Конструкторы и станки фрезерные с ЧПУ

Конструктор трехкоординатных станков с ЧПУ

 
6a54a6820bc99020b4da73a8da549accМодель: «Кулибин»

Производитель: з-д Элион, г.Зеленоград

Начало выпуска: 2009

Мощность: 1.00

Размеры(Д,Ш,В): 400х200х100

Наличие ЧПУ(CNC): имеется

Масса: 12 кг

Цена: 15000

Технические характеристики

ЧТО МОЖНО ИЗ НЕГО СОБРАТЬ? Конструктор настольных станков с ЧПУ «Кулибин» — основа Вашего персонального производственного комплекса, который дает Вам уникальную способность производить предметы по компьютерным программам – созданным Вами или скачанным из Интернета. Набор деталей, имеющихся в Конструкторе «Кулибин» позволяет собрать сотни различных станков, систем производственного, научного и учебного оборудования: станки сверлильный, фрезерный, токарный, гравировальный, гибочный, станки для фигурной резки пенопласта, дерева, пластмасс, пленочных материалов,производства печатных плат, изготовления шестеренок, восковых моделей для литья, пресс форм, 3D-принтеры, 3D-сканеры, плоттеры, точечной, лазерной и плазменной сварки и резки, робот-художник, робот-комплектовщик, робот-тестер печатных плат, робот-комлектовщик, фигурной резки вафли, форм для печенья, изготовления леденцов, микроманипулятор и т.д. Немало, верно? ЧТО МОЖНО ПРИ ЭТОМ СДЕЛАТЬ? Конструктор «Кулибин»позволяет не просто собирать tovar_154_63_разные устройства из имеющихся в наборе деталей, а создавать с их помощью новые материальные изделия. В наших экспериментах конструктор «Кулибин» обрабатывал пластмассы, оргстекло, ПВХ, пенопласт, дерево, фанеру и поликарбонат, алюминий, сталь, бронзу, мрамор, гранит, керамику и стеклотекстолит. тКонструктор позволяет одному человеку, не обладающему исключительным мастерством, производить широкий спектр изделий. Изготовить в домашних условиях различные детали и изделия в трехмерном виде при помощи компьютера и поставляемой программы. Совместив, конструктор с различными инструментами (дрели, граверы, лобзик и др.) под управлением компьютера вы сможете наладить производство у себя на столе изделий, которые делать вручную долго, трудно или вообще нереально. Наконец, это единственный производственный конструктор, позволяющий не только собирать какие-то модели из имеющихся в наборе деталей, но и создавать с их помощью новые материальные изделия. Иными словами, перед вами настольная фабрика или завод-трансформер, работать с которым не только просто, но и очень интересно. НУ, И КАК Я НА ЭТОМ ЗАРАБОТАЮ? Резонный вопрос, в период кризиса никто ничего не покупает. Вы ведь так подумали, верно? На самом деле это далеко ни так. Не покупают сейчас, как правило, дорогие вещи, отложив покупку на потом. Если Ваши изделия будут в десять раз дешевле, то их купят, не сомневайтесь. Ну, например, знаете ли Вы, что любая деталь отливается или выпрессовывается на заводе. Прекрасно, если так, а сколько стоит пресс-форма или литьевая форма? Кто с этим не сталкивался, не поверит -самая простейшая от 15 000$ и выше! Чтобы ее создать, слесарь-инструментальщик должен работать ни одну неделю. Да и то добиться точности 0,1мм, вряд ли кому удастся вручную. Компьютерная программа позволяет работать с точность до 0,01мм. Сбросим десяток на люфты и небрежность сборки, вот Вам и 0,1мм. Конечно, делать литьевые формы из парафина или гипсокартона для завода – работа ответственная, но вы можете их делать для себя, отливая потом трехмерные детали, статуэтки, монеты, медали, да мало ли еще, что можно придумать. Наконец проще всего изготавливать плоские фигуры: буквы, платы, наличники, карнизы, писать и рисовать как принтером, резать как плоттером и т.д. На нашем сайте Вы найдете кучу примеров работ Конструктор «Кулибин» ТВОРЧЕСТВО Конструктор «Кулибин» предназначен для обеспечения мощными технологическими возможностями всех желающих — от малых предприятий до малых детей. Отвлечет Вашего ребенка от пагубного влияния улицы и телевизора. Он во много раз увеличивает познавательные, творческие и производственные возможности человека. Иными словами если Вы решили заняться научно-техническим творчеством — начните именно с этого. Если Вы увлекаетесь моделизмом, декоративным искусством, дизайном или изготовлением сувениров– Конструктор «Кулибин» станет Вашим надежным подмастерьем и помощником в работе.

Станки фрезерные с ЧПУ

 

Станки вертикально-фрезерные с верхним расположением шпинделя появились в самом начале ХХ века как модернизированный вариант вертикальных сверлильных. В последующие десятилетия они были серьезно makeмодернизированы и сегодня играют большую роль в технологии деревообработки и производства мебели.

Таблица. Станки фрезерные с ЧПУ различных производителей (модели станков — Mistral 900, Mistral 1000, K6100a, 9А, Mistral 1000 Servo, Beaver 1212AT3, Haase CUT ultimate, FE, RaptorX-SL, 1312AVT3, ФС-3, Beta 2/3 (S), Notus 1600, Камея F4D, BigZee Pro ATC 1325, 24AV, Notus 3015, АртМастер Г servo, 2513AVT6, 1325TV, 2513AVTP9, Notus 3000, k45MT/K1325, 25AVLT8, CM1325, BigZee GL 2040 Twin, AKS-1325V, АртМастер 3015 Racer, Камея M4D, Notus 4000, 3021AVLT8, Alfa 102, BL-M1325С, Sprint FC1900NC, Robowood 2137, Robowood 4000)

Для того чтобы превратить сверлильный станок в вертикальный фрезерный, потребовалось заменить его сверло концевой фрезой и увеличить число оборотов шпинделя. Это произошло только после отказа от ручного привода вращения шпинделей (использовавшегося в деревообрабатывающих станках XIX века), с началом внедрения группового механического, а затем и индивидуального электрического привода, получивших постепенное распространение начиная с первого десятилетия ХХ века.

При этом станок фрезерный вертикальный с верхним расположением шпинделя сохранил элементы конструкции сверлильного, но по сравнению с ним получил стол большего размера и шпиндель, размещенный на довольно длинной консоли над серединой стола. При дальнейшем развитии конструкции столы таких станков стали оснащать вертикальным цилиндрическим упором, расположенным соосно со шпинделем. О шпиндель своим краем опирался копир (цулага) с обрабатываемой заготовкой, которую перемещали по столу вручную. В 1938 году появился первый вертикальный фрезерный станок с верхним расположением шпинделя, оснащенный преобразователем частоты, со скоростью вращения шпинделя 18 000 об./мин., что позволило увеличить производительность и качество обработки. В ходе дальнейшего совершенствования конструкции станок был оснащен механизмом перемещения копира, у которого имелся приводной ролик, выступавший из прорези на его столе, и который посредством педали прижимался к упору. Металлическая полоса (отбортовка) по периметру цулаги зажималась между упором и приводным роликом, что обеспечивало ее перемещение вместе с фрезеруемой заготовкой.

Станки фрезерные вертикальные с верхним расположением шпинделя с использованием цулаг обеспечивали фрезерование по верхней пласти заготовок и их обработку по контуру.

Однако обработка по копиру деталей большого размера требовала значительных усилий станочника и не обеспечивала точности обработки из-за недостаточного размера стола и непрогнозируемого смещения копира с заготовкой относительно инструмента, что значительно ограничивало возможности станков этого типа. Кроме того, любое изменение скорости ручной подачи приводило образованию выхватов на фрезерованной поверхности. А для обработки деталей в широкой номенклатуре требовалось изготовление большого количества копиров, что увеличивало себестоимость изделий, сроки их изготовления и требовало наличия на предприятии высококвалифицированных столяров-­шаблонщиков.

Станки с ЧПУ: новая эра в деревообработке

а) – с одним шпинделем на консоли и перемещением стола в двух направлениях;

а)

б) – с неподвижным столом и одним шпинделем на консоли, перемещаемым в трех направлениях;

б)

в) – со столом, перемещаемым в одном направлении, и с одним или несколькими шпинделями, перемещаемыми по балке неподвижного портала;

в)

г) – с одним неподвижным столом и с одним или несколькими шпинделями на балке подвижного портала

г)

Рис. 1. Наиболее распространенные схемы

конструкции фрезерных станков с ЧПУ:

а) – с одним шпинделем на консоли и

перемещением стола в двух направлениях;

б) – с неподвижным столом и одним

шпинделем на консоли, перемещаемым

в трех направлениях;

в) – со столом, перемещаемым в одном

направлении, и с одним или несколькими

шпинделями, перемещаемыми по балке

неподвижного портала;

г)– с одним неподвижным столом и с одним

или несколькими шпинделями на балке

подвижного портала

В 1952 году покупателям стал доступен первый коммерческий вариант системы числового программного управления (ЧПУ), запатентованной профессором Массачусетского технологического института Джоном Т. Парсонсо. Начиная с 1955 года, эта система стала применяться в металлообрабатывающих фрезерных станках.

Но для деревообработки первый вертикальный фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, был создан только в 1968 году японской компанией Shoda — это был станок мод. NC­111A. С конца 1960­х началось широкое применение этих систем управления и в другом деревообрабатывающем оборудовании.

Фрезерные станки с ЧПУ сегодня изготавливаются многими компаниями в Европе (Германии, Италии, Испании и Австрии) и в Азии (Тайване, Японии).

Производители используют шесть основных схем конструкции таких станков, отличающихся способом взаимного перемещения заготовок, закрепленных на столе станка, и обрабатывающего инструмента в пространственных координатах X, Y и Z (рис. 1).

Станок, построенный по схеме, изображенной на рис. 1а, представляет собой развитие классического станка вертикального фрезерного с верхним расположением шпинделя. Обработка заготовки на нем выполняется только за счет ее одновременного программируемого перемещения вместе со столом в направлении осей X и Y. У всех выпускавшихся станков такой конструкции перемещение инструмента по вертикали (в направлении оси Z) выполнялось вручную — только для настройки исходного положения фрез. В настоящее время подобные станки считаются устаревшими и почти не выпускаются.

У станков фрезерных, построенных по схеме, изображенной на рис. 1б, неподвижный рабочий стол. Система ЧПУ этого оборудования, как правило, непрерывно управляет перемещением обрабатывающего инструмента одновременно по трем (X, Y и Z) или четырем (X, Y, Z и С — вращение вокруг оси Z) пространственным координатам.

Шпиндель устанавливается на суппорте, движущемся по направляющим вдоль длинной стороны стола (ось Х), а его салазки перемещаются по консоли этого суппорта — горизонтально вдоль оси Y и вертикально по оси Z.

В конструкциях выпускаемых сегодня фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для предприятий деревообработки, используются и другие схемы, например, с размещением шпинделя на портале (рис. 1в, г).

В станках фрезерных с компоновкой портального типа — с неподвижной поперечиной и рабочим столом, подвижным в продольном или поперечном направлении по оси Х (рис. 1в), вертикальные шпиндели, расположенные на салазках портала, перемещаются по осям Y и Z. По такой схеме построен, например, отечественный многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ мод. ИРД6Ф4, который специально спроектирован по заказу предприятий мебельной промышленности и уже почти четверть века производится Ивановским заводом тяжелых станков (ИЗТС). Известны и развития такой схемы с использованием двух столов, на одном из которых в процессе работы станка осуществляется загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, а на другом — обработка. Подобные станки, предназначенные для обработки заготовок особенно большого размера и большой массы, могут оснащаться также тремя и даже четырьмя столами, которые автоматически перемещаются в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории.

Станки, построенные по схеме, представленной на рис. 1г, занимают небольшую производственную площадь, т. к. в процессе работы их стол всегда остается в одном и том же положении и габариты станка не изменяются. В деревообработке и производстве мебели используются многооперационные станки-автоматы, обеспечивающие последовательное выполнение разнообразных технологических операций механической обработки заготовки по заранее заданной программе за одну установку детали и без остановки оборудования для промежуточной перенастройки и замены обрабатывающего инструмента. Такие станки относят к обрабатывающим центрам, и сегодня для их построения используются все приведенные выше схемы.

Область применения и конструкция

Однако фрезерные станки с ЧПУ, не оснащенные магазинами для автоматической смены дереворежущего инструмента и агрегатами для пиления и сверления в вертикальном и горизонтальном направлении, к обрабатывающим центрам можно отнести только с натяжкой — лишь в том случае, когда для полной обработки заготовки требуется выполнение операций фрезерования.

К деталям, которые обрабатывают только фрезерованием, можно отнести изготавливаемые из ДСП, MDF и массивной древесины полотна дверей и дверцы корпусной мебели, на которых фрезеруют пазы профильного поперечного сечения, позволяющие имитировать рамочно-­филенчатую конструкцию, а также выполняют рельефную резьбу. К таким деталям также относятся различного рода вкладные полки или столешницы непрямоугольной формы.

Там, где объем производства подобных деталей невелик, наибольшее распространение сегодня получили вертикальные фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные одним неподвижным столом и одним или несколькими шпинделями, которые перемещаются относительно стола в поперечном направлении, по балке портала, движущегося вдоль него.

В конструкцию всех подобных станков этого типа входит станина, сваренная из трубчатого или уголкового профиля, которая закрыта по бокам металлическими листами. В верхней ее части находится стол для укладки и закрепления обрабатываемых заготовок. По бокам станины имеются две параллельные направляющие (круглые или плоские), по которым перемещается сваренный из листовой стали портал. На горизонтальной балке портала также имеются направляющие, по которым происходит поперечное перемещение электрошпинделей.

Программируемое перемещение шпинделей в обоих горизонтальных направлениях в таких станках осуществляется преимущественно посредством шариковинтовых пар (рис. 2), приводимых в движение шаговыми или сервоприводами.

Шаговые приводы существенно дешевле сервоприводов, но обеспечивают меньшую точность позиционирования, чем сервоприводы. Впрочем, этого вполне достаточно для обработки заготовок из древесины и древесных материалов.

Скорость подачи по оси Х во фрезерных станках с ЧПУ в зависимости от конструкции, исполнения и размеров стола может достигать 40 м/мин. и регулируется бесступенчато. Скорость холостого хода, которая также регулируется бесступенчато, — до 60 м/мин.

Пары «рейка — шестерня», широко применяемые для перемещения суппортов в обрабатывающих центрах, во фрезерных станках почти не используются. Это связано с меньшей длиной хода суппортов из­за меньших размеров столов и невысоких скоростей подачи и холостого хода.

У многих двухкоординатных моделей фрезерных станков с ЧПУ нет непрерывного управления перемещением шпинделей по вертикали. На этом оборудовании используется дискретная (шаговая) настройка или преднастройка по высоте инструмента, которая выполняется перед началом работы станка вручную, с помощью регулировочных винтов. Отличаются и технологические возможности таких станков: на двухкоординатных можно выполнять без перенастройки только плоскую резьбу с выборкой материала лишь на одну заранее установленную глубину и форматную обработку заготовок, а на трехкоординатных — с одновременным управлением перемещением инструмента во всех трех направлениях (X, Y и Z) — и плоскую объемную обработку.

В качестве фрезерных агрегатов в станках с ЧПУ используются электрошпиндели с бесступенчато регулируемой частотой вращения 18 000; 24 000 и до 30 000 об./мин­1.

Мощность электрошпинделей в зависимости от назначения и исполнения оборудования может составлять от 1,5 до 11 кВт.

Крепление фрез в шпинделях осуществляется цанговыми зажимами (у станков простейшего исполнения) или конусными зажимами ISO или HSK.

Рабочие столы фрезерных станков с ЧПУ в зависимости от исполнения могут быть гладкими, с параллельными Т-­образными пазами для крепления в них переставных зажимов для механического закрепления обрабатываемых заготовок (рис. 3) или вакуумными, со сплошной перфорацией (матричный, растровый) и с отверстиями, к которым подведены трубки, подсоединенные к вакуум­-насосу (рис. 4). Закрепление заготовок на вакуумном столе выполняется с использованием гибких эластичных пластмассовых канатиков, которые вставляются в его пазы и ограничивают зону вакуума под заготовкой, или с помощью нескольких промежуточных вакуумных присосок, которые устанавливают на этот стол.

Габариты выпускаемых сегодня станков фрезерных с ЧПУ очень сильно разнятся — 0,6 х 0,6 м, 3,5 х 2,4 м и более.

Системы управления фрезерных станков с ЧПУ обычно строятся на основе программного обеспечения, 133429466588разрабатываемого их изготовителями, и в ряде случаев совместимы с Windows, что позволяет предприятию, эксплуатирующему такой станок, распределять последовательность операций обработки заранее, на компьютерах, имеющихся в распоряжении предприятия. Пример такого станка, который по его характеристикам и оснащению уже можно отнести к обрабатывающим центрам, — мод. 25 AVLT8 (рис. 5). Станок предназначен для фрезерования древесины, различных древесных материалов, пластмасс, а также металлов и легких сплавов. У него один суппорт — на движущемся портале. Система ЧПУ станка обеспечивает его одновременное управляемое перемещение в направлении трех пространственных координат: X; Y; и Z. Бесступенчато регулируемая частота вращения шпинделя — до 24 мин­1. У комбинированного вакуумного стола станка Т­-образные пазы, что позволяет закреплять заготовки, используя и вакуум, и механические зажимы; кроме того, стол может оснащаться магазином для автоматической смены режущего инструмента. Область применения станка довольно широка: обработка деталей и цельных заготовок мебельных дверей из древесины и древесных материалов, полотен межкомнатных дверей, деталей оформления интерьеров и наружного оформления домов, элементов щитового паркета и т. д.

О выборе станков

Рис. 6. Остаток листа клееной фанеры после вырезания из него деталей способом нестинга

Рис. 6. Остаток листа клееной фанеры после вырезания

из него деталей способом нестинга

Перед тем как принять решение о покупке станка фрезерного с ЧПУ, надо четко определиться с областью его применения.

Часто подобные станки приобретаются для фрезерования плитных заготовок дверей мебели перед их облицовыванием пленками в мембранном или вакуумном прессе. Даже простейший расчет показывает, что в таком прессе за 3 мин. можно облицевать сразу девять заготовок размером 400 х 700 мм. Чтобы пресс не простаивал, фрезерный станок должен полностью обеспечивать его заготовками. Но время обработки такой двери с фрезерованием по контуру и внутреннему замкнутому пазу за один проход занимает около минуты. То есть для обеспечения непрерывной работы пресса потребуется не менее трех одношпиндельных фрезерных станков. Кроме того, дизайн дверей мебели часто требует применения фрез различного профиля, замена которых вручную занимает значительное время. Поэтому фрезерные станки с ЧПУ можно использовать только для изготовления деталей малыми партиями, например, при использовании для облицовывания неплоских поверхностей вакуумных столов с откидными мембранами. Словом, для работы в паре с мембранным прессом такие станки неэффективны и вместо них целесообразно использовать многошпиндельные обрабатывающие центры с магазинами для смены инструмента.

То же замечание касается и фрезерования сложных рельефов на деталях из массивной древесины. Например, для фрезерования изображения Герба России размером примерно 600 х 600 мм с выполнением всех мелких деталей на таком станке потребуется около суток. Даже для фрезерования более простых узоров требуются часы. Поэтому использование таких станков оправданно только при производстве штучной дорогой высокохудожественной мебели по индивидуальным заказам.

Станки фрезерные с ЧПУ оснащаются вертикальными шпинделями, в которых в основном допускается установка только концевых перовых, цилиндрических или профильных фрез с диаметром рабочей части не более 40 мм. Производительность такого инструмента заведомо ниже, чем у фрез насадных. Такие станки недостаточно эффективны, поэтому при обработке профильных брусков, из которых составляются каркасы диванов, стульев или кресел, целесообразно использовать специализированные и специальные станки.

Наиболее широкая область применения таких станков — обработка по контуру плоских деталей непрямоугольной формы: овальных и полукруглых крышек столов, прямоугольных с закругленными углами, накладных и вкладных сидений стульев и т. п. Причем, весьма эффективно выкраивание таких деталей из плитных материалов (ДСП, MDF, фанеры клееной) способом нестинга (рис. 6)

При выборе оборудования покупателю следует правильно оценить размеры стола станка для укладки обрабатываемых заготовок.

В процессе подготовки публикации автор обратился к представителям ряда компаний с вопросами, ответы на которые могут оказаться полезными для тех, кто задумался о приобретении этого вида оборудования:

- Для производства какой продукции чаще всего покупаются фрезерные станки с ЧПУ?

- На что необходимо обратить особое внимание при выборе конкретной модели фрезерного станка с ЧПУ?

Предлагаем читателям ЛПИ ознакомиться с ответами специалистов.

Евгений Кириков, руководитель отдела продаж оборудования с ЧПУ компании «КАМИ»:

Фрезерные станки с ЧПУ — одна из самых востребованных групп оборудования для столярных и мебельных производств. Сегодня эти станки успешно работают почти на каждом предприятии деревообрабатывающей отрасли, а также на некоторых предприятиях смежных отраслей. Основные направления использования фрезерных станков с ЧПУ — изготовление:

корпусной мебели (кухни, компьютерные столы, офисная мебель, торговая мебель, шкафы-­купе и т. д.);

мебельных фасадов из MDF и массива;

дверей и элементов интерьеров;

художественного паркета и декоративной резьбы;

модельной оснастки под литье и формовку;

рекламной и сувенирной продукции (вывески, логотипы и т. д.).

Выбор и покупка фрезерного станка с ЧПУ — вопрос довольно тонкий и требует к себе должного внимания со стороны покупателя дабы избежать в дальнейшем проблем и головной боли. Вот несколько советов, которые помогут вам определиться с выбором станка.

Изначально определите основные задачи, для выполнения которых покупается станок. Также нелишним будет предусмотреть перспективные задачи, т. к. некоторые опции, необходимые в будущем, могут оказаться недоступными к установке на уже приобретенное оборудование.

Определите максимальные размеры заготовок, которые вы собираетесь обрабатывать на станке; исходя из этой информации вы сможете определиться с размерами рабочей зоны, т. к. одно из правил качественного изготовления детали — полная обработка за один установ.

Внимательно изучите конструкцию станка, особое внимание обращайте на портал — в идеале он должен быть изготовлен из толстолистовой стали, гарантирующей жесткость и виброустойчивость. Многие производители станков с ЧПУ удешевляют конструкцию, устанавливая на оборудование порталы из алюминия, что негативно сказывается на качестве продукции и износостойкости инструмента. Также обратите внимание на величину хода шпинделя по оси Z, т. к. эта величина за вычетом длины инструмента показывает, какой толщины заготовку вы сможете обработать. Например, ход шпинделя по оси Z у станка Beaver 25 AVLT8 — 300 мм, за вычетом длины патрона ISO30 и инструмента максимальная толщина заготовки, которую можно обрабатывать на этом станке, будет составлять примерно 140 мм.

Внимательно отнеситесь к выбору электрошпинделя, эта одна из важнейших и дорогостоящих частей станка. Старайтесь избегать покупки электрошпинделей (особенно с жидкостным охлаждением), изготовленных неизвестными производителями. Выбирайте проверенных производителей (например, HSD, Colombo), продукцию которых используют мировые лидеры станкостроения — Homag, Biesse, Bacci, Sahos, SCM и др. Срок службы качественного шпинделя при должном уходе составляет не менее 5 лет; в России есть официальные сервисные центры, которые выполняют ремонт и обслуживание этих шпинделей.

Обращайте внимание на мощность шпинделя, она должна соответствовать нагрузкам оборудования с некоторым запасом.

Обратите внимание на тип двигателей перемещения: шаговые или серводвигатели.

Самыми современными на сегодня являются серводвигатели, они наиболее скоростные и точные, т. е. не накапливают погрешность во время обработки. К ним неприменимо такое понятие, как «пропуск шага», свойственное шаговым двигателям. Выбирайте серводвигатели проверенных производителей Panasonic, Yaskawa, Delta — это гарантия надежности серводвигателя во время всего срока эксплуатации оборудования.

Заблаговременно постарайтесь определиться с тем, какое количество инструмента вам понадобится для полного цикла изготовления детали. В случае, если инструментов более трех, и требуется их частая замена, экономически оправданным будет рассмотреть вариант станка с полуавтоматической или автоматической сменой инструмента.

Внимательно изучите стойку управления станком. Самый современный и надежный вариант для фрезерных станков с ЧПУ — это стойка Syntec (Тайвань), которая сама по себе является полноценной (например, не требует подключения персонального компьютера для управления) и обладает рядом существенных достоинств.

Ознакомьтесь с программным обеспечением, которое продавец предлагает вместе со станком. Как правило, это устаревшие программы, такие как Type3 или UcanCam, которые неудобны в использовании (особенно — для 3D обработки) и у которых весь интерфейс на английском языке. К примеру, станки Beaver комплектуются современным русифицированным лицензионным программным обеспечением Gemma 3D, которое было разработано российскими программистами именно для этих станков с возможностью on­line техподдержки.

Один из самых важных факторов, на который следует обратить внимание — наличие развитой сервисной службы, которая будет осуществлять шеф­монтаж и последующее обслуживание купленного оборудования. Основная проблема большинства станкоторгующих компаний в России — это либо полное отсутствие таковой службы, либо недостаточное количество персонала и его невысокая квалификация. Оперативность решения проблемы, возникшей на предприятии, — залог успеха и благополучия всего производства.

Кроме того, настоятельно рекомендуем обратиться к специалистам, которые помогут вам окончательно определиться с выбором станка, а также ознакомиться с работой оборудования в условиях действующих производств.

В компании «КАМИ» продажами оборудования с ЧПУ занимается целый отдел, в состав которого входят специалисты с многолетним опытом подбора, эксплуатации и программирования станков, они помогут вам определиться с выбором и расскажут о достоинствах той или иной модели.

Руководитель отдела продаж оборудования для мебельного производства ООО «МС-ГРУП» (г. Бор, Нижегородская обл.) Александр Елхин:

Фрезерные станки с ЧПУ — незаменимое оборудование для любого производства, технология которого требует придания заготовкам разной формы. В мебельном производстве фрезерные станки используются для изготовления мебельных фасадов, корпусов мебели, а также декоративных элементов. Сейчас в арсенале каждого уважающего себя мебельного предприятия есть фрезерный станок с ЧПУ. С его помощью нарезается резьба на заготовке, обрабатывается профиль, делается криволинейный раскрой. Фрезеры с ЧПУ применяются для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в трехмерном пространстве (3D­фрезерование). Чтобы не потратить деньги зря, покупая фрезер с ЧПУ, надо обязательно обратиться к поставщику оборудования за подробной предварительной консультацией — это поможет сориентироваться в многообразии предлагаемого товара. Выбирая фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, без помощи специалиста, следуйте простым правилам:

Определите цель покупки фрезерного станка. Внимательно изучите функциональные возможности станка. Подумайте, что для вас важно, а без чего можно обойтись. Не останавливайте выбор на первом попавшемся варианте;

Обратите внимание на внешний вид станка. Если есть ярко выраженные дефекты внешнего оформления, то стоит задуматься о том, что же внутри станка. «Начинка» вполне может соответствовать «обложке»;

Обратите внимание на габариты рабочего стола. Вспомните максимально большие детали, которые вам надо обрабатывать для выпускаемой мебели. Подумайте, хватит ли вам площади на производстве для установки станка с такими габаритами;

Выбирайте станки с косозубой передачей. В отличие от прямой, косозубая рейка рассчитана на большую нагрузку и большую площадь сцепления, что обеспечивает большую плавность хода;

Обратите внимание на мощность шпинделя и систему охлаждения — соответствуют ли они потребностям вашего предприятия;

Подумайте о расходных материалах и инструменте. Фрезерование — дело затратное в отношении расходов на комплектующие. Фрезы тупятся, а при больших объемах производства это происходит довольно быстро. Просчитайте стоимость расходных материалов, подберите поставщика заранее. Лучше всего, если это будет ваш поставщик оборудования — его менеджеры хорошо знают ваш станок и никогда не ошибутся с диаметром фрезы. Оптимальный вариант — сразу заказать дополнительный комплект фрез. Это поможет вам понять, сколько прослужит одна фреза при вашей загрузке, к тому же вы обезопасите себя от простоя производства;

Проанализируйте программное обеспечение. Интерфейс должен быть удобным и понятным для ваших 149346_w640_h640_38рабочих. Вы не всегда сможете стоять рядом с оператором, чтобы помочь ему настроить ту или иную программу фрезерования. Например, у графической программы UcanCam интуитивный и удобный интерфейс, и обучение занимает совсем немного времени. Специалисты нашей компании выезжают на предприятие заказчика и помогают «поставить» работу станка, налаживают его под потребности клиента;

Особое внимание при выборе станка уделяйте способу смены инструмента. Он бывает ручным, автоматическим и полуавтоматическим. Станок с ручной сменой инструмента, конечно, самый дешевый вариант, но автоматическая смена инструмента позволяет одному оператору обслуживать одновременно несколько станков. Станки с полуавтоматической сменой инструмента наиболее выгодны по соотношению «цена — качество».

В любом случае мы советуем обращаться в проверенные компании. В «МС­ГРУП» работают менеджеры с многолетним опытом, в обязанности которых входит подбор оптимального варианта оборудования для каждого клиента.

Менеджер отдела продаж оборудования ООО «Артель» ЛТД (г. Николаев, Украина) Александр Бревда:

Такие станки чаще всего используются для изготовления элементов мебели, производства дверей и фасадов.

При их покупке следует в первую очередь обращать внимание на производительность и функциональность (наличие опций, соответствующих задачам предприятия). Наши специалисты помогут с выбором модели станка.

Директор OOO «Полифасад» (г. Черкассы, Украина) Сергей Ищенко:

Высокотехнологичное оборудование компании «Полифасад» предназначено для выполнения любых фрезерных работ, требующих высокой точности обработки заготовок. У станков серии Alfa предусмотрена возможность автоматической смены инструмента. Учитывая специфику материала для обработки, станки серии Alfa различают по типу крепления заготовки:

Alfa 101 подходит для фрезеровки плит и подобных материалов, крепление выполняется с помощью вакуумного стола, вакуумных присосок;

на станках Alfa 102 и 103 предусмотрена возможность фрезеровки заготовок высотой до 200 мм. Варианты крепления заготовок: на Alfa 102 — алюминиевые консоли, механические зажимы, на Alfa 103 — алюминиевые консоли, пневматические зажимы.

В зависимости от поставленной производственной задачи и финансовых возможностей клиента мы можем предложить ему станки серии Beta в разных вариантах комплектации. Использование шаговых двигателей снижает цену станка, но серводвигатели более быстрые, надежные и долговечные.

Оснащение станка тремя шпинделями с роторной сменой инструмента позволяет использовать три инструмента и существенно сократить время на смену фрезы.

Большой плюс — наличие вакуумного стола, который, в отличие от механического крепления, мгновенно и намертво прижмет заготовку к столу, не позволив ей сдвинуться в ходе обработки.

Заместитель директора НПФ «СЕМИЛ» (г. Ижевск) Юрий Баженов:

Фрезерные станки с программным управлением «КАМЕЯ» (модели F4D и M4D) широко используются в деревообрабатывающей промышленности для изготовления как сложных предметов мебели и интерьера (например, гнутых фасадов гарнитуров или рельефных декоративных панелей), так и простых деталей для изделий массового производства благодаря возможности быстрой перенастройки с одного изделия на другое.

При выборе модели фрезерного станка с ЧПУ следует обращать внимание на следующие факторы:

соответствие назначения станка требованиям конкретного производства;

соответствие технических характеристик станка требованиям к продукции, которую предполагается на нем изготавливать;

соответствие условий, в которых будет эксплуатироваться станок, требованиям изготовителя этого оборудования;

соответствие заявленной производительности станка производительности смежного оборудования, с которым этот станок будет составлять технологическую цепочку;

авторитет изготовителя на отечественном и внешнем рынках;

уровень доступности для пользователя прилагаемого к станку программного обеспечения;

наличие у покупателя кадров, способных эффективно эксплуатировать станок;

наличие гарантийных и постгарантийных обязательств изготовителя;

наличие экономически приемлемых поставщиков расходных материалов, которые требуются для эксплуатации станка.

Многофункциональные фрезерные станки с ЧПУ ALTESA модели ADVANCED 24 и ADVANCED 30

 

Многофункциональные фрезерные станки с ЧПУ ALTESA модели ADVANCED 24 и ADVANCED 30

Поставщик: Altesa Италия

Данная группа станков выполнена с достаточным запасом прочности, что обеспечивает необходимую точность обработки заданных программой элементов. Простое управление и новейшая программа, несомненно, позволяет получать продукцию самого высокого качества.

Модель ADVANCED 24

Мощность электродвигателя шпинделя 5 кВт, Мощность электродвигателя вакуумного насоса 5.5 кВт, Размеры рабочей зоны стола (X×Y×Z) 2500х1300х160 мм

Модель ADVANCED 30

Мощность электродвигателя шпинделя 5 кВт, Мощность электродвигателя вакуумного насоса 5.5 кВт, Размеры рабочей зоны стола (X×Y×Z) 3048х1524х160 мм

Подбор

инструмента Пуско-наладка Межстаночная

механизация Программа

trade-in

Общая информация о фрезерном станке с чпу ADVANCED 24 и ADVANCED 30

Станки оснащены высокоскоростным шпинделем HSD (Italy) с воздушным охлаждением.

Гравировка:

- Нанесение рисунков, надписей, орнаментов на плоские поверхности из различных материалов.

Мебельное производство:

- Простые и сложные фасады ( в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных.

Отделка интерьеров:

- Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.

Отделка экстерьеров:

- Фигурные наличники на окна и двери с резьбой насквозь.

- Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань.

- балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.

Эксклюзивные изделия:

- Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и так далее.

Производство дверей:

- Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку.

- Изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой.

- Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные двери и т.д.

- Изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.

Модельное производство:

- Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клеше из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик («CIBATOOL» и т.д.).

Реклама:

- Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.

Преимущества

поддерживают файлы G-Code и HPGL;

имеют удобный для оператора интерфейс;

оснащены высокоскоростным шпинделем с воздушным охлаждением;

программная автоматическая калибровка инструментов;

прочная конструкция стола обеспечивает долговечность и качество обработки на протяжении всего срока службы;

одновременное движение по 3-м осям;

возможность запоминания 9-и режимов работы – одновременная обработка одной из 9-ти установленных заготовок и замена уже обработанной;

неограниченные размеры рабочих файлов;

после перезапуска станка, в случае незапланированной остановки, возможно продолжение обработки заготовки с места остановки без ухудшения при этом качества обработки.

]]>http://www.intervesp-stanki.ru/item/frezernye-stanki-s-chpu-altesa.htm]]>

]]>http://www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/2765]]>

]]>http://www.mirprom.ru/annoucement/konstruktor-trehkoordinatnyh-stankov-s...]]>

Категория: 
prom-toles

Фрезерные станки по работе с деревом - классификация и советы по выбору.

Чпу на мебельных направляющих

Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок.

Работа по дереву в первую очередь предполагает выбор подходящего оборудования

 

Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.Фрезерный станок с чпу конструктор

Фрезерный станки их разнообразие в современной деревообработке

Конструкторы станков чпу

Принята Единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра (номера). Первая цифра означает группу станка (токарная, сверлильная, фрезерная и т.д.), вторая - его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка.

Виды фрезерных станков и их особенности

 

Классификация станков фрезерной группы

Принята Единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра (номера). Первая цифра означает группу станка (токарная, сверлильная, фрезерная и т.д.), вторая - его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка.Чпу на мебельных направляющих

Виды токаных станков и эффективная абота на них. Как сделать станок своими силами?

Фрезерный станок с чпу конструктор

Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.

Современные токарные станки и работа на них.

 

Технология вертикального точения

Вертикальное точение является чрезвычайно высокопроизводительным процессом обработки деталей – тел вращения.

Вертикальное точение – один из самых прогрессивных методов обработки металлов резанием. Компания EMAG была первым в мире станкостроительным предприятием, которое стало производить и поставлять токарные станки Pick-Up компоновки, в которых обработка производится подвешенным вертикально шпинделем. При этом, вертикальный шпиндель не только обеспечивает выполнение рабочих операций (токарная обработка, сверление, фрезерование, …), но и производит автоматическую загрузку заготовок на обработку и выгрузку обработанных деталей.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением