Самодельный токарный станок по дереву.

Токарный станок по дереву

 
Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600—800). О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее. Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, А02, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» (д). Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В — по схеме «треугольник» (Д). Для получения максимально возможной мощности на валу электродвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показанной на рис. 117,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя. Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсатора определяют по формуле: Ср(д) = 4800-(мкФ). Пусковые конденсаторы (С ) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5—2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т. п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В. Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 1,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу. Рис. 1 Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая емкость рабочего конденсатора. На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 2,а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров. Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 2,6). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4—5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке. Рис. 2 Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т. е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться. На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 2,8). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец. Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 2,г). Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких — около 35е. Чистовые резцы в плане косые (с углом 70—80°), угол заточки их 20—30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм. Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сечением 80X80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 2, б). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвется со станка. До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу — она легко обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке. Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку. Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий — три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра. Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 2,6). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее. Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают сни- . мать стружку не толще 1—2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 2,в). Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами. Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр ее не станет на 1,5—2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже чистовым резцом. Резец подводят к заготовке так, как это показано на рис. 2 ,д, причем лезвие его наклонено по отношению к образующей цилиндра. Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Ее ведут острым концом чистового резца (рис. 2,е). Таким же образом протачивают все узкие переходы (рис. 2,ж). Остальную обработку (закругления, конусные части и т. д.) выполняют чистовым резцом, как обычно (рис. 2, д). Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и добиваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводами шаблона. Готовую деталь, не снимая ее со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали). Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают ее к поверхности вращающейся детали.

Токарный станок по дереву своими руками.

 
В 1977 году мне исполнилось 5 лет, и я получил от моего отца в подарок станок по дереву «умелые руки». Но он оказался довольно слабым, и отец сделал мне самодельный – более высоко оборотистый. Этот станочек безотказно служит в нашей семье уже третьему поколению, достаточно прост в использовании и неприхотлив в обслуживании.
Станина изготовлена из сотого швеллера. Все прорези в ней, из-за отсутствия у нас в то время болгарки высверливались дрелью и обрабатывались в ручную напильниками.
Двигатель использован от старого кассового аппарата 1968 года выпуска, имеет 2700 об/мин., 50 w, 220 v, пусковой конденсатор 4 mf.
Ширина станка 58 см. Чертёж с точными размерами не вижу смысла приводить, такие вещи как правило строятся из подручных средств что в разы удешевляет конечный продукт.
Подручник сварен из уголка и пластины листового металла, его высота должна совпадать с центром обрабатываемой заготовки.
Задняя бабка – двутавр с отпиленной щёчкой, в котором просверлены отверстия для его крепления к станине и приварены гайки для винта с центром и его фиксатора.
Планшайба изготовлена из трубчатой гайки.
Станок имеет две степени регулировки – перемещение подручника по отношению обрабатываемой детали ( зазор 2-3мм ), затем грубая и точная регулировка винта с центром, для фиксирования обрабатываемой детали.
Во время работы винт с центром не вращается относительно деревянной заготовки, поэтому его надо периодически смазывать машинным маслом по мере его выгорания.
Резцы изготавливаются из любого закалённого металла – напильники, ножницы, промышленные пилы по металлу, клапана от двигателей.
Вот пример изготовления поделок (пасхальных яиц) из красного дерева на этом станке.
Очень красивую древесину имеет туя и скумпия. Деревянные чурки перед использованием нужно сушить в сухих помещениях в течении достаточно длительного времени.
Ещё есть интересный способ придания улучшенной остойчивости выточенным подсвечникам. В нижней части подсвечника прорезаются глубокие канавки в шахматном порядке, подсвечник оборачивается фольгой, перевернув его в верх ногами заливаем в канавки расплавленный свинец. После остывания свинца снимаем фольгу и обрабатываем мелким напильником наш узор.

Простейший универсальный деревообрабатывающий станок

 
С помощью этого небольшого станка можно отшлифовать поверхности деталей, фрезеровать фальцы, пазы, заточить инструмент, разрезать материал и многое другое. У данного станка всего два главных узла — поворотный регулируемый по высоте стол и электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла 01-16 мм.
Для этого простенького станка подойдет асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Главное, чтобы длина вала была достаточна для установки сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, именно для этого конец вала сначала необходимо грубо обточить на наждаке (или напильником) до диаметра немного большего, нежели диаметр посадочного отверстия патрона. После этого, включив мотор, напильником потихоньку нужно заточить вал на конусе. На остановленном моторе требуется контролировать обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. В то время когда патрон наденется на вал хотя бы чуть-чуть, начинайте следить и за его биением, зажав в него прямой стержень. Если под рукой не найдется специальной краски, которая нужна для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку в машинном масле.
Конечную подгонку патрона нужно сделать на остановленном двигателе притирочной пастой и мелким надфилем. Если пасты нет, ее можно сделать, взяв чуть-чуть абразива с наждачной бумаги. Потом абразив нужно просушить и слегка развести маслом.
В центре вала двигателя необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации патрон нужно закрепить винтом с потайной головкой.
Общая компоновка этого станка (картинка. 1) дает возможность размещать обрабатываемую деталь на различной высоте и под разными углами в отношении к рабочему инструменту. Стол (картинка. 2) крепится к раме (картинка. 3) двумя болтами, а планки (картинка. 4), соединенные болтом, закрепляются на столе двумя скобами. Раму оборудуют из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 мм соединены сваркой. Столешница может быть из металла, толстой фанеры, из пластика или доски.

]]>http://stankitokarnie.ru/stanochek-po-derevu-svoimi-rukami-eto-ochen-prosto]]>

]]>http://golova2uha.ru/2012/06/15/tokarny-j-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/]]>

]]>http://www.freeseller.ru/umelec/stanki/1232-tokarnyjj-stanok-po-derevu-s...]]>