож) , отрезание детали (отрезной нож) , изготовление шканта ( тупой нож , шканторез и т.д.) .

Я не являюсь любителем скабления и выскабливания ,хотя без них обойтись нельзя , и утверждение мое касается только точения. Безопасность точения, по моему опыту, в том , что нож при точении располагается на заготовке (с верху) и все что он может – это «пропахать», «нарезать резьбу» на заготовке. Нож может , теоретически , выбросить и за заготовку (на право, на лево).

На право – не опасно , а на лево – всегда вращается «железо» и все чаще это патроны от станков по металлу, безопасным считаю цельно точеный гладкий патрон, в который ( в деревянную вставку) молотком забивается заготовка, такой патрон не захватит нож.

Для снижения травмоопасности при скаблении я применяю и применил следуючее  :

никогда не точу из квадрата, от D 30 мм. зарубываю топором углы, плоскости заруба в 10 мм достаточно (от сколов) ;

не передавливаю конусом (центром) задней бабки заготовку, что позволяет ей ,при захвате инструмента в правой доли заготовки , легко выйти не расколов заготовку , температура конуса не более 60-70гр С – в противном случае заготовка треснет от нагрева ;

для фиксации заготовки на «передней бабке» использую болт с 6 колючками (по кругу) и съемным центром ( ни каких вставок в вал более диаметра вала , ни каких конусов и патронов по металлу ), колючки и центр подобраны так , что позволяют сверление на 22 мм , а при увеличении нагрузки и захвате инструмента - рвут волокна (заготовка не вращяется) ;

на твердых породах при увеличении нагрузки или захвате – заготовка , вал, ремень перестают вращатся , так –как площадь прикосновения ремня на двигателе меньше чем на валу и силы сорвать колючки не хватает , к тому же при торможении двигатель (у меня) накатывается на ремень и продолжает вращение в неподвижном ремне , так-как находится в подвешенном состоянии и скорость двигателя на 100 об. выше скорости вала .

Для указанной нагрузки применяю электродвигатель 520 вт. 900 об. вес 10кг. , при максимальном D точения 360 мм. На 2 скорости в 800 об. вал можно остановить ладонью руки. Теперь , когда станок настроен , и ты уверен ,что ты сильней станка – продолжим успокаиваться.

По заготовке. Заготовок должно быть достаточное количество, по - началу в два раза больше. Брак новичков – 4 из 10 . После двух подряд испорченных заготовок необходим перерыв на несколько минут. Заготовки с сучками, в начале, исключать из обработки.

Перед важной, срочной работой (при изготовлении самой простой детали) не перетачивать инструмент, шанс испортить заготовку 80%. По возможности не пользоваться чужими заготовками и склейками, инструментами. Торцевать заготовку при наличии торцевых трещин 5-15 см. Контролировать сушку отмечать продольные трещины. У некоторых пород (дуб, груша) трещины при сушки сходятся. Для первых опытов точения используйте липу, для скабления бук.

При обучении не устанавливайте для себя никаких сроков на освоение операций. Начинать с 1-1,5 часа, с перерывами. Из моего опыта - после 6 часов работы продуктивность падает, из-за большой концентрации внимания при точении, а скабление менее затратно по силам. Любой токарь, как и пекарь, сщитает сколько он изготовит деталей (за час, за смену).

С ростом мастерства и увеличения числа повторов изготовления одной и той же детали производительность при точении может возрасти в 10 раз, а при применении спец. инструмента (при скаблении) и выше. Хронометраж можно снимать начиная с 5 детали. При хорошем точении шлифовка применяется лишь в отдельных местах изделия или исключается, заменяется полировкой стружкой от этой же детали. Сокращение времени на шлифовку сильно увеличивает производительность, но начинающим токарям на шлифовку придется тратить до 50% времени изготовления детали. Душевное спокойствие существенно снижает количество брака, а 2-3 испорченные заготовки могут испортить весь день (при больших и сложных размерах детали).

Успех и одобрение важно для начинающего токаря. Трезво оценивайте свои возможности. Не используйте, по началу, заготовку длиннее 5 диаметров. Я начинал с ручек для напильников, простых шахматных фигур, подсвечников диаметром до 30мм., комбинируя токарку со столярными работами. Для детской игрушки диаметр изделий не менее 25мм – чтобы не проглотили (грибочки, матрешки, пирамидки). Изготавливая полезные в быту предметы вы всегда найдете поддержку близких и приобретете начальные навыки точения.

Пробуйте точение разных пород деревьев на малых диаметрах заготовок до 30мм. Не беритесь с уверенностью за работу по просьбе ( за так или за деньги), которую ни когда не выполняли. С начала учеба, потом работа (по конкретной породе дерева) и уверенности добавиться.

Электричество и огонь - опасны всегда. Ни каких посторонних ни когда, ни каких животных ни когда ( у станка ).
Станок расположить так, чтобы внезапное появление постороннего за спиной было невозможно.

Как правильно работать на токарном станке?

 

   Одной из разновидностей работ по дереву является токарное дело.

   Это разновидность механической обработки древесины. Токарные станки позволяют делать детали вращения. Обработка древесины издавна была популярным ремеслом, много мастеров занималось этим занятием. Они вручную делали деревянную посуду, веретёна, различную мебель, игрушки, прялки и так далее.

   Изделия из дерева часто используются в декоративном искусстве, как замечательный образец народно творчества. Токарное дело долго развивалось, сейчас оно уже не похоже на то, что было раньше, также развивалась и технология токарных работ по дереву. Сначала это были грубые изделия из дерева, которые использовались в качестве посуды, но со временем рос уровень мастерства, развивались инструменты, и постепенно токарное дело пришло к тому уровню, который мы видим сейчас.

   Все токарные изделия характеризует одна черта: они закончены, лаконичны, у них идеальная гладкая поверхность. Внешне они весьма красивы и не похожи на другие деревянные детали. Токарное дело можно использовать и при создании образцов скульптур или сувениров, варианты ограничиваются только фантазией мастера.

   Любую фигуру можно разделить на несколько основных деталей:

    куб,
    шар,
    конус,
    пирамиду,
    тор,
    параллелепипед.

Четыре из этих детали можно изготовить методом точения. Перед обработкой в токарном станке с изделия из дерева снимают кору, затирают трещины и подготавливают хороший, цельный кусок для работы. После завершения токарных работ можно увеличить выразительность детали за счёт разнообразной росписи. Этим часто пользовались древние мастера и продолжают пользоваться современные резчики по дереву и токари. Чтобы представит древнее искусство росписи достаточно вспомнить знаменитые русские матрёшки и хохломскую роспись, которая стала известна на весь мир. По этой технологии продолжают создавать ценные образцы искусства и современные сувениры.

   Точение деревянных изделий очень близко по своей технологии к токарным работам. У них общие принципы работы, инструменты и прочее оборудование. Токарными работами нужно заниматься в просторном помещении, в нём должен поместиться токарный станок и чтобы ещё оставалось немного рабочего пространства. Нужно соблюдать технику безопасности по освещению и другим аспектам, тогда работа будет безопасной.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ используются для внутренней и наружной обработки сложных деталей и заготовок типа тел вращения. Они охватывают самую объемную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ производят стандартный комплекс технологических операций: нарезание резьбы, отрезку, точение, сверление и др.

Главными классифицирующими признаками токарных станков с ЧПУ являются следующие признаки:

- степень автоматизации (автоматы и полуавтоматы);
- расположение оси шпинделя (вертикальные и горизонтальные станки);
- способы закрепления режущих инструментов (на суппорте, в магазине инструментов, в револьверной головке);
- число применяемых во время обработки инструментов (одно- и многоинструментальные станки);
- вид производимых работ (прутковые, патронно-центровые, центровые, патронные, карусельные станки).

Центровые токарные станки с ЧПУ используются для обработки деталей и заготовок типа валов с криволинейным и прямолинейным контурами. На таких станках можно выполнить резьбу резцом по программе.

Патронные токарные станки с ЧПУ применяются для нарезания резьбы метчиками, зенкерования, сверления, обточки, развертывания, цекования в осевых отверстиях деталей типа шкивов, фланцев, крышек, зубчатых колес и др. Также можно произвести нарезание резцом наружной и внутренней резьбы по программе.

Патронно-центровые токарные станки с ЧПУ предназначены для внутренней и наружной обработки различных не простых деталей и заготовок типа тел вращения и наделены технологическими признаками токарных патронных и центровых станков.

Какое оборудование и дерево целесообразно выбирать для обработки на станке?

 

Деревообрабатывающий токарный станок является ключевым приспособлением при любой работе с деревом. Токарный станок вращает брусок дерева на высокой скорости, позволяя столяру наносить симметричные борозды. На токарных станках вытачивают причудливые резные ножки для столов, подсвечники и другие части с цилиндрическим сечением. К токарному станку можно добавлять различные инструменты, чтобы выполнять разные виды резьбы.

1. Подберите деревянный брусок для работы. Он должен быть относительно небольшим, чтобы помещаться в станок, и не иметь изъянов и трещин. Очень опасно, если дерево расщепляется в момент вращения на высокой скорости в токарном станке. Сразу же отключите станок, если вы видите какие-либо признаки разрушения целостности дерева.

2. Начертите две диагональные линии поперек каждого торца бруска, чтобы найти центр. Точки, которые вы получите при пересечении этих линий, станут точками присоединения бруска к зажимам токарного станка. Карандашом нанесите на заготовку предполагаемый рисунок.

3. Закрепите деревянный брусок в креплениях токарного станка. Убедитесь, что брусок хорошо закреплен и не вращается, когда вы надавливаете на него. Также проверьте, чтобы брусок был закреплен ровно. Если заготовка закреплена неровно, опасности нет, но вы не сможете резать под нужным углом, и готовое изделие будет испорчено.

4. Установите резец токарного станка так, чтобы он подходил близко к поверхности дерева, но не касался ее. При вращении дерева будет касаться только режущая кромка резца.

5. Включите питание и убедитесь, что брусок вращается ровно. С помощью режущих насадок нанесите резной узор на заготовку. Полукруглое долото используется для нанесения больших, грубых выемок в дереве. Сформируйте основную форму заготовки с помощью полукруглого долота, затем воспользуйтесь косой, круглой или заостренной стамеской для создания дополнительного рисунка.

6. Когда вы закончили работу над заготовкой, отключите токарный станок от питания. Дождитесь полной остановки перед тем, как брать обработанный брусок в руки или отсоединять его от станка.

 

Какие бывают фрезы?

Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки. По уровню производительности фрезерование превосходит строгание и в условиях крупносерийного производства уступает лишь наружному протягиванию. Кинематика процесса фрезерования характеризуется быстрым вращением инструмента вокруг его оси и медленным движением подачи.

Движение подачи при фрезеровании может быть прямолинейно-поступательным, вращательным, либо винтовым. При прямолинейном движении подачи фрезами производится обработка всевозможных цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей.

При вращательном движении подачи фрезерованием обрабатываются поверхности вращения, а при винтовом движении подачи — всевозможные винтовые поверхности, например, стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и т. п.

Фреза представляет собой исходное тело вращения, которое в процессе обработки касается поверхности детали, и на поверхности которого образованы режущие зубья. Форма исходного тела вращения зависит от формы обработанной поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. Меняя положение оси инструмента относительно обработанной поверхности, можно спроектировать различные типы фрез, предназначенных для изготовления заданной детали.

Многообразие операций, выполняемых на фрезерных станках, обусловило разнообразность типов, форм и размеров фрез.

Цилиндрические фрезы

Цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. При работе цилиндрических фрез с винтовыми зубьями возникают осевые усилия, которые при угле наклона зуба ОМЕГА = 30 -:- 45* достигают значительной величины. Поэтому применяют цилиндрические сдвоенные фрезы, у которых винтовые режущие зубья имеют разное направление наклона. Это позволяет уравновесить осевые усилия, действующие на фрезы, в процессе резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Цилиндрические фрезы изготовляются из быстрорежущей стали, а также оснащаются твердосплавными пластинками, плоскими и винтовыми.

Торцовые фрезы

Торцовые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.

Так как на каждом зубе только вершинные зоны режущих кромок являются профилирующими, формы режущих кромок торцовой фрезы, предназначенной для обработки плоской поверхности, могут быть самыми разнообразными. В практике находят применение торцовые фрезы с режущими кромками в форме ломаной линии либо окружности. Причем углы в плане Ф на торцовых фрезах могут меняться в широких пределах. Наиболее часто угол в плане Ф на торцовых фрезах принимается равным 90° или 45—60°. С точки зрения стойкости фрезы его целесообразно выбирать наименьшей величины, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания и заданную точность обработки детали.

Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска, так как угол контакта с заготовкой у торцовых фрез не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовая фреза может быть более массивной и жесткой, по сравнению с цилиндрическими фрезами, что дает возможность удобно размещать и надежно закреплять режущие элементы и оснащать их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование обеспечивает обычно большую производительность, чем цилиндрическое. Поэтому в настоящее время большинство работ по фрезерованию плоскостей выполняется торцовыми фрезами.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние  используются при фрезеровании лазов и канавок. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности 'и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов. Для уменьшения трения по торцам на пазовых фрезах предусматривается вспомогательный угол в плане ф1, порядка 30', т. е. толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом пазовой фрезы является ее толщина, которая выполняется с допуском 0,04—0,05 мм. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы уменьшается. Однако это не имеет практического значения, так как величина уменьшения невелика.

Однако эти фрезы обладают высокой производительностью, несмотря на частично срезанные зубья.

Для прорезания узких пазов и шлицев на деталях, а также разрезания материалов применяются топкие дисковые фрезы, которые называют пилами. У таких фрез поочередно то с одного, то с другого торца затачиваются фаски под углом 45*. Фаска срезает обычно 1/5—1/3 длины режущей кромки. Поэтому каждый зуб срезает стружку, ширина которой меньше ширины прорезаемого паза. Это позволяет более свободно размещаться стружке во впадине зуба и улучшает ее отвод. При ширине среза, равной ширине паза, торцы стружки соприкасаются с боковыми сторонами прорезаемого паза, что затрудняет свободное завивание и размещение стружки во впадине зуба и может привести к заклиниванию зубъев и поломке фрезы.

Угловые фрезы

Угловые фрезы  используются при фрезеровании угловых пазов и наклонных плоскостей. Одноугловые фрезы  имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце. Двухугловые фрезы  имеют режущие кромки, расположенные на двух смежных конических поверхностях. Угловые фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования стружечных канавок различных инструментов. В процессе работы одноугловыми фрезами возникают осевые усилия резания, так как срезание металла заготовки производится в основном режущими кромками, расположенными на конической поверхности. У двухугловых же фрез осевые усилия, возникающие при работе двух смежных угловых кромок зуба, несколько компенсируют друг друга, а при работе симметричных двухугловых фрез они взаимно уравновешиваются. Поэтому двухугловые фрезы работают более плавно. Угловые фрезы малых размеров изготовляются концевыми  с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Концевая фреза

Концевые фрезы  применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Концевые фрезы в шпинделе станка крепятся коническим или цилиндрическим хвостовиком. У этих фрез основную работу резания выполняют главные режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, а вспомогательные торцовые режущие кромки только зачищают дно канавки. Такие фрезы, как правило, изготовляются с винтовыми или наклонными зубьями. Угол наклона зубьев доходит до 30—45*. Диаметр концевых фрез выбирают меньшим (до 0,1 мм) ширины канавки, так как при фрезеровании наблюдается разбивание канавки.

Шпоночные фрезы

Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двухзубые фрезы. Рассматриваемые шпоночные фрезы, подобно сверлу, могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки. В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия.

токарные станки по дереву купить
Статус: 
Обработан
Категория: 
prom-toles
  • Я когда то работал токарем по дереву но 1 раз вирезал узори и делал дизайн вдоль серцевини для стула и спинки. Старие токарние станки для держания деревяной колоди и ее вращения лутче подходят для оизделий по художественому труду

Материалы для плоской кровли. Как правильно выбрать кровлю?

Рынок кровельных материалов на сегодняшний день довольно велик и разнообразен. И чтобы не запутаться в множестве фирм, брендов и видов покрытий, постараемся выделить основные продукты, а именно: металлочерепица, массивная черепица и рубероидная черепица.

Как правильно подключить теплый пол к терморегулятору. Пример подключения. Видео. Как выбрать терморегулятор для пола.

Как правильно подключить терморегулятор

]]>S]]>Терморегулятор представляет собой устройство для автоматического регулирования количества тепла, выделяемого обогревателем или радиатором. Терморегуляторы могут быть механическими или электронными. Кроме этого, их различают по конструктивным особенностям, способу контроля температуры, а также по способу монтажа. В данной статье рассмотрим, как установить терморегулятор на примере программируемого терморегулятора для системы «теплый пол».
Принцип работы

Схема коллектора теплого пола

Ранее бытовало мнение, что теплый пол в деревянном доме устанавливать нельзя. Сейчас же все кардинально изменилось. Если более подробно изучить технологию, подготовить соответствующие инструменты и материалы, то работу можно выполнить и самостоятельно. Если потребуется, то можно также проконсультироваться со специалистами.

Помимо этого, стоит изучить особенности монтажа системы в доме из дерева. Ведь от того, насколько правильно все будет сделано, зависит безопасность проживающих в нем людей.

Разновидности системы «теплый пол»

Все прекрасно знают о том, что данная система подразделяется на:

электрическую конструкцию;

водяную конструкцию.

vodjanoj teplyj pol

В водяной конструкции в качестве нагревательного элемента используется вода

Теплый пол или радиаторы

Теплоизолирующий слой.

Для того чтобы не обогревать помещения на нижнем этаже, позаботьтесь о теплоизолирующем слое. Свойства нагревательного кабеля таковы, что тепло расходится радиально во все стороны, а значит, через незаизолированный пол может теряться до 30% тепловой энергии. В то время как пол в вашей квартире будет обогреваться лишь оставшимися 70%. Если под вашей квартирой находится подвал или любое другое неотапливаемое помещение, то теплоизоляционная прослойка становится обязательной.

Исследования и практический опыт показали, что укладка теплого пола на теплоизоляционные и теплоотражающие материалы подложки гарантирует 90 – 95% теплоотдачи – экономия на энергопотерях очевидна.

Если поверхность пола в помещении удовлетворительно ровная, то теплоизолирующий материал укладывают прямо на нее.

Третий этап:Укладка и закрепление нагревательного кабеля.

Гидромассажные ванны как выбрать

 

Глядя на разнообразные модели, которые предлагает любой хороший интернет-магазин ванн, покупатель прежде всего думает о дизайне, затем — о размерах, ведь приобретение должно вписаться в отведенную площадь. Только после этого им внимательно рассматриваются возможности системы гидромассажа и дополнительные функции.

При всем обили информации нельзя упускать из виду рекомендации по установке, так как их соблюдение обеспечит надежность и безопасность джакузи. Данные технические требования по монтажу изделия содержатся в установочном листе.

Подключение гидромассажной ванны к водопроводу