Выбираем фрезы для фрезерного станка

Фрезы для ручного фрезера

 

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения «в шип»

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии

или V -образной выемки

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме «Ласточкин хвост». Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений «в шип»:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

твердосплавные кромочные фрезы для ручного фрезера по дереву

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера.

 

Фрезы

 

Конструкция фрезерного электроинструмента представляет собой электродвигатель, который находится над столом-основанием. Скрепляются они между собой штифтом, имеющим линейку, а также шайбой, располагающейся в горизонтальном направлении. Благодаря такому устройству можно с легкостью добиваться необходимой глубины, на которую фреза будет врезаться в материал.

Фреза – тело вращения, покрытое зубьями и имеющая различные формы, в зависимости от выполняемой задачи. В процессе фрезерования фрезы могут применяться для обработки пластмассовых и металлических поверхностей, но чаще всего они все же используются для работы с деревом.

Фрезы по дереву бывают следующих видов:

- торцовые;

- цилиндрические;

- фасонные;

- концевые;

- шпоночные;

- дисковые;

- угловые.

Торцевые фрезы по дереву обладают высокой производительностью, благодаря характерному принципу резки материала, по которому основную роль выполняют режущие кромки, находящиеся по бокам. Верхние части режущих кромок являются профилирующими, в то время как вспомогательную роль выполняют торцевые. Применяется данный вид фрез, как правило, на вертикальных фрезерных станках.

Для работы с ровными деревянными поверхностями используются цилиндрические фрезы, которые в зависимости от формы обрабатываемой поверхности, могут иметь винтовые либо прямые зубья. Если плоскость имеет узкую форму, то для данной работы идеально подойдет фреза с прямыми зубьями, если же наоборот — широкую, то используют винтовые цилиндрические фрезы.

Создание пазов и небольших углублений сложных форм, производится фасонными фрезами, подразделяющимися в свою очередь на подвиды с остроконечными и затылованными видами зубьев. Остроконечные фасонные фрезы обладают определенным преимуществом, т.к. используют передние и задние части зубьев, к тому же их износостойкость находится на более высоком уровне.

Более глубокие пазы требуют использования другого вида фрез – концевого. Работа фрезой по дереву обладает своей особенностью, позволяющей обрабатывать с помощью данного инструмента две перпендикулярные плоскости одновременно. Основное действие выполняют режущие элементы, находящиеся на цилиндрической основе и на торцах.

Концевые фрезы имеют свои разновидности, одной из которых является шпоночная фреза. Благодаря наличию двойных зубьев, фреза без проблем углубляется в поверхность и может двигаться в различных направлениях, создавая тем самым шпоночные пазы.

Наравне с фасонным видом, дисковые фрезы также предназначены для создания небольших пазов, отличаясь лишь тем, что зубья у них расположены на цилиндрической поверхности.

Угловые канавки и пазы выполняются с помощью угловых фрез, разделяющихся на два вида, в зависимости от количества углов. Режущие кромки одноугловой разновидности находятся на торцах и конической поверхности, в то время как двухугловые имеют их на двух смежных сторонах. Это позволяет двухугловым фрезам добиваться большей плавности в работе.

Фрезы могут устанавливаться на шпиндель по-разному, поэтому их дополнительно делят на фрезы насадные по дереву, которые наворачиваются на сам шпиндель и концевые, закрепляющиеся при помощи цанги и патрона для зажима.

Выбор фрезы должен осуществляться с учетом технических параметров самого фрезерного инструмента, к тому же каждый из них поддерживает определенные допустимые размеры фрез, поэтому это необходимо обязательно учитывать.

Изготовление фрезы по дереву может осуществляться из разных сплавов, что также имеет немаловажное значение, потому что материалы для обработки имеют разные структуры и далеко не каждая фреза может справиться с той или иной поверхностью. Приобретать фрезы следует только проверенных марок, пользующихся всеобщим признанием на рынке.

 

Как выбрать деревообрабатывающие фрезы для столярного цеха.

 

На сегодняшний день на рынке дереворежущего инструмента представлено большое количество производителей инструмента в различных ценовых сегментах.

Деревообрабатывающие фрезы подразделяются на насадные и концевые. Концевые фрезы оснащены хвостовиком и применяются для ручных фрезеров и специальных станках с ЧПУ для обработки дерева, камня, пластика и др. материалов. Насадные фрезы устанавливаются на шпиндель различных станков.

 
Остановимся на выборе насадных фрез для столярного цеха.

Основными параметрами качества деревообрабатывающей фрезы являются: качество режущего материала и балансировка фрезы. Нельзя сказать однозначно, что фреза не качественная и не рекомендуется ее приобретать. Высококачественным инструментом который получил наибольшее распространение в Украине считаются такие производители, как Freud, Leitz, Iberus. Инструмент данных производителей оснащен высококачественными ножами импортных твердых сплавов, сбалансирован на специальном лазерном оборудовании и находится в высоком ценовом сегменте. Однако кроме данных производителей последние 20 лет успешно конкурируют в среднем и низком ценовом сегменте, и имеют свою покупательскую нишу такие украинские производители, как Инструмент-М, Подолье, Самсон, Механик. Нельзя не отметить китайских производителей Атака, Энкор, Глобус, Корвет и др.

Если, например, Вам требуется комплект фрез для обработки паркетной доски для четырехстороннего станка Gubish Gmbh, который работает по 16 часов в сутки, перерабатывает десятки кубометров дуба, то в данном случае, с учетом затрат на оборудование и рентабельности производства не стоит экономить на фрезах.

Но гораздо чаще, встречаются ситуации, когда имеется небольшой столярный цех на базе фрезерных станков типа ФСШ, в котором производится различная продукция от мебельной рамки до филенчатых дверей. К примеру требуется фреза для нарезания микрошипа, она может понадобится один раз в месяц чтобы срастить 100 м.пог. заготовок, но и без нее работа останавливается. Для цеха таких фрез может понадобиться 2-3 десятка, что составляет не малый бюджет.

Кроме этого фрезы по способу крепления ножа изготавливаются с механическим креплением ножа и напайные. При продаже Вам могут сказать, что лучше фрезы со сменными ножами, поменял ножи и получил новую фрезу, однако стоит иметь ввиду, что стоимость ножей зачастую может составлять 70 процентов стоимости фрезы, при этом их замена и балансировка в условиях цеха практически не возможна. Соответственно необходимо обращаться в сервис производителя за дополнительную оплату услуг.

Боязнь приобретать напайной инструмент обуславливается, как правило, двумя вопросами: при износе ножа его нужно перепаивать, кроме этого нож может повредится или “отвалится”. Учитывая тот факт, что напаиваемая пластина имеет толщину 4-6мм, а при заточке снимается 0,02мм по передней поверхности зуба, не сложно посчитать, на сколько циклов заточки рассчитана фреза, таким образом если не резать доску с гвоздями и не бросать фрезу на бетонный пол, то напайной инструмент не менее перспективен в сравнении с механическим креплением, о чем говорит статистика производства инструмента как импортного так и отечественного, примерно 50/50.

Отечественный инструмент, например фирмы Инструмент-М, делится по материалу режущей части на твердый сплав и быстрорез. В качестве быстрореза используется быстрорежущая сталь Р6М5, данный инструмент менее износостойкий в сравнении с твердым сплавом, однако на порядок дешевле, особенно хорошо себя зарекомендовал при обработке сосновых пород, так как позволяет обрабатывать древесину с низкой шероховатостью, чем твердый сплав. Кроме этого данные фрезы просты в обслуживании, так как сталь не скрашивается при ударе и затачивается обыкновенным наждачным кругом среднего зерна без применения специального оборудования.

Твердосплавные фрезы окрашиваютя в синий цвет, в качестве режущей части используется качественный вольфрам-кобальтовый сплав завода “Победит”. Идеально подходят для обработки твердых пород в больших объемах.

Не важно какие деревообрабатывающие фрезы Вы приобрели, кроме качественной фрезы и станка необходимо подобрать параметры резания, а именно частота вращения фрезы и скорость подачи. Неправильный подбор этих режимов приводит к тому, что ножи подгорают и чернеют, после чего заказник имеет претензии к качеству фрез. Контролируйте биение шпинделя Вашого станка, это в первую очередь влияет на ресурс станка, фрез и качество получаемой детали.

 

]]>http://www.cae.kiev.ua/product_1669.html]]>

]]>http://zadelkin.ru/node/676]]>

]]>http://iz-dereva-svoimi-rukami.ru/frezy-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/]]>