Преимущественные особенности полипропиленовых труб. Основные правила монтажа.

Еще один лидер рынка пластмассовых труб - полипропилен появился вслед за поливинилхлорида и полиэтиленом в ответ на требование использовать пластмассы в системах горячего водоснабжения.

Традиционным и лучшим сырьем для полипропиленовых труб считается сополимеры полипроплен-родом из разряда термопластов. Не вдаваясь в тонкости технологических процессов, отметим, что получен он путем добавления в цепь молекул полипропилена молекул этилена. Тем самым добились смещения нижней температурной границы применения материала (простой полипропилен не выносит температуру ниже 5 ° С), повышения пластичности, улучшения механических свойств и снижения расхода сырья (и цены).

К преимуществам полипропиленовых труб следует отнести долговечность, низкую теплопроводность, высокую температуростийкисть (в зависимости от толщины стенок - до 75 °С), способность выдерживать кратковременное повышение температуры носителя до 95°С, малый весотсутствие электрической проводимости, хорошую технологичность производства и монтажа. Полипропилен химически невосприимчив ко многим агрессивным средам, экологический, легко промывается в процессе эксплуатации, сохраняя гигиенические свойства в течение всего срока службы, который, согласно всем стандартам строительства составляет 50 лет.

Полипропилен - чемпион надежности. Во-первых, выпускают три типа полипропиленовых труб со стенкой разной толщины, рассчитанных на рабочее давление 10, 16, 20 атм, и так называемый армированный полипропилен с улучшенными теплофизические свойства. Это позволяет гибко и адресно использовать трубу - не переплачивая и с максимальной отдачей.

Во-вторых, монтаж осуществляется через полифузийне муфтовый или стыковых сварки (что означает лишь соединение при помощи нагрева). Соединение ривномицне самой трубе, имеет высокую технологическую повторяемость, все фитинги без металлических вставок - уголки, тройники, муфты - очень дешевы. Дополнительное оборудование - простой и приемлемый по стоимости нагревательный аппарат. Трудовые навыки приобретаемые после третьего соединения.

Спектр диаметров (кстати, измеряемых по наружной поверхности) - от 16 до 125 мм. Возможно в перспективе применение больших диаметров. Но технология сварки диаметров выше 63 мм - только встык.
Полипропиленовые трубы бывают серые, белые, черные (устойчивые к ультрафиолетовому лучам) и зеленые. К эксплуатации с равным успехом пригодны и те и другие.

Относительно соединения разноцветных труб и фитингов: если они изготовлены из одного материала PPRC, тип 3 (в настоящее время другой не выпускают), то можно быть уверенным в качестве сварки - ведь температура оплавления (около 260 ° С) одна и та же.

С этой информацией знаком любой мало-мальски компетентный продавец-консультант. Но как раз там, где заканчивается красноречие продавца, и начинаются вопросы покупателя, на которые он далеко не всегда получает внятную (а нередко и честный) ответ. Каковы условия эксплуатации труб из неметаллических материалов? Можно ли использовать пластиковые трубы в системе отопления? Можно ли прятать трубы из металлопластика в стену? Что ж, попробуем разобраться.

При выборе пластиковой трубы решающими являются следующие характеристики: диаметр трубы, возможность ее линейного расширения, химическая стойкость, рабочее давление и температура транспортируя среды.

Начать следует с температуры транспортируя среды, так как именно с этого пункта возникают всякого рода недоразумения. В рекламных проспектах многих производителей отмечается, что их трубы прослужат не менее 50 лет при максимальной температуре теплоносителя 95°С. Заманчиво, но так ли это? На самом деле в данном случае есть два совершенно разных понятия. Максимальный срок эксплуатации пластиковых труб зависит от сочетания двух факторов - температуры и давления.

Если давление маленькое, а температура высокая, и наоборот, труба прослужит долго (время указано в специальных таблицах), а при большой температуре и большом давлении - срок службы резко сокращается. Чтобы он был максимальным - 50 лет, либо давление должно быть не более 4-6 атм, либо температура не более 60-75°С (для полипропиленовых труб зависит еще и от толщины стенок). Но это упрощенно.

Максимальный срок службы — это время воздействия постоянной температуры и давления на трубу, которые она способна выдержать без разрушений с учетом коэффициента надежности. Рабочая температура проводимой среды (воды) для большинства пластиковых труб равна 60–75°С для горячей воды и порядка 20 °С для холодной. Вполне приемлемо, если учитывать то, что согласно СНиП 2.04.05–91 («Внутренний водопровод и канализация зданий») для всех систем температура горячей воды должна быть не выше 75°С, кроме детских дошкольных учреждений, где она не может превышать 37°С.

При этом давление в водопроводах жилых зданий (вне зависимости от этажности) не должно быть более 6 атм (даже для металлических трубопроводов, ведь там есть соединения и краны). Внимание! Параметры работы систем отопления зданий установлены другим документом — СНиП 41–01–2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», по которому «температура панелей радиационного  нагрева не должна превышать 60°С, температура носителя — не выше 95°С».

В то время как пункт 3.3 СНиП 41–01–2003 гласит: «Использование температуры теплоносителя свыше 90°С в системах из полимерных материалов запрещено». Вывод: применять пластиковые трубы целесообразно в замкнутой системе отопления, например в частном доме, где максимальная температура, которую выдает котел, изначально ограничена, и можно не бояться всевозможных сбоев и аварийных ситуаций.

В городе, где подача тепла не поддается контролю, оптимальны специальные регулирующие тепловые системы с подмесом холодной воды, что улучшает экономичность любой отопительной системы и период ее эксплуатации. Сильное заблуждение, что если стальной трубопровод выдерживает температуру 125°С, то можно забыть о контроле за температурой носителя. А батареи, вентили, теплосчетчики, наконец?

Что касается давления в системах отопления, то в СНиП указано следующее: «давление в системе отопления, исходя из условий прочности чугунных радиаторов и арматуры, не должно превышать 6 атм»; «трубопроводная, водоразборная и смесительная арматура должна быть рассчитана на рабочее давление 6 атм, гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения у санитарных приборов не должен превышать 4,5 атм». В этом отношении все в полном порядке. Есть еще такой интересный момент, как опрессовка систем отопления в городских жилых зданиях — как правило, это 12–16 атм, правда, холодной водой или воздухом.

Итак, если соблюдать эксплуатационные параметры, введенные строительными нормами, то использование и металлополимерных, и полипропиленовых труб дает гарантированный срок службы 50 лет. Следующий по важности фактор (именно для пластмассовых труб) — возможность линейного расширения.

Коэффициент расширения полипропиленовой трубы таков, что при нагревании на один градус ее отрезок (любого диаметра) удлиняется на 0,15 мм. Вроде бы немного. Но если прогрев трубы идет на 60°С (монтаж при 20°С, а эксплуатация при 80°С), то на каждый метр прибавится еще по 9 мм. Причем мешать трубе расширяться ни в коем случае нельзя — внутренние напряжения гораздо опаснее рабочих нагрузок от давления. Разрушения полипропиленовых трубопроводов (99 %) — это не превышение рабочих параметров, а неграмотная прокладка, особенно в протяженных системах.

Как парировать это свойство — ведь такие хорошие трубы? Делать температурные компенсаторы (см. в специальных руководствах по монтажу), а на бытовом уровне никогда не запирать отрезки трубы длиной более метра в замкнутые тесные русла либо обеспечить воздушный зазор или создать амортизирующую прокладку, заключить трубу в теплоизоляционную трубку со стенкой не менее 13 мм. А прокладка в недоступных объемах для полипропиленовых труб (после контрольной опрессовки) совершенно безобидна.

Еще более радикальное решение — введение в конструкцию трубы слоя алюминиевой фольги (получается что то вроде металлопластика). И опять достигаются несколько целей — снижается температурная деформация (один метр удлиняется на 0,026 мм), уменьшается кислородопроницаемость в десятки раз (что очень важно для систем отопления), увеличивается прочность трубы. Но цена такой трубы возрастает.

Металлопластик имеет меньший коэффициент расширения — один метр удлиняется при нагреве на один градус на 0,02 мм. Это совсем немного, и кроме того, внутренние напряжения для металлопластиковой трубы не так страшны. Но удлинение очень неприятно для фитингов. Металлопластиковую трубу можно укладывать в плотную штробу и ставить в закрытые объемы, но с учетом требований, предъявляемых к соединениям, — все цанговые разборные фитинги должны быть доступны и контролируемы.

Вот несколько рекомендаций по использованию труб из металлопластика и полипропилена. Если речь идет о теплых полах, то здесь незаменимы тонкие трубы из металлопластика, они легко гнутся и продаются в бухтах по 100 м. Труба диаметром 16 мм и длиной 100 м образует как раз один контур водяного отопления. Для укладки в теплый пол любую трубу (металлопластиковую или полипропиленовую) нужно заключать в так называемый футляр — гофрированную трубу из ПВХ. Некоторая тепловая инерционность такой системы искупается ее высокой надежностью и долговечностью.

Невысокая рабочая температура теплых полов (носитель до 35°С) позволяет эффективно применять особую разновидность полипропиленовой трубы — на давление 16 атм, которую поставляют в бухтах.

Наличие одного-двух соединений в петле водогреющей трубы, учитывая высокую надежность сварных соединений, не имеет никакого значения.

Во избежание термических потерь трубопровод горячей воды нужно изолировать. То же самое касается трубопровода холодной воды, только здесь цель — предотвратить нагрев и увлажнение труб (образование конденсата). Об этом гласит п. 3.23 СНиП: «Тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание теплоносителя, в искусственно охлажденных местах, а также для предотвращения ожогов и конденсации влаги».

Заключительный этап монтажа — проверка системы давлением и сдача ее в эксплуатацию. Готовый к работе трубопровод должен быть смонтирован по проекту, чистый и видимый по всей длине. Испытание рекомендуется начинать не раньше одного часа после деаэрации и доведения до максимального давления системы, причем обязательно соблюдение следующих условий: минимальное пробное давление — 15 атм, продолжительность проверки — 60 мин., максимальное падение давления — 0,2 атм. После чего составляют протокол испытания. Если труба полипропиленовая, заполнять смонтированную сеть водой можно лишь спустя час после выполнения последнего сварочного соединения.

Наконец, последний интересующий нас вопрос связан с особенностями хранения и транспортировки пластиковых труб. Детали необходимо оберегать от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и загрязнения.

Минимальная температура хранения — +5 °С. Полипропиленовые трубы должны лежать всей плоскостью или на стеллажах, чтобы не было прогиба. При нарушении правил хранения в трубах могут произойти визуально незаметные деструктивные процессы, которые негативно скажутся на сроке эксплуатации. Это лишь одна из причин, по которой при выборе пластиковых труб надо быть очень внимательными. Определить на глазок качество трубы вряд ли удастся.

Следует убедиться в наличии у продавца сертификата соответствия и гигиенического заключения! Некоторые производители для защиты потребителей от подделок выпускают сертификаты подлинности продукции, которые также необходимо спросить у продавца. Причем не просто спросить, а проверить приведенные в этих бумагах данные: срок действия и реквизиты организации, которой она выдана. Далее необходимо сохранить чеки. Если труба не выдержит нагрузки, отвоевать у фирмы-продавца деньги на ремонт себе и соседям будет проще. И последний, но не менее важный момент: ознакомиться с тем, что написано на трубе.

Производители, которым нечего скрывать, как правило, указывают следующее: название компании, размер трубы в миллиметрах (по наружному диаметру), артикул, материал, соответствие нормативным документам и требованиям DIN, характеристики и рабочие параметры трубы (давление и температура), дату и время изготовления, а также страну. Кстати, существуют общепризнанные сокращенные обозначения для различных материалов. Для металлопластика это PEX-AL-PEX (отечественное — ПЭКС-Ал-ПЭКС), для полипропиленов — PPH (ППГ, гомополимер), PPB (ППБ) — блоксополимер, PPR-С — рандом сополимер. Что касается страны-производителя, то на сегодняшний день на рынке представлены трубы из Германии, Чехии, Турции и России. Качество продукции зависит в основном oт места, занимаемого производителем на мировом рынке, его репутации и известности марки.

На сегодняшний день в ассортимент полимерных труб входят трубы ПВХ, полиэтиленовые и полипропиленовые. По мнению специалистов трубы из полипропилена  предпочтительней, нежели стальные. В первую очередь следует выделить такое преимущество этих труб, как небольшой вес. По данному показателю они значительно превосходят все металлические виды труб, а также некоторые виды пластиковых.

Пропиленовые трубы отличаются и высокой устойчивостью к коррозии, электрокоррозии и воздействию агрессивных химических веществ. На протяжении срока эксплуатации они не гниют и не ржавеют, а на их внутренней поверхности не появляются известковые отложения. Кроме всего перечисленного, такие трубы имеют высокие параметры вибро- и звуко- изоляции, что существенно расширяет сферу их применения. Стоит отметить, что полипропилен не оказывает на физические и химические свойства жидкостей, протекающих в трубе, никакого влияния. Также их несомненным достоинством является удобство и простота монтажа.

Такие трубы сегодня часто используются как для внутренних работ, так и для наружных . Данный материал великолепно подходит для сооружения систем бытовых сточных  почвенных вод. Они также используются в химическиагрессивных средах. Самое широкое применение они приобрели для организации холодного и горячего водоснабжения, сооружения внутренней система центрального отопления и создания теплых полов.

Приняв решение о самостоятельном монтаже полипропиленовых труб, следует помнить, что вы несете ответственность за качество проведенных работ перед соседями. Для отопительных систем и пожароопасных объектов все же потребуется опыт профессионалов, так как полипропилен имеет высокую чувствительность к нагреву - воздействие высоких температур приводит его в негодность. Как считают некоторые мастера, теплоноситель не должен быть выше 80 С.

Обратившись в нашу компанию, вы всегда можете с легкостью ознакомиться с перечнем работ по трубоукладке, а также получить всю необходимую консультацию у наших специалистов. Учитывая предоставленную вами информацию и с целью обсуждения всех особенностей сотрудничества, наши мастера в самые сжатые сроки свяжутся с вами. Они не только подробно расскажут обо всех тонкостях и нюансах предстоящих работ, но и помогут выбрать оптимальный для себя вариант.

Стоимость услуги

монтаж полипропиленовых труб     подключение 1 точки    1 000руб
монтаж полипропиленовых труб Д=20мм.      1 метр     120 руб
монтаж полипропиленовых труб Д=25мм.      1 метр     130 руб
монтаж полипропиленовых труб Д=32мм.      1 метр     140 руб
монтаж полипропиленовых труб Д=40мм.      1 метр     150 руб
монтаж полипропиленовых труб Д=50мм.      1 метр     200 руб
монтаж полипропиленовых труб Д=63мм.      1 метр     240 руб

монтаж полипропиленовых труб Д=76мм.      1 метр     300
монтаж полипропиленовых труб Д=90мм.      1 метр     370
монтаж полипропиленовых труб Д=110мм.      1 метр     450

В России полипропилен, пожалуй, самый популярный материал, используемый при производстве пластиковых трубопроводов для внутреннего водо- и теплоснабжения. Полипропиленовые трубы еще в конце прошлого столетия начали завоевывать популярность в среде монтажных организаций, проектировщиков и конечных потребителей. Однако настоящий пластиковый бум на территории бывшего СССР ожидается к началу следующего десятилетия. А в настоящий момент сегмент трубных систем из данного материала является самым быстрорастущим как в количественном, так и в денежном выражении.

Армирование полипропиленовых труб

Рассматривая полипропиленовые трубопроводные системы в разрезе их физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик, нужно отметить, что они практически не уступают трубам из сшитого полиэтилена (PEX), полибутилена (PB) и дополнительно хлорированного поливинилхлорида (C-PVC), хотя и имеют ряд отличительных эксплуатационных особенностей. Одна же из главных причин популярности полипропиленовых инженерных систем – относительно низкая стоимость труб и фитингов.

В рамках данной статьи мы не ставим цель подробно рассказать об особенностях монтажа и эксплуатации систем из полипропилена. Мы не будем заниматься сравнительным анализом пластиковых аналогов полипропилена, не будем рассказывать, какие преимущества есть у полипропилена перед, скажем, углеродистой сталью. Мы попытаемся бросить беспристрастный взгляд на способы изготовления и особенности монтажа композитных труб из полипропилена. Разговор пойдет об армированных полипропиленовых трубах.

Основным способом армирования (усиления) структуры трубы является создание многослойной структуры, образуемой за счет дополнительного слоя алюминиевой фольги. Обычно структура армированных таким образом труб состоит из пяти слоев: между двух слоев полипропилена находится слой алюминия, который соединен с полипропиленом с помощью двух слоев адгезива (клея). Толщина слоя алюминия для популярных диаметров труб (20–63 мм) обычно колеблется от 0,1 до 0,5 мм.
Как экономят на производстве труб

Поскольку способ производства армированных алюминием полипропиленовых труб отдан на откуп заводам-производителям и никоем образом не описан в последнем из государственных стандартов (ГОСТ Р 52134 от 2003 года), глубина залегания слоя алюминия в теле трубы может быть различна, впрочем, как и толщина алюминия, и общая толщина стенки трубы.

В ГОСТе прописана методика расчета испытательного давления и проведения тестирования труб, призванная определить, какое испытательное давление должна выдерживать труба в зависимости от своего номинального рабочего давления, толщины стенки и диаметра трубы. Таким образом, у некоторых заводов-изготовителей слой алюминия в трубе выполняет лишь две основные функции: диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода в систему отопления, и уменьшения линейного расширения. В продукции других заводов слой алюминия придает еще и дополнительную прочность, повышая, например, номинальное давление с PN20 до PN25. Все зависит от того, какова толщина стенки трубы (или масса погонного метра) и какой толщины фольгу использует производитель.

В последнее время, в связи с ростом рынка полипропиленовых трубопроводов в России, появилось огромное количество заводов-производителей, которые в погоне за клиентом стремятся минимизировать себестоимость, экономя на качестве сырья (закупается низкокачественное сырье или увеличивается в разы количество добавляемого вторичного сырья и мела), из которого изготавливаются трубы и фитинги, и его количестве. В результате толщина стенки делается максимально тонкой, фитинги и латунные закладные детали значительно теряют в весе.

При этом изделия внешне настолько похожи друг на друга, что рядовому монтажнику практически невозможно отличить качественную продукцию от третьесортной. Чем и пользуются некоторые недобросовестные производители.

В рамках этой статьи, посвященной армированным трубам, мы остановимся на способах армирования. Традиционным способом является формирование в процессе экструзии двух (из пяти) неодинаковых слоев полипропилена в трубе. Внутренний слой полипропилена является в этом случае основным, а наружный служит для защиты прослойки алюминия и для закрепления общей структуры трубы.