Настройка и заточка зубьев ленточных пил: обзор станков для заточки

Заточной автомат для лент Logosol-1505 Grindlux

 
Заточной станок Logosol-1505 автоматически затачивает ленточной пилы для ленточных пилорам. Заточной автомат работает следующим образом: подающий механизм пошагово продвигает пильное полотно, а пильный диск, опускаясь, стачивает кромке зуба. После завершения заточки пилы станок останавливается.
Величину переднего режущего угла зуба, глубину между зубьями и величину спиливания можно регулировать. Станок работает от сети постоянного тока 12 в.
Очень важно ухаживать за полотнами ленточной пилы. Они будут служить дольше, если Вы будете затачивать их не дожидаясь полного износа.
Технические характеристики:
1 Напряжение сети, в 12
2 Род тока Постоянный
3 Ширина затачиваемого полотна, мм 22
4 Размер заточного диска, мм. 150х6,0(4,0; 3,2)х16
Обслуживание ленточных пил:
ВНИМАНИЕ! Новые ленточные пилы выполнены из высокоуглеродистых сталей, термообработаны, заточены и разведены таким образом, чтобы обеспечить максимальную стабильность в пропиле. Сохранить высокую пильную способность новых ленточных пил и продлить срок их службы возможно лишь неукоснительно соблюдая все правила заточки, разводки и эксплуатации.
Профиль зуба
Рис. Профиль зуба,
а — передний угол (табл. 2); б — задний угол (10… 12°); h — высота зуба;
R — радиус основания зуба (1…З мм); S — шаг зуба.
ПРАВИЛЬНАЯ ЗАТОЧКА ДОЛЖНА УДОВЛЕТВОРЯТЬ СЛЕДУЮЩИМ ТРЕБОВАНИЯМ:
1. Все зубья после заточки должны иметь одинаковый правильный профиль (шаг, высоту, углы, радиус);
2. Вершины зубьев должны располагаться на одной прямой;
3. Дно впадин между зубьями должно иметь плавное закругление. Угловатость недопустима, так как является местом концентрации напряжений, что способствует появлению трещин и обрыву пил;
4. Зубья пил не должны иметь заворотов, надломов и засинения (особенно во впадинах между зубьями) заусенцев и других дефектов. Засинение металла говорит о том, что снимается большой слой за один проход, либо засален абразивный круг;
5. Передняя режущая кромка зубьев после заточки должна быть перпендикулярна боковой плоскости пилы;
6. Заточенные зубья не должны иметь блеск на уголках, образуемых пересечением кромок. Блеск свидетельствует о не проточенных участках;
Безусловно, режущие зубья должны быть острыми, но также необходимо точить углубления между зубьями пилы, где могут образовываться микротрещины. После обработки следует выдержать полотно, по крайней мере, один день, чтобы снять напряжение в стали. Если при заточке Вы стачиваете по 0,1 мм, Вы сможете выполнить приблизительно 10 заточек.

Автоматический заточной станок для ленточных пил Акация АЗС-1

 
Заточной станок для ленточных пил служит для заточки ленточных пил с шагом 22 мм и шириной ленты от 20 до 50мм.
Заточной станок состоит из:
• Заточного алмазного диска;
• Электродвигателя мощностью 0,55 кВт;
• Механизма подачи ленточной пилы;
• Электронного блока.
На лицевой панели пульта управления заточного станка располагаются следующие органы управления:
1. Выключатель «Подача» — включает и выключает привод толкателя ленточной пилы;
2. Переключатель «Постоянная-Регулируемая» — переключает вид подачи: при переключении в положение «Регулируемая» можно изменять скорость подачи.
Перед заточкой ленточной пилы станок должен быть настроен на желаемый угол наклона передней режущей грани зуба.
Заточка ленточной пилы производится в следующей последовательности:
1. Установить ленточную пилу в ограничители перемещения ленты;
2. Установить ленточную пилу в держателе и выставить ее по высоте используя регулируемые опоры;
3. Зажать ленточную пилу в держателе при помощи винта держателя (лента при этом должна иметь возможность перемещения от усилия двух рук);
4. Опустить на ленту пилы толкатель;
5. Установить переключатель пульта управления в положение «Регулируемая» и включить выключателем «Подача» подачу ленты;
Заточной станок АЗС-1 — технические характеристики
Технические характеристики заточного станка АЗС-1
Число оборотов шпинделя, об./мин 2,800
Частота подачи зубьев пилы шт./мин 16-18
Ширина затачиваемой ленты, мм 20-50
Шаг зубьев ленты, мм 22±1
Толщина ленты пилы, мм 0,8-1,5
Размеры шлифовального круга:
• Наружный диаметр, мм 150
• Внутренний диаметр, мм 32
• Ширина, мм 4-8
Заточка ленточных пил производится методом последовательного копирования линии впадины зуба. Профиль зуба согласовывается при заказе приспособления.

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ТЧЛ – 2

 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина ленточных пил 15…100 мм
Длина ленточных пил 3500…7000 мм
Толщина затачиваемых пил 0,6…1,2 мм
Шаг зубьев 6…50 мм
Наибольший передний угол:
положительный 30 град
отрицательный 5 град
Диаметр шлифовального круга 200 мм
Число затачиваемых зубьев в минуту 40…70 шт
Габаритные размеры станка 3200 х 1150 х 1270 мм
Масса станка ( в упаковке) 250/400 кг
Электродвигатель: 380 В
мощность 0,55 кВт
скорость 3000 об/мин
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КРУГЛЫХ ПИЛ ПО БОКОВЫМ ГРАНЯМ ТЧПКБ — 2
Полуавтомат обеспечивает заточку зубьев круглых пил, оснащенных пластинами твердого сплава по боковым граням, алмазными кругами в режиме глубинного шлифования при обильном охлаждении
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр затачиваемых пил 160…800 мм
Шаг зубьев затачиваемых пил 11…100 мм
Ширина затачиваемых пластинок 3…5,5 мм
Передний угол зубьев пил –20…+30 град
Вспомогательный угол в плане 1,5 град
Задний угол вспомогательных поверхностей 3 град
Диаметр шлифовального круга 100…125 мм
Окружная скорость шлифовального круга 25 м/с
Подача в глубину резанья 1…0,01 мм
Наибольшее число обрабатываемых зубев в минуту 12 шт
Суммарная мощность электродвигателей 2,97 кВт
Габаритные размеры полуавтомата (Д х Ш х В) 1630х1200х1700 мм
Масса полуавтомата с гидростанцией 950 кг

]]>http://lesopilka.narod.ru/ob/5.htm]]>

]]>http://strojmash.com/%D0%9F%D0%B8%D0%BB%D0%BE%D1%80%D0%B0%D0%BC%D1%8B/za...]]>

]]>http://www.logosolinfo.com/zatochauto.htm]]>