Гранулированные удобрения, чему отдать предпочтение? Рекомендации по правильному выбору

Прикорневая подкормка - виды и особенности

Для обеспечения эффективности производства и конкурентоспособности продукции растениеводства актуальными задачами являются повыше-ние продуктивности посевов и снижение издержек на ее производство, что предполагает достижение максимальной окупаемости ГМУ урожаем.

Прибавки урожая от применения ГМУ зависят не только от объемов, поступивших в почву в рамках зональных рекомендаций, но и от качества работы соответствующих технических средств. Неравномерное распределение компонентов удобрений по площади поля и бессистемное расположение по глубине вызывает неравномерное развитие растений, неодновременное созревание и создает предпосылки для полегания посевов, что может приводить к существенным потерям урожая и снижать производительность уборочных машин. Поэтому при решении современных задач перехода на более высокий уровень урожайности сельскохозяйственных культур с реализацией потенциала более точного дозирования и сбалансированности элементов питания растений необходим обоснованный выбор способов и машин для внесения ГМУ.

В настоящее время наиболее распространены следующие способы приме-нения ГМУ:
1. Разбрасывание по поверхности поля с последующей заделкой при обработке почвы, а также без заделки (при поверхностной подкормке озимых зерновых и других культур).
2. Внутрипочвенное внесение, применяемое совместно с посевом семян, при прикорневой подкормке посевов, а также в процессе почвообрабатывающих операций.

Для реализации первого способа применяют разбрасыватели с центробежными дисками (навесные и прицепные), штанговые разбрасыватели с пневматическим или механическим транспортированием гранул к выпускным отверстиям, а также зернотуковые сеялки, используемые во многих хозяйствах для поверхностной подкормки.

Основной недостаток первого способа применительно к производственным условиям – зависимость неравномерности распределения по поверхности поля от типа применяемых машин. Так, согласно приемочных испытаний машин, неравномерность распределения ГМУ по рабочей ширине захвата достигает следующих значений:
- 17 %-25 % – центробежными разбрасывателями (при рабочей ширине 12,5-27,9 м и рабочей скорости 6,9-13,0 км/ч);
- 5,6 %-13,5 % – штанговыми разбрасывателями (при рабочей ширине 10,5-21,6 м и рабочей скорости 6,7-9,0 км/ч);
- 2,1 %-10,6 % – механическими и пневматическими сеялками (при ширине захвата 1,8-18,2 м и рабочей скорости 5,3-15,0 км/ч).

В целом, показатели неравномерности распределения ГМУ по рабочей ширине захвата машин при их настройках для испытаний в соответствии с действующими регламентами удовлетворяют действующим отечественным требованиям (25%, 15 % и 10 % соответственно). При этом необходимо иметь в виду некоторую нелогичность в различиях требований в зависимости от типов машин и что в европейских странах действуют более жесткие требования для центробежных разбрасывателей (ЦР) – 15% вместо 25 %.

Очевидно, что требования к неравномерности указанных типов машин были приняты несколько десятилетий назад исходя из достигнутых показателей машин на основе компромисса между необходимостью внесения требуемых объемов ГМУ в установленные агросроки и наличием техники в хозяйствах.

Однако проблема заключается не только в установленных размерах и различиях требований.
Если в условиях производственной эксплуатации машин показатели штанговых разбрасывателей и зернотуковых сеялок не выходят за пределы, регламентируемые агротребованиями и получаемые при испытаниях, то  показатели центробежных разбрасывателей в условиях производственной эксплуатации превышают установленные требования в 2-3 раза. Данный недостаток ЦР на протяжении последних десятилетий отмечен в ряде публикаций. Так, согласно обобщенным данным Центрального НИИ агрохимического обслуживания сельского хозяйства, неравномерность распределения удобрений по поверхности почвы в производственных условиях составляет 40 %-60 % , что приводит к существенному недополучению урожая.

Согласно нашим исследованиям данная ситуация существенно не измени-лась при поступлении в хозяйства центробежных разбрасывателей ведущих зарубежных фирм.

Особенность технологических настроек ЦР на норму внесения ГМУ и качество распределения по рабочей ширине заключается в необходимости выбора оптимального расстояния между следами разбрасывателя по результатам пробных проходов и по результатам отбора гранул в специальные лотки, рассредоточенные по ширине их разброса с последующим взвешиванием (ГОСТ  28714-2007). Это занимает не менее двух часов рабочего времени и требует участия не менее двух исполнителей.

Необходимость такой настройки обусловлена большим влиянием на рабочий процесс ЦР характеристик минеральных удобрений каждой партии: соотношение размерных характеристик гранул, влажность и прочность гранул, степень разрушения гранул рабочими лопатками центробежного диска (в зависимости от скорости лопаток и способа подачи гранул на диск и др. факторами).
Многолетний опыт применения центробежных машин показывает, что требуемая настройка с применением инструментальных методов в хозяйственных условиях не проводится.

Известно, что распределение гранул ЦР характеризуется снижением их относительного количества с приближением к границам ширины разбрасывания. При этом необходимость тщательного выполнения технологических настроек и рекомендуемых режимов эксплуатации высокопроизводительных ЦР зарубежных фирм обусловлена также тем, что характер эпюры распределения ГМУ существенно зависит как от вышеуказанных характеристик удобрений, так и частоты вращения дисков.

Стремление к увеличению дальности полета гранул, ширины захвата и производительности разбрасывателя за счет увеличения скорости вращения диска, реализованное в зарубежных ЦР, должно тщательно контролироваться, т.к. при этом увеличивается линейная скорость и ударные воздействия рабочих лопаток на гранулы.

Разрушение гранул, достигающее у отечественных образцов 15,5 %-23 % [6, 7], является фактором, вызывающим повышение неравномерности распределения ГМУ, т.к. оседание образующихся пылевидных частиц в зоне прохода разбрасывания (при возможном смещении под воздействием ветра) приводит к локальному (полосному) увеличению нормы удобрений в 1,5-3 раза.

Расширение спектра размерно-массовых показателей ГМУ в меньшую сторону вследствие разрушения гранул под воздействием центробежного аппарата приводит к необходимости сокращения оптимальной рабочей ширины захвата (при обеспечении необходимого оптимального перекрытия), т.к. известно, что при разбрасывании мелкокристаллических удобрений она в 2,5-3 раза меньше по сравнению с использованием гранулированных форм.

Для ограничения механических воздействий на гранулы в ЦР зарубежных фирм применяют следующие конструктивные решения:
1. Увеличение диаметра разбрасывающих дисков, что позволяет повысить соотношение скоростей лопаток в точке подачи ГМУ и при их сходе с диска.
2. Вращающиеся ворошилки и специальные диски-ворошители для придания удобрениям начальной скорости в направлении движения лопаток.
3. Системы с подачей ГМУ по центру диска разбрасывателя.

Ряд фирм ограничивают частоту вращения дисков.

Разрушение гранул при их подаче на диск оказывает существенное влияние на характер их распределения. Так, нашими исследованиями  установлено, что относительное (на единицу площади) содержание фракций размером менее 1 мм по мере удаления от линии прохода разбрасывателя уменьшается с 32,4 % до
1,5 % от средней нормы внесения, а фракций размером 1-2 мм – с 77,8 % до
28,6 %. При этом общее содержание фракций с размерами до 1,0 мм увеличивается с 0,15 % до 14,39 % у разбрасывателя "Bogballe M2 base" и с 2,0 % до 7,0 % – у разбрасывателя "Vicon RS-M" (при его настройке представителем фирмы). При этом между колесами разбрасывателя "Bogballe M2 base" было внесено на 56 % больше удобрений, чем в среднем по ширине захвата. Более половины этого превышения (32,4 %) составляют фрагменты с размерами менее 1 мм, образовавшиеся при разрушении гранул. По мере удаления от линии прохода их массовое содержание резко снижалось. Наиболее равномерно по ширине захвата распределялись крупные (т.е. неразрушенные) гранулы (3-5 мм).

Как результат игнорирования рекомендуемых инструкциями по эксплуатации регулировочных параметров ЦР в отдельных случаях производственной эксплуатации зафиксировано увеличение мелкой фракции (до 1 мм) на 20 % и на
37 %, что подтверждает необходимость контроля в производственных условиях за образованием  пылевидной фракции как косвенного свидетельства неравномерного распределения удобрений.

Еще одной причиной повышения неравномерности ГМУ центробежными  разбрасывателями, сопряженной с большей, чем у сеялок и штанговых разбрасывателей рабочей шириной захвата, является сложность соблюдения заданного расстояния между колеями в смежных проходах при движении по полю..
По результатам оценок машин для внесения удобрений Центральной машиноиспытательной станцией подтверждено, что отсутствие на агрегате средства технологического ориентирования (следоуказателя), обеспечивающего эквидистантное движение агрегата к следу предыдущего прохода, исключает возможность внесения удобрений с нормативным качеством. Если применение следоуказателя обеспечивает внесение удобрений с качеством близким к нормативному, то при работе без следоуказателя отклонение достигает 37 % [7]. По результатам полевого контроля качества внесения азотных удобрений в Германии установлено, что отклонение от установленной рабочей ширины захвата центробежных машин в процессе их движения по полю составляет от -15 % до +24 %.

В настоящее время точное движение относительно следа предыдущего прохода может быть обеспечено с помощью предварительной прокладки на поле маркерных линий, за счет привлечения вспомогательных рабочих-сигнальщиков или с применением производственно апробированных систем параллельного вождения. Но указанные варианты требуют дополнительных затрат и не исключают необходимости предварительного определения оптимальной рабочей ширины захвата ЦР.
Таким образом, факторами, вызывающими неравномерность распределения ГМУ центробежными разбрасывателями является сепарация гранул по ширине захвата ЦР, разрушение гранул рабочими лопатками диска, преимущественное оседание пылевидных частиц в зоне прохода разбрасывателя и их смещение под воздействием ветра.

Указанный недостаток в части сложности соблюдения эквидистантного движения к следу предыдущего прохода характерен также для широкозахватных штанговых машин (14-22 м) и исключен лишь у зернотуковых сеялок, оборудованных маркерами. Последние отличаются также высокой точностью распределения ГМУ независимо от вида ГМУ и установленной нормы внесения, что обусловлено принципом высева, удовлетворяющим более жесткие требования, установленные для семян.

Для достижения наиболее точных и стабильных показателей распределения ГМУ по рабочей ширине без предварительной трудоемкой настройки разбрасывателя на величину перекрытия смежных полос рассева гранул ряд фирм рекомендует величину перекрытия устанавливать на величину, равную половине ширины разбрасывания.

В результате опытов с разбрасывателем "Bogballe M2 base" установлено, что данный метод обеспечил приемлемую неравномерность внесения удобрений по рабочей ширине захвата в размере 17 % . Для этого в первом проходе была определена общая ширина полосы рассева (24 м) и установлено половинное расстояние между колеями в смежных проходах, т.е. 12 м. Но при этом утрачивается главное преимущество ЦР – высокая производительность.

Еще один недостаток ЦР – влияние ветра на качество распределения и гранул, и пылевидной фракции. Известно, что при скорости ветра более 3 м/с неравномерность внесения ГМУ не может быть ниже 50 % [7]. В несколько меньшей мере данный недостаток проявляется у разбрасывателей штангового типа и может быть полностью исключен при внутрипочвенном внесении. Кроме этого, в результате несоблюдения сроков от разбрасывания ГМУ до их заделки происходят атмосферные потери азота.

Существенным недостатком поверхностного внесения ГМУ с последующей их заделкой в процессе обработки почвы является бессистемное распределение ГМУ по глубине обрабатываемого слоя, тогда как наибольший эффект от удобрений может быть достигнут при их локализации, т.е. при целенаправленном размещении на необходимой глубине, обеспечивающей повышение их эффективности, в частности, в увлажненный слой почвы, где размещается основная масса корней растений.
При локальном внутрипочвенном внесении ГМУ обеспечивается наиболее точное распределение ГМУ между рядками (не более 10 %) и их компактное размещение на заданной глубине. При этом исключаются атмосферные потери азота и воздействие ветра на качество рабочего процесса машин. При локальном внесении ГМУ коэффициент использования растениями азота и калия возрастает на 10-15, а фосфата – на 5 %-10 % по сравнению с разбросным способом [8].

Согласно исследованиям Шарина В.А, Нефедова Б.А. и Каюшникова Ю.П. [2], в сравнении с разбросным внесением с неравномерностью 15 % и 25 %, повышение урожайности зерновых и зернобобовых культур при локальном внесении составляет: до посева – 0,2-0,3 и 0,25-0,4 т/га; при посеве – 0,25-0,45 т/га; при прикорневой подкормке – 0,1-0,2 и 0,15-0,25 т/га.

Зернотуковые сеялки, наряду с более точным распределением гранул по поверхности почвы, обеспечивают как поверхностный, так и наиболее эффективный внутрипочвенный способ их внесения. Кроме этого, наличие на сеялках маркеров позволяет выдерживать точное дозирование ГМУ на стыках смежных проходов (без огрехов и перекрытий). При подкормках следы рабочих органов и опорных колес, оставленные в предыдущем проходе, как правило, являются достаточными ориентирами для точного вождения агрегата без использования маркеров.
В нашем опыте в условиях Новокубанского района по изучению эффективности и способов подкормок ГМУ озимой пшеницы установлено, что прикорневая подкормка агрегатом сеялок Т-150 + 3СЗ-3,6 в срок 5 апреля обеспечила наибольшую прибавку урожайности – 7,78 ц/га в сравнении с поверхностной подкормкой (в тот же срок и тем же агрегатом), обеспечившей прибавку в размере 3,75 ц/га.  При этом необходимо отметить, что аналогичный вариант опыта, заложенный тремя неделями раньше при несколько большей прибавке урожайности от поверхностного внесения ГМУ сеялочным агрегатом (5,21 ц/га) не выявил преимуществ прикорневой подкормки. Причина этого, очевидно, заключается в более полном усвоении азота при поверхностной подкормке в условиях умеренной температуры воздуха и большей влажности почвы.

Таким образом, по соображениям наибольшей окупаемости ГМУ прибавками урожая при выборе машин для их внесения предпочтение следует отдавать техническим средствам, обеспечивающим равномерное распределение по рабочей ширине захвата (не более 10 %-15 %) и внутрипочвенное их размещение на заданную глубину.

Применение центробежных разбрасывателей (преимущественно под основную обработку почвы)  должно сопровождаться предварительной настройкой на каждую новую партию удобрений с целью выбора и последующего соблюдения оптимального расстояния между колеями агрегата в смежных проходах. Предварительно должен быть выбран скоростной режим разбрасывающих дисков, исключающий разрушение гранул и образование пылевидной фракции – источника и признака неравномерного распределения.

Удобрения - жидкие, растворимые, гранулированные, палочки

Жидкое универсальное удобрение для комнатных растений ГилеяИ универсальные, и стандартные, и специальные удобрения для растений выпускают в разных видах, среди них есть жидкие удобрения, есть порошкообразные водорастворимые, есть гранулированные, есть удобрения - «свечки» или палочки.

Жидкие удобрения для растений

Жидкие удобрения для растений чаще всего встречаются в цветочных магазинах и отделах супермаркетов. Они представлены в виде однородного стабилизированного раствора, но достаточно концентрированного, чтобы вносить непосредственно в горшок с растением. Жидкое удобрение вносится вместе с водой при поливах или внекорневых подкормках по листу. Жидкие удобрения бывают двух видов: минеральные и органические (последние еще называют гуматы). Эти удобрения действуют быстро, легко усваиваются растениями. Часто жидкие удобрения содержат растительные гормоны - ауксины, регулирующие рост добавки. При неправильном использовании жидкие минеральные удобрения могут вызвать ожоги корней, а избыток минеральных солей проявляется в виде белесого налета на почве или на самом растении. Дозировка жидких удобрений часто сводится к простому отмериванию колпачком крышки от упаковки. Указанная на удобрении доза разводится в указанной порции воды, например на 1 литр воды использовать 1 колпачок.

Растворимые удобрения

Итальянские водорастворимые сыпучие удобрения ValagroЭто сыпучие порошкообразные удобрения с высокой концентрацией химических веществ. Их преимущество перед жидкими в том, что вы не покупаете воду, а только действующие вещества. Но дозировка растворимых удобрений сложная, необходимо самостоятельно готовить растворы нужной концентрации, часто для этого приходится использовать весы. Либо разводить целую упаковку в указанном объеме воды (что часто не целесообразно в условиях содержания растений в обычной квартире, а не в питомнике, где вся приготовленная норма раствора может составлять ведро, а этого бывает слишком много. Готовить растворы высокой концентрации из водорастворимых удобрений в меньшем объеме, а после отмерять и снова разбавлять водой при подкормке тоже не имеет смысла - такие растворы быстро портятся, они не устойчивы, их используют сразу после приготовления. Поэтому либо приходится взвешивать, либо использовать целое ведро или выливать неиспользованное).

Сыпучие водорастворимые удобрения более целесообразно использовать в садовом цветоводстве, или если в доме целая оранжерея на веранде. Многие из них подходят и для внекорневой подкормки. Недостатком сыпучих водорастворимых удобрений является их слеживаемость, и, как уже было сказано выше, сложно соблюдать необходимую точную дозировку. Наиболее удобны сыпучие удобрения для комнатных растений, расфасованные в небольших пакетиках, в дозах, предназначенных для растворения в небольшом количестве воды - в 1-2 литре.
 

Удобрения «свечки» и палочки

Удобрения палочки или свечки Чистый лист от болезней и от вредителейВ таких удобрениях питательные вещества собраны в твердую компактную форму в виде тоненькой палочки или свечки. После прессования в специальном оборудовании получаются «таблетки» различной формы - они могут быть в виде простого цилиндрика, или в виде грибочка, конуса, гвоздика и т.п. Удобрения-палочки просто втыкают в почву горшка, на глубину ниже 2 см от поверхности почвы, на расстоянии от стенки горшка не менее 1 см. Втыкать надо осторожно, чтобы не повредить корневую систему растения.

Растворение твердой палочки проходит медленно в процессе поливов. Часто срок действия такого удобрения составляет до 2-3 месяцев. Но точно определить, когда палочка прекратила эффективно удобрять, на практике довольно затруднительно. Дозировка удобрений-палочек зависит от объема субстрата в горшке, точное количество указывают на упаковке. Конечно, в маленьких горшках, где допустимо использовать всего 1 палочку, такое удобрение распределяется неравномерно. Удобрения-палочки, кроме перечисленных недостатков, имеют и ряд положительных достоинств: часто к ним добавляют всякие пестициды, которые способствуют профилактике заболеваний растений бактериальными гнилями и грибами, инсекто-акарицидные добавки в удобрениях-палочках достаточно эффективно защищают растения от поражения вредителями - от различных червецов, щитовок, клещей и даже белокрылок.
 

Гранулированные удобрения

Специальные гранулированные удобрения польской марки Agrecol для луковичныхЭто твердые удобрения в виде гранулированных шариков пролонгированного срока действия, медленно растворимые в воде. Другими словами - «долгоиграющие» удобрения, известное также под синонимами «шариковое удобрение», «удобрения жемчужины». Питательные вещества в нем заключены в пористую капсулу-мембрану, их высвобождение начинается после увлажнения поверхности мембраны. Дозировка таких удобрений зависит от объема грунта (в горшке с комнатным растением) или площади поверхности грунта (в случае с садовыми растениями). Обычно гранулированные удобрения закладывают всего лишь 1 раз в году (при посадке растения) или раскладывают по поверхности почвы в горшок, не заделывая в грунт.

Это удобрение считают удобрением будущего - настолько оно легко в применении и эффективно, поэтому стоимость гранулированных удобрений сегодня гораздо выше, чем жидких и даже чем водорастворимых сыпучих порошков. Но и гранулированное удобрение имеет свои недостатки: невозможность установить на практике в домашних условиях момент полного использования питательных веществ, т.к. сами капсулы с мембраной не растворяются в воде и их внешний вид никак не изменяется со временем. Гранулированные удобрения выпускают различных типов: с различным процентным содержанием элементов; с разными сроками действия - 6 месяцев, 9 месяцев, 12 месяцев.

 

Гранулированные удобрения из навоза или помета и их приминение

          Гранулированные удобрения из навоза или помета – спрессованные гранулы, получаемые из высушенного горячим воздухом и измельченного помёта при прохождении через линию гранулирования.

Гранулированный помет — органическое удобрение с оптимальным количеством макро- и микроэлементов. Данный вид удобрения используется для всех видов растений и почв.

Гранулы из птичьего помета считаются наиболее ценным органическим удобрением. Оно содержит необходимые для растительных культур и почвенной микрофлоры питательные вещества и элементы, легко растворяются в воде, быстро усваиваются. Помет в виде гранул — концентрированное удобрение. В результате переработки линией гранулирования, объем исходного сырья уменьшается в 9-10 раз за счет избавления от воды и увеличения плотности в процессе прессования.
Питательные элементы птичьего помета отлично конкурирует с минеральными удобрениями по повышению урожайности культур. Отличительной чертой и достоинством куриного помета является их меньшее вымывание из почвы, постепенное их поступление в течение длительного периода без создания высокой концентрации солей, что способствует получению большего и качественного урожая.
Фермы, занимающиеся выращиванием крупного рогатого скота, сталкиваются с проблемой скапливания навоза и дальнейшей его утилизации. Пищеварительная система коров не способна переварить всю растительную массу. Некоторая часть её выходит в первоначальном виде и может быть использована по-разному. Для сохранения более 80% азота, необходимого почве и растениям, навоз нуждается в переработке.

И тут на помощь могут прийти линии по производству гранулированного удобрения из навоза. В этом случае можно будет сэкономить средства на азотсодержащих удобрениях, которые добавляют в почву. Стоит отметить, что при внесении в почву органики, которая попросту сгнивает в буртах или нерационально выбрасывается в речные потоки, ухудшая экологию, урожаи росли бы из года в год.
Гранулированные удобрения из продуктов жизнедеятельности животных превосходят прочие минеральные и органические удобрения по следующим позициям:

    не содержат вредоносную микрофлору, яйца и личинки возбудителей заболеваний, семена сорняков;
    содержат полный комплекс необходимых минеральных веществ;
    могут подаваться сельскохозяйственной техникой серийно;
    не слеживаются, возможность самосогревания и самовозгорания минимальна;
    нет ограничения по сроку годности;
    минимальная потеря свойств после вскрытия упаковки;
    экологически чистый продукт;
    нетоксичны, не оказывают вредного тактильного влияния на человеческий организм.

Внесение органических гранулированных удобрений в почву:

    Увеличивает урожайность на 20-35%;
    Дает сбалансированное питание всех сельскохозяйственных культур и обеспечивает наличие условий для получения высококачественной продукции.
    Сокращает сроки созревания урожая на 10-15 дней.
    Повышает устойчивость сельскохозяйственных культур к неблагоприятным факторам среды и заболе-ваниям.
    Улучшает состав и свойства почв: восстанавливает гумусный слой и оптимальную кислотность почв, обеспечивает усиленный рост полезной микрофлоры и подавляет рост вредной, облагораживает структуру почвы и повышает ее плодородие на длительный (до 3 лет) срок.

С чего же начинается процесс выпуска гранулированного удобрения? С подготовки качественного сырья и приобретения линии гранулирования. Под ним понимают измельченный исходный материал влажностью 10±2%. Такое сырье идеально подходит для производства гранул.
Для того, чтобы добиться указанных выше значений показателей качества помета, часто сырье следует провести через несколько этапов: просушка, измельчение и непосредственно прессование в гранулы заданных размеров.
Материал должен иметь правильную влажность, чтобы хорошо прессоваться. Обычно его влажность превышает допустимый предел. Поэтому первоначальным шагом является просушка сырья до 10%-й влажности. Мы советуем использовать аэродинамические сушки, которые отличаются пожаро- и взрывобез-опасностью, меньшим потреблением электроэнергии, меньшими занимаемыми площадями и отличным результатом на выходе.

После просушки требуется измельчение материала, поскольку ранее он не был доведен до мелкого размера. Тут на помощь приходят измельчители. Вы получаете сырье нужного размера и влажности, готовое для производства гранул.
Далее идет процесс прессования, когда сырье попадает в гранулятор, находится под давлением и высокой температурой, после чего выходит в виде гранул заданных размеров.
Они еще горячие, поэтому предусматривается этап охлаждения путем продвижения гранул по нории готовых гранул. Также пеллеты могут иметь слой пыли, от которой их следует очистить.

В свою очередь минеральные удобрения делятся на виды: простые и комплексные, а также различают типы удобрений – твёрдые и жидкие. Простые минеральные удобрения используются для пополнения в почве одного элемента питания (например, азота, фосфора или калия). Из жидких минеральных удобрений к простым удобрениям относятся безводный аммиак, аммиачная вода и КАС. Все они в своём составе содержат только лишь один элемент питания – азот.  КАС - это смесь водных растворов аммиачной селитры и карбамида (в соотношении 35,4% карбамида, 44,3% селитры, 19,4% воды, 0,5% аммиачной воды). Плотность жидкого удобрения до 1,34 кг/м3. Это единственное азотное удобрение, которое содержит три формы азота:

• нитратный азот (NO3-) - обеспечивает мгновенное действие. Нитратная форма быстро и полностью поглощается корневой системой растений (она переходит в почвенный раствор);

• аммонийный азот (NH4+) – связывается твёрдой фазой почвы (содержится в почвенно-поглощающем комплексе) и поглощается корневой системой;

• амидный азот (NH2+) - в результате деятельности почвенных микроорганизмов превращается в аммонийную форму, а затем в нитратную. Амидная форма азота достаточно легко проникает в растение через листовой аппарат, но значительно больше времени ей понадобится, чтобы проникнуть в растение через корень.

КАС - это азотное удобрение, которое эффективно на злаковых культурах и при выращивании сочных кормов. Его применение положительно сказывается на увеличении урожайности зерновых и интенсивном нарастании зелёной массы. Как правило, на картофеле и под овощные культуры его не применяют. На картофеле внесение КАС обеспечит формирование мощной надземной части растений, клубни образуются мелкие, к тому же они не будут длительно храниться.

Под овощные культуры следует применять комплексные удобрения, которые содержат не только азот, но и фосфор, калий, магний, а также все микроэлементы. Очень важно вносимое соотношение основных макроэлементов и для различных культур оно может существенно отличаться.

Из простых азотных твёрдых минеральных удобрений на чернозёмных и каштановых почвах получили распространение аммиачная селитра и мочевина. 

Преимущества внесения КАС перед гранулированными удобрениями:

- высокая эффективность применения в любых климатических зонах, в том числе засушливых;

- более равномерное внесение, точная дозировка распределения по площади;

- возможность использования на разных стадиях вегетации культур;

- быстрое проникновение в почву без необходимости обязательной заделки;

- возможность примять в системах mini-till и no-till;

- пролонгированность действия;

- сокращение технологических затрат благодаря возможности совмещения внесения КАС в смеси с пестицидами и другими жидкими минеральными удобрениями;

- низкая стоимость единицы действующего вещества по сравнению с гранулированными формами;

- отсутствие биурета.

Недостатки:

- риск ожогов растений, обусловленный нормой внесения, фазой и особенностью вегетации культуры, погодными условиями;

- необходимы особые условия транспортировки, хранения;

- наличие специальной техники для внесения.

Однако указанные недостатки достаточно легко устраняются. Требуются особые условия перевозки КАС, которые  ограничиваются перегрузом автотранспорта (ввиду высокой плотности КАС). Поэтому рекомендуется заполнять емкости не более чем на 80%. Присутствие антикоррозийных добавок сводит коррозию углеродистых сталей практически к нулю.

КАС можно использовать в такие сроки:

- осенью - под основную обработку;

- весной - под предпосевную обработку;

- в период вегетации сельскохозяйственных культур для корневой и внекорневой подкормки.

Нормы и дозы внесения КАС зависят от вида культуры, срока и способа внесения, предшественника и других факторов. Никаких специальных ограничений не существует.

Первая весенняя подкормка озимых производится после схода снега при возобновлении вегетации растений, в период кущения с дозой 30-40 кг д.в. (действующего вещества) на гектар, когда температура не выше 10°С, разбавления КАС не требует. Возможно увеличение нормы внесения удобрений, в зависимости от физиологического состояния растений.

Вторая подкормка производится комбинированно с добавлением средств защиты растений, регуляторов роста в фазе начала выхода в трубку, при этом разовая норма азота не должна превышать 30 кг д.в. При второй подкормке озимых КАС во избежание ожогов целесообразно разбавить водой в соотношении 1:2, а при совместном внесении с гербицидом 1:3 или 1:4. При необходимости дополнительного внесения азота возможна третья поздняя подкормка в фазе начала колошения озимой пшеницы с нормой не более 10 кг д.в.

Для яровых зерновых культур наилучший результат достигается при дробном внесении:

80 кг/га - в предпосевную культивацию;

20-30 кг/га - в стадии 1-го узла;

5-8% процентным раствором в стадии 2-го узла в баковой смеси с препаратами, способствующими увеличению содержания белка и повышению качества урожая (серосодержащие препараты).

При внесении КАС в подкормку по вегетирующим растениям, доза азота не должна превышать 10-20 кг д.в. при обязательном разбавлении водой в соотношении 1:4 из-за возможных ожогов растений.

Под ячмень КАС наиболее целесообразно вносить в качестве основного удобрения под предпосевную культивацию.

Растворы КАС можно вносить, разбавляя и не разбавляя водой. Это зависит от технических возможностей агрегатов. При разбавлении расход рабочего раствора на 1 гектар должен составлять 100-300 л.

Лучшее время для внекорневой подкормки растворами КАС - утренние (при отсутствии росы) и вечерние часы. В прохладную и пасмурную погоду эту работу можно проводить в течение дня. Не следует подкармливать растения растворами КАС при температуре выше 20°С, низкой относительной влажности воздуха, в солнечный день, так как в этих случаях возможны ожоги листовой поверхности растений. Наиболее подвержены ожогам молодые листья растений. Во все фазы развития растений растворы КАС даже при дозе 10 кг азота на 1 га могут вызывать некоторые ожоги растения, однако они не приводят к снижению урожая.

При использовании КАС в качестве внекорневой подкормки рН раствора должна быть в пределах 8-9. Эффективность этого удобрения во многом зависит от погодных условий. Максимальна она в том случае, когда раствор остается на поверхности листьев длительное время. Поэтому высокоэффективная обработка посевов достигается в пасмурную прохладную погоду.

Сразу после проливных дождей, сильной росы применять КАС в смеси не рекомендуется, так как осадки делают структуру верхней пластинки листа более проницаемой (соответственно более чувствительной), поэтому опрыскивание посевов должно проводиться после высыхания листьев растений.

Оптимальное время суток для внесения КАС в смеси с гербицидами - вечернее, так как поглощение азота ночью протекает медленнее. При внесении КАС необходимо использовать распылители с размером капель в два раза больше, чем гербицидов.

Любой опрыскиватель может быть переоборудован под внесение КАС, для этого необходимо:

- заменить детали из цветных металлов на поливинилхлоридные, нержавеющие,  или стеклопластиковые;

- для проведения внекорневой подкормки заменить щелевые форсунки опрыскивателей на дефлекторные.

Размер капель, распыляемых опрыскивателями при внесении средств защиты растений (гербицидов, фунгицидов), не превышает 0,3 мм. Это делается для того, чтобы капли попадали на вредителей и задерживались на листьях, тем самым защищая их от фитофагов.

Но при подкормке КАС нужно добиться такого размера капли, чтобы вещество скатывалось с растения, только смочив лист. В противном случае оно может получить ожог. А дефлекторные форсунки как раз дают нужный крупнокапельный раствор. Щелевые форсунки могут быть использованы исключительно при внесении с гербицидами при обязательном разбавлении КАС с водой. Для работы в ветреную погоду следует использовать удлинительные шланги.

Сравнивать КАС с ЖКУ или гранулированными сложными удобрениями, это всё равно, что сравнивать питательную ценность и килокалории во втором блюде и чае. 

К комплексным удобрениям относят минеральные удобрения, содержащие два и более питательных элемента. Их подразделяют по составу: двойные (азотно-фосфорные, NP; азотно-калийные, NK; фосфорно-калийные, PK) и тройные (азотно-фосфорно-калийные, NPK).  Ассортимент комплексных удобрений представлен в основном следующими формами: двойные азотно-фосфорные удобрения - аммофос, нитроаммофосы и нитрофосы и двойные фосфорно-калийные удобрения - фосфаты калия, тройные сложные удобрения - аммофоски, нитроаммофоски и нитрофоски, магний-аммонийфосфат.

По способу производства комплексные удобрения подразделяются на  сложные, сложно-смешанные (комбинированные) и смешанные удобрения. К сложным удобрениям промышленного производства относят такие удобрения, как калиевая селитра, аммофос, диаммофос. Их получают при химическом взаимодействии исходных компонентов. В состав сложных твердых и жидких удобрений в процессе их производства могут быть введены и микроэлементы, а также гербициды и ядохимикаты.

К сложносмешанным или комбинированным удобрениям относятся комплексные удобрения, получаемые в едином технологическом процессе и содержащие в одной грануле два или три основных элемента питания растений, хотя и в виде различных химических соединений. Они производятся путем специальной как химической, так и физической обработки первичного сырья или различных одно- и двухкомпонентных удобрений. К ним относятся: нитрофос и нитрофоска, нитроаммофос и нитроаммофоска, полифосфаты аммония и калия, карбоаммофосы, фосфорно-калийные прессованные удобрения, жидкие комплексные удобрения. Соотношение между элементами питания в этих удобрениях определяется количеством исходных материалов при их получении.

Смешанные удобрения - это смеси простых удобрений, получаемые в заводских условиях либо на тукосмесительных установках на местах использования удобрений путем сухого смешивания.

Сложные и сложно-смешанные удобрения характеризуются высокой концентрацией питательных веществ, поэтому применение таких удобрений обеспечивает значительное сокращение расходов хозяйства на их транспортировку, смешивание, хранение и внесение.

К числу недостатков комплексных удобрений относится то, что пропорции в содержании NPK в них варьируют в нешироких пределах. Поэтому при внесении, например, необходимого количества азота, других питательных элементов вносится меньше или больше, чем требуется.

В небольшом количестве применяют и многофункциональные удобрения, содержащие, кроме основных питательных элементов, микроэлементы и биостимуляторы, оказывающие специфическое влияние на почву и растения.

В последние годы в России стало развиваться производство тукосмесей. Тукосмеси – это механически смешанные, совместимые между собой виды удобрений. Комбинируя их состав, можно подобрать оптимальный вариант для любых культур и регионов. Применение тукосмесей давно распространено в странах с развитым сельских хозяйством. В России же этот процесс только начинается.

Аммофос (моноаммонийфосфат, MAP, NH4H2PO4) - представляет собой высококонцентрированное гранулированное азотно-фосфорное удобрение, азот в котором представлен аммонийной формой. Продукт негигроскопичен, не пылит и не слеживается. Имеет выровненный гранулометрический состав и хорошо растворим в воде. На основе аммофоса готовятся любые марки смешанных удобрений. Аммофос является универсальным высокоэффективным удобрением, используемым на всех типах почв для основного и припосевного внесения под все сельскохозяйственные культуры. Применяется в условиях защищенного грунта. Продукт целесообразно использовать в засушливых зонах, где азотных удобрений требуется гораздо меньше, чем фосфорных.

Сульфоаммофос ((NH4)2HPO4 + (NH4)2SO4) - представляет собой универсальное водорастворимое гранулированное комплексное азотно-фосфорное удобрение. Продукт не слеживается, негигроскопичен, обладает выровненным гранулометрическим составом, не пылит. Имеет лучшую по сравнению с аммофосом растворимость фосфора и соотношение азота и фосфора. Азот в сульфоаммофосе представлен в аммонийной форме, благодаря чему он слабо вымывается из почвы и способствует более интенсивному поглощению фосфат ионов корнями растений. В состав этого удобрения входит сера, способствующая увеличению процента клейковины в пшенице, содержанию масла в подсолнечнике, сое и рапсе. Также удобрение содержит кальций и магний (по 0,5 %) – важные элементы для жизнедеятельности растений.

Сульфоаммофос применяется на всех типах почв и под все сельскохозяйственные культуры. Данный продукт используется для основного, припосевного внесения, а также для подкормки растений. Может применяться в условиях защищенного грунта вместе с азотными и калийными удобрениями. На его основе готовятся любые смешанные удобрения. В России единственным производителем данного удобрения является МХК «Еврохим».

Диаммонийфосфат (гидрофосфат диаммония) (NH4)2HPO4 - концентрированное, безнитратное, водорастворимое, гранулированное азотно-фосфорное удобрение. Не гигроскопично, не слеживается, имеет выровненный гранулометрический состав, не пылит.

Аммофоска (NPK) - высокоэффективное комплексное удобрение, содержащее три питательных компонента: азот, фосфор и калий. Это сложная многокомпонентная система, в которой фосфор и калий представлен в основном фосфатами и сульфатом калия, азот - сульфатом аммония. Продукт негигроскопичен и не слеживается. Азот представлен в аммонийной форме, благодаря чему он слабо вымывается из почвы и способствует более интенсивному поглощению фосфат ионов корнями растений. В состав этого удобрения входит сера, способствующая увеличению процента клейковины в пшенице, содержанию масла в подсолнечнике, сое и рапсе. В ряде случаев удобрение содержит кальций и магний (по 0,5 %). Не содержащая хлора аммофоска является хорошим удобрением для засоленных почв. Аммофоска вносится в качестве основного и припосевного удобрения на всех типах почв под все сельскохозяйственные культуры (бесхлорная особенно предпочтительна для чувствительных к хлору - плодово-ягодные культуры, овощи, картофель, виноградники, табак, что позволяет улучшить качество продукции и увеличить срок её хранения). Может применяться в условиях защищенного грунта.

Нитроаммофосы и нитроаммофоски получают при нейтрализации аммиаком смесей азотной и фосфорной кислот. Удобрение, получаемое на основе моноаммонийфосфата, называется нитроаммофосом, при введении калия - нитроаммофоской. Эти комплексные удобрения отличаются более высоким, чем нитрофоски, содержанием питательных веществ, причем при их получении имеется широкая возможность для изменения отношений между N, P и К в их составе. Нитроаммофосы могут выпускаться с содержанием N 30-10% и P2O5 27-14%. В нитроаммофосках общее содержание питательных веществ (N, P и К) составляет 51% (в марках <А> - 17-17-17 и <Б>- 13-19-19). Выпускаются и другие марки. Питательные элементы, не только азот и калий, но и фосфор, содержатся в водорастворимой форме и легкодоступны растениям. Эффективность нитроаммофосок такая же, как смеси простых водорастворимых удобрений.

Жидкие комплексные удобрения (ЖКУ) получают нейтрализацией орто- и полифосфорной кислот аммиаком с добавлением азотосодержащих растворов (мочевины, аммиачной селитры) и хлористого или сернокислого калия, а в отдельных случаях и солей микроэлементов. Общее содержание питательных веществ в жидких комплексных удобрениях на основе ортофосфорной (экстракционной или термической) кислоты сравнительно невысокое (24-30%), так как в более концентрированных растворах при низких температурах происходят кристаллизация солей и выпадение их в осадок. Соотношение азота, фосфора и калия в ЖКУ может быть различным, содержание N-5- 10%, P2O5-5-Н и K2O - 6 - 10%. В нашей стране выпускается в основном ЖКУ с соотношением питательных веществ 9:9:9, а также с другим соотношением (7 : 14: 7; 6 : 18 : 6; 8 : 24 : 0 и др.).

На основе полифосфорных кислот получают ЖКУ с более высоким общим содержанием питательных веществ (более 40%), в частности удобрения состава 10 : 34 : 0 и 11 : 37 : 0, которые получают насыщением суперфосфорной кислоты аммиаком. Эти базисные удобрения используют для получения тройных ЖКУ различного состава, добавляя к ним мочевину или аммиачную селитру и хлористый калий.

При применении жидких комплексных удобрений необходим комплекс специального оборудования для их перевозки, хранения и внесения. Применять их можно теми же способами, что и твердые: сплошным распределением по поверхности почвы перед вспашкой, культивацией и боронованием, при посеве, а также в подкормки - при междурядной обработке пропашных или поверхностно на культурах сплошного посева.

ЖКУ 10:34 – это высокоэффективное азотно-фосфорное удобрение марки 10:34 (10% - аммонийного азота и 34% полностью усвояемых общих фосфатов).

ЖКУ лишены недостатков, присущих твердым удобрениям. Они обладают свободной текучестью, не пылят, не слеживаются, сырая погода, и дождь не оказывают на них никакого влияния. Стоимость операции по хранению, внесению в почву и загрузке при транспортировании ЖКУ ниже, чем у твердых туков.

Качество ЖКУ марки NP 10:34 соответствует требованиям технических условий (ТУ 113-08414-91):

Требования безопасности: ЖКУ пожаро-взрыво безопасен.

Транспортировка, хранение: ЖКУ не содержат свободного аммиака, поэтому их можно хранить и перевозить в негерметичных емкостях. Продукт не воспламеняется, не взрывоопасен, не ядовит. Практически не коррозирует черные металлы благодаря образованию на их поверхности фосфатной пленки. Транспортируется в цистернах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

ЖКУ 11:37

Основные физико-химические показатели:
- массовая доля азота (N), %, не менее 11;
- массовая доля общих фосфатов (Р2О5), %, не менее 37;
- степень конверсии* - не менее 57%;
- массовая доля нерастворимого в воде остатка - не более 0,4%;
- показатель активности водородных ионов, единиц рН - 6-7
- плотность при температуре 200С, г/см3 1,44+0,03
- вязкость при температуре 200С, сПз, не более 80;
- температура кристаллизации - не выше минус 200С.

Удобрение жидкое комплексное (ЖКУ) представляет собой водный раствор фосфатов аммония, содержит два питательных элемента: азот и фосфор в соотношении 11:37. Фосфор в ЖКУ присутствует в виде орто- и полифосфатов, в полностью усвояемой форме. Жидкое комплексное удобрение - это прозрачная, зеленовато-голубоватая жидкость, которая практически не содержит нерастворимых остатков, взвесей.

ЖКУ (11-37) – это высокоэффективное, быстродействующее удобрение. Кроме конденсированных фосфатов (70-80 % от общей массы Р2О5) и азота ЖКУ содержит серу, магний. Все питательные вещества находятся в растворе, поэтому легкодоступны растениям.

ЖКУ обладают высокой эффективностью в посевах любых культур, во всех регионах, особенно на карбонатных почвах.

Использование ЖКУ имеет несомненные преимущества перед твердыми туками: обеспечивается высокая равномерность внесения питательных веществ, снижаются их потери, улучшаются условия труда. Подкормку растворами ЖКУ можно совместить с обработкой почвы микроэлементами, средствами защиты растений. Применять их следует теми же способами, что и твердые удобрения: сплошным распределением по поверхности почвы перед вспашкой и культивацией, локально при посеве, а также для подкормки сельскохозяйственных культур. ЖКУ используются для капсулирования и дражжирования семян, их предпосевной обработки.

Удобрение не содержит вредных примесей и полностью соответствует повышенным требованиям экологичности.

Таким образом, все выпускаемые минеральные удобрения  имеют своё конкретное назначение, а также свойства, сроки и способы применения. В зависимости от того какие элементы питания необходимо внести в почву или в чём испытывают растения потребность, используются либо КАС, либо гранулированные удобрения, либо ЖКУ.

]]>http://bio-nc.ru/granulirovanoe_udobrenie/]]>
]]>http://www.lepestok.kharkov.ua/fertilizer/s20120204.htm]]>
]]>http://www.agroyug.ru/page/item/_id-5127/]]>

Выбираем ленточную пилораму

Ленточная пилорама

 

Ленточная пилорама Тайга  и сопутствующее оборудование производятся  на собственном 6926bмашиностроительном заводе.

Продукция выпускается в соответствии с технологическим  регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства пилорам ленточных.

Пилорама — преимущества:

Пилорамы, выпускаемые нашим предприятием, характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год)  и сервисного обслуживания.

Токарные станоки Turner.

Описание токарно-винторезого станка Turner 210×320.

 
497324_100244_1335179492Универсальность токарных станков увеличивает возможность применения специальной оснастки

На станке можно также производить нарезку всех видов резьб с широким диапазоном шага

На токарных станках можно производить внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей, а также выполнять отрезку, проточку канавок

Станки характеризуются оптимальным диапазоном оборотов, позволяющим применять оснастку из быстрорежущей стали и инструмента на основе твердых сплавов

Установка ленточной пилорамы.

Руководство по эксплуатации пилорамы ленточной

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70)

Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70″ рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») 1_68применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре;

Станки и приспособления для развода ленточных пил

Ленточные пилы: эксплуатация, обслуживание

Ленточная пила — основная деталь (расходник) режущей системы ленточной пилорамы. Именно от нее во многом зависит качество реза и скорость распиловки. Правильная подготовка и своевременное обслуживание 10113287пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.

Признаки досрочного съема пилы с пилорамы, причины и способы их устранения:

1. При входе в бревно пила делает скачок вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз («отжим»).

Буровые растворы: описание, характеристики, свойства, фото, видео.

Буровой раствор

- сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения.

Использование буровых растворов для бурения скважин предложено впервые в 1833 году французским инженером Фловилем, который, наблюдая операцию канатного бурения, при которой аппарат бурения наткнулся на воду, заметил, что фонтанирующая вода очень эффективно удаляет буровой шлам из скважины. Он изобрел аппарат, в котором предполагалось закачивать воду под буровую штангу, откуда буровой шлам вымывался водой на поверхность между буровой штангой и стволом скважины. Принцип остался неизменным до сих пор.