Что необходимо для эффективной работы пилорамы? Самодельные пилорамы и их достоинства.
В чем главные особенности использования качественных пил?
Древесина - это анизотропный материал, т.е. в отличие от металла не имеет однородной структуры и одинаковых свойств в различных направлениях, что вызывает определенные трудности в определении режима резания и подборе дереворежущего инструмента. Ленточная пила подбирается в зависимости от типа оборудования и разрезаемого материала. Существуют основные моменты, которыми должен руководствоваться каждый оператор при подборе пилы: материал ленты, толщина и ширина ленты, шаг зубьев, передний угол и величина развода зубьев пилы.
В качестве материалов, для производства ленточных полотен, используются углеродистые, пластичные стали, биметаллическое полотно, реже – кремнистые стали.
Зубья ленточных пил формируются либо путем штамповки, либо путем фрезерования. Формирование зубьев фрезерованием является более предпочтительным, так как обеспечивает лучшие прочностные свойства зуба, меньшее количество источников зарождения трещин и, следовательно, большую долговечность.
Обычно полотно пилы подвергаются термической обработке, при этом твердость пластичной стали становится 41…47 ед. HRC, а углеродистой – 52…57 ед. HRC. Дополнительно производится закалка зубьев пилы до твердости 60…64 ед. HRC, что позволяет дольше сохранять остроту заточки режущей кромки и форму зуба.
Конструкция и технология изготовления биметаллических пил заключается в следующем.
К ленте-основе из легированной стали с пружинно-рессорными свойствами D6А (твердость 46…47 ед. HRC), электронно-лучевой сваркой приваривается проволока из быстрорежущей стали М2. Затем производится фрезеровка зубьев, обеспечивающая их заточку, разводка, раздельная закалка токами высокой частоты зубьев и ленты-основы. В результате обеспечивается оптимальное сочетание прочностных свойств зуба (66…68 ед. HRC) и упругости пилы в целом.
Геометрические параметры ленточных пил
L - шаг зуба, это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется.
H – ширина пилы, расстояние от вершины зуба до обратной стороны пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока ее ширина не уменьшится до 21 мм.
h - высота зуба (глубина пазуха), это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух – это площадь между зубьями, которая “выносит” опилки при распиловке. Высота зуба должна быть достаточно большой, чтобы позволить пазуху выносить все опилки во время пиления. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты зуба – 4,8…6,4 мм.
- угол зацепа (передний угол) - это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90˚, это именно тот угол, под которым зуб пилы входит в древесину.
Этот угол позволяет зубу самому зацепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила погружалась в бревно сама. Значение угла зацепа подбирается с таким учетом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов.
Если же этот угол слишком мал, пилу приходится с усилием вводить в бревно, результат – ненужное увеличение усилия подачи, снижение скорости пиления и производительности.
Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операции по распиловке мы рекомендуем угол зацепа 10о, 12,5 о или 15 о. Надо помнить, что на пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба.
Установлено, что для резания твердой и мерзлой древесины, передний угол должен находится в пределах 8…10°, а при резании мягкой древесины 10…15°. Поэтому, практически все производители на сегодняшний день, выпускают полотно с положительным передним углом 10°, который на наш взгляд, является наиболее универсальным для резания как твердой и мерзлой древесины, так и сырой свежесрубленной.
- задний угол – это угол наклона спинки зуба относительно ординаты 90˚. От величины этого угла зависит сила напряжения на зубе во время пиления, а также количество выносимых опилок.
R - радиус в основании зуба, который встроен в захват пилы и удаляет опилки. Если пиление производится только вершиной зуба, усилие направлено против зуба, и в основании зуба создается большой стресс. Радиус равномерно распределяет этот стресс на достаточно большую площадь. Это перераспределение напряжения удлиняет жизнь пилы.
- слишком малый радиус на поверхности приводит к разрыву пилы
- слишком большой радиус на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы.
Подготовка ленточных пил
Подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила.
Подготовка “узких” ленточных пил (ширина до 50 мм) включает в себя проверку состояния полотна, сварного соединения, заточку и разводку зубьев пилы.
Неправильная заточка и разводка пилы - это главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.
При внешнем осмотре полотна пилы не допускаются видимые трещины и повреждения зубьев, после сварки (ремонта) петли, шаг зуба (в идеале) должен оставаться неизменным, для обеспечения нормальной заточки, без нарушения профиля и геометрии.
Производители ленточного полотна рекомендуют снимать и вывешивать пилу (в вывернутом состоянии) после 2-х часов наработки. Перед вывешиванием пилы, ее необходимо очистить от опилок и смолы. Вывешивать пилу необходимо не менее чем на три точки, что бы обеспечить более естественную форму пилы, близкую к окружности. Отдых пилы должен составлять не менее 12 часов, только после этого можно приступать к подготовке пил к работе.
Кроме того, необходимо соблюдать порядок подготовки пил, а именно, сначала производится разводка зубьев, а затем заточка. Это объясняется тем, что передний угол резания должен составлять 90 относительно направления резания.
Если же этот порядок нарушить, то производя разводку зубьев после их заточки этот угол нарушится, следовательно и условия пиления изменятся. Все это может привести и к образованию «волны», увеличению нагрузки на пилу и как следствие преждевременный выход ее из строя.
Особенности работы шинной пилорамы, сделанной своими руками
Мобильная или стационарная?
Шинная пилорама - необходимая вещь для тех, кому требуется переработать небольшое количество лесоматериалов или выпилить заготовки особой формы. Пилорама шинная по своему принципу действия напоминает действие ленточной пилорамы.
В процессе обработки бревна оно само лежит неподвижно, а распил ведется с помощью пилы, закрепленной на движущейся каретке. В отличие от ленточной пилорамы в конструкцию шинной пилорамы входит не ленточная, а цепная пила. Кстати, при необходимости можно изготовить пилораму такого плана и самостоятельно - это будет более экономично, чем покупать пилораму в магазине.
Пилораму своими руками
Шинная пилорама - необходимая вещь для тех, кому требуется переработать небольшое количество лесоматериалов или выпилить заготовки особой формы. Пилорама шинная по своему принципу действия напоминает действие ленточной пилорамы.
В процессе обработки бревна оно само лежит неподвижно, а распил ведется с помощью пилы, закрепленной на движущейся каретке.
В отличие от ленточной пилорамы в конструкцию шинной пилорамы входит не ленточная, а цепная пила. Кстати, при необходимости можно изготовить пилораму такого плана и самостоятельно - это будет более экономично, чем покупать пилораму в магазине.
Итак, пилорама шинная своими руками:
Основу станины для такого оборудования как самодельная пилорама (видео можно посмотреть на нашей странице) составляют два стальных швеллера длиной по 8 метров и высотой 140 мм. Для этой же цели можно использовать два рельса, развернув их подошвой наверх, или уголки 50 X100 мм. Заготовки должны быть идеально прямыми.
На одинаковом расстоянии по высоте и с шагом примерно 1-1.5 метрв по всей длине швеллеров сверлится ряд отверстий 14-16 мм. По количеству получившихся отверстий делаются стяжки — отрезки водопроводном трубы 3/4 длиной по 250 мм. Для соединения стяжек со швеллерами используются болты или резьбовые шпильки длиной 290-340 мм, в зависимости от выбранных материалов.
Собранные воедино направляющие уствнавливаются на стойки, сверенные или собранные на болтах М12 из уголков, труб или швеллеров. Количество стоек определяется длиной станины; в описываемом варианте при длине 8 метров их 4 штуки. Крайние стойки находятся на расстоянии 800-1000 мм от концов направляющих.
Для придания станине нужной жесткости ставятся раскосы. Из-за довольно солидного веса станины ее следует собирать непосредственно на месте будущей установки. Дабы обеспечить горизонтальность направляющих, под стойки подкладываются бруски, доски, а где надо — подкапывается грунт.
Особенности правильной работы на разных пилорамах.
Не так давно именно компания LOGOSOL ввела на рынке лесопильного оборудования понятие «Мини пилорама». Сейчас пилорамы мини широко представлены разными производителями и пользуются большой популярностью. В чем же их особенность и уникальность?
Профессиональные станки по распиловке круглого леса делятся на три вида: рамная пилорама, дисковая пилорама и ленточная пилорама.
Любая рамная пилорама – это достаточно массивное профессиональное оборудование для распиловки древесины. Пилорама предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Рамные пилорамы применяются в основном на крупных стационарных лесопилках.
При работе дисковой пилорамы бревна распиливаются несколькими дисками. При этом диски могут располагаться в разных плоскостях. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров.
Ленточные пилорамы - лесопильное оборудование с оптимальным соотношением цена/качество, которое позволяет создать эффективное, а главное прибыльное предприятие по распиловке древесины.
В отличие от рамных пилорам ленточная пилорама позволяет экономить обрабатываемый материал. Распиловка древесины производится в горизонтальном положении, перемещением каретки с пильной рамкой вдоль неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Назначением ленточной пилорамы является распил круглого леса на брус, доски необходимой толщины.
На ленточных пилорамах распил бревен может быть вертикальным и горизонтальным. Они применяются, как правило, на деревоперерабатывающем производстве и в фермерских хозяйствах. Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора.
Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила. Минусом ленточных пилорам можно назвать обслуживание пилы.
Отработавшему ленточному полотну необходимо дать «отдохнуть» не менее 10 часов (за время отдыха ленточная пила восстанавливает свои свойства). Потом зубья необходимо заточить, и конечно развести (чем больше диаметр бревна и мягче дерево, тем больше должен быть развод зубьев), что требует высокой квалификации от заточника, т.к. неграмотная подготовка полотна неминуемо скажется на качестве и точности распиловки.
Отдельным видом пилорамы является мини пилорама.
Минипилорама создана для тех, у кого существует потребность в производстве небольших объёмов пиломатериалов, для получения специальных размеров заготовок и для обработки нестандартных брёвен. На минипилораме один оператор без труда и посторонней помощи сможет легко распилить брёвна на доски, рейки и брус нужной длины и сечения.
Принцип работы шинных пилорам очень схож с работой пилорамы ленточной: бревно неподвижно закрепляется на станине, а пильная каретка с режущим инструментом перемещается вдоль обрабатываемого бревна по рельсам. Только вместо ленточной пилы на шину крепится цепная пила. Колея распила цепной пилы шире, чем у дисковой пилы. Но при правильно подобранной цепи, колея может получиться значительно уже. При работе с мини пилорамами можно использовать и электропилы и бензопилы.
Мини пилорама проста, удобна в использовании и не требует от оператора каких-то особых навыков пиления. Ну и конечно главный конек минипилорамы – мобильность! Их смело можно назвать "передвижные пилорамы". Вы сможете с легкостью перевезти пилораму именно туда, где она вам нужна - будь то дачный участок или бревно в лесу. Благодаря этому вы сможете работать там, где вам удобно и в любое удобное для вас время. Все передвижные пилорамы небольших размеров и изготовлены из прочного, но легко материала. Для перевозки минипилорамы вполне достаточно просто легкового автомобиля.
Кроме того, минипилорамы обладают высокой износостойкостью, а благодаря простоте конструкции ремонт не является чем-то сложным и при необходимости производится на месте.
По сравнению с другими видами пилорам в мини пилораме можно выделить целый ряд преимуществ: высокое качество распиловки древесины, точность, компактность, невысокая цена, простота конструкции, надёжность, малый вес, легкость транспортировки, установки и настройки, экономичность в эксплуатации, экологически чистый и не шумный вид пилорамы, быстрый ввод в эксплуатацию и возможность работы прямо в лесу на делянке.
пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.- 1 из 646
- ››