Одна из обязательных обработок древесины - это ее сушка. Рассмотрим особенности данного технологического процесса

Каковы правильные условия хранения и сушки древесины?

 

  Правильное хранение пиломатериалов (ГОСТ 3808.1-80* и ГОСТ 7319-80*) должно обеспечивать предохранение древесины от поражения грибами и насекомыми, от растрескивания и коробления. В процессе хранения пиломатериалов на открытом воздухе осуществляется их атмосферная сушка практически до тАтмосферная сушкаранспортной влажности (22%).

 Одновременное решение задач по хранению и сушке - обязательное условие сохранения качества древесины. Кроме этого атмосферной сушки в ряде случаев оказывается достаточно, чтобы использовать древесину по назначению, например для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе. Применение атмосферной сушки в сочетании с последующей камерной позволяет снизить ее стоимость и получить высококачественный материал требуемой влажности и с допустимыми величинами внутренних напряжений.

 Атмосферная сушка - очень сложный процесс, который трудно поддается контролю и слабо управляем. Высушивание пиломатериалов на открытом воздухе зависит от климатических условий, температуры и влажности воздуха, времени года, месторасположения склада; требует много времени, большой территории под склад, зна­чительных затрат ручного труда.

Для атмосферной сушки важное зна­чение имеет выбор места для склада, правильное размещение проездов и штабелей по отношению к господствующим ветрам, соблюдение правил укладки пиломатериалов в штабель, конструкция штабеля и его элементов (фундамента, прокладок, крыш и т. д.), тщательная j подготовка места для склада. Пиломатериалы хранят и сушат в штабелях. Штабель пиломатериалов должен быть выложен правильной геометрической формы - боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны.

 Средние размеры штабеля: ширина 1,8-2,4 м, высота 2,6-5м, длина 6,5-6,8 м. Штабели укладывают на фундаментах из железобетонных, бетонных и деревянных опор и балок. Деревянные элементы фундаментов должны быть антисептированы. Высота фундамента должна быть не менее 50 см. Штабели пиломатериалов бывают рядовые и пакетные.

При укладке пиломатериалов в рядовые штабели учитывают размерно-качественные группы, сорта, породы и приемы раскладки. При укладке для сушки пиломатериалы хвойных пород условно разделяют на три группы. Пиломатериалы первой группы укладывают в штабели на сухие антисептированные прокладки-рейки сечением 25x40 мм. Крайние прокладки кладут заподлицо с торцами досок или брусков.   

 Пиломатериалы второй группы укладывают в штабели на прокладки из тех же досок, при этом торцы должны быть убраны в штабель с глубоким потаем. Пиломатериалы третьей группы укладывают в штабели на прокладки из тех же досок и брусков, при этом крайние прокладки располагают заподлицо с торцами досок и брусков.

При укладке пиломатериалов в штабель должны соблюдаться размеры промежутков (шпаций) с целью улучшения проветривания штабеля и испарения влаги. Для равномерного высыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине штабеля оставляют вертикальный Канал шириной 40—60 см (в зависимости от времени года).

 В горизонтальном направлении движение воздуха происходит под действием ветра по каналам в штабеле, устраиваемым на высоте 1 и 2 м от нижнего ряда пиломатериалов. Размеры промежутков шпаций при укладке хвойных пиломатериалов зависят от климатических зон, ширины и толщины пиломатериалов. Вся территория России разбита на 4 климатические зоны: 1 - северная (северные области европейской части РФ, север Урала и Сибири); 2 - северо-западная (Карелия, западные области европейской части РФ); 3 - центральная (центральные области европейской части РФ, Южная Сибирь); 4 - южная (южные области РФ).

Горизонтальные ряды досок, брусков отделяют друг от друга прокладками. В качестве прокладок используют специально заготовленные, высушенные и антисептированные рейки или те же доски, которые укладывают в штабель для хранения и сушки. Для уменьшения растрескивания торцы досок укладывают впотай на половину ширины прокладки. Правила хранения и сушки пиломатериалов твердых лиственных пород предусматривают их разделение на три размерно-качественные группы.

При разделении пиломатериалов на группы учитывают: сортность, рассеянно- или кольцесосудистое строение древесины. Пиломатериалы и заготовки твердых пород 3 и 2 размерно-качественных групп рекомендуется хранить под навесами со стенами с трех или четырех сторон, с естественной вентиляцией, а пиломатериалы 3 группы - под навесами, открытыми со всех четырех сторон.

При хранении лиственные породы, так же как и хвойные укладывают в пакеты. Пакетный штабель состоит из отдельных сушильно-транспортных пакетов, одинаковых по размерам и уложенных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. Пакетный штабель состоит из 4-5 и более ярусов. Ярусы разделяют сухими прокладками толщиной не менее 75 мм. Количество прокладок в ярусе соответствует числу прокладок в пакете и количеству опор фундамента.

При атмосферной сушке в пакетах обрезные и не обрезные пиломатериалы укладывают отдельно по породам, размерно-качественным группам и степени обработки. При укладке обрезных пиломатериалов учитывают толщину и ширину, а не обрезных - только толщину. Шпации между отдельными досками и брусками из древесины сосны и кедра устанавливают шириной не менее 50 мм, а для других хвойных не менее 35 мм.

Длина пакетов зависит от длины пиломатериалов, а ширина и высота определяются размерами и грузоподъемностью транспортных механизмов. Хранение и сушка в пакетах позволяют эффективнее использовать транспортные средства и подъемные механизмы и сократить ручной труд. Над рядовыми и пакетными штабелями делают односкатные или двускатные крыши. Крыша съемная, инвентарная, из двух радов досок толщиной 22-25 мм и шириной не менее 150 мм, без гнили, синевы, выпадающих сучков и сквозных трещин. Уклон крыши должен составлять 6 см на 1 пог. м ее длины; свесы по обе стороны ската должны быть не менее 50 см.

Несоблюдение правил хранения и сушки нарушения однородности подбора пиломатериалов по толщине, ширине и сорту в пакетах, ширины промежутков при укладке, отсутствие вертикальных и горизонтальных каналов, уменьшение высоты цодштабельных оснований, невертикальность укладки прокладок одна под другой - отрицательно влияет на качество сушки пиломатериалов, приводит к снижению их сортности и может даже привести к их непригодности для использования по назначению.

Современные способы сушки пилорамериалов

 

Современная технология конвективной сушки
 

Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.

Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Видоизменение размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или столярно-строительного погонажа. Не является исключением и мебельное производство.

Конвективный способ сушки применяется в промышленности наиболее широко. Он предполагает нагрев высушиваемого материала посредством сушильного агента с использованием тепловой энергии пара, горячей воды либо электрической энергии.

Рассмотрим технологию конвективной сушки с конечных позиций качества высушенной древесины, так как мало иметь хорошую сушилку, нужно уметь еще грамотно ею воспользоваться. Конечной же целью является осуществление высококачественной сушки древесины с минимальной себестоимостью.

Формирование штабеля
Одним из важнейших условий, гарантирующих надлежащую эксплуатацию сушильных камер и высокое качество сушки, является правильная укладка пиломатериалов в штабеля. При укладке должны обеспечиваться:

    механическая прочность штабеля;
    стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов;
    равномерное омывание всех досок циркулирующим сушильным агентом.

При правильной укладке значительно снижается процент брака от коробления и улучшается равномерность просыхания пиломатериалов в штабеле.

Подштабельное основание должно быть прочным и жестким, верх основания должен быть горизонтальным. Длина его должна равняться длине штабеля.

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах или штабелях должны разделяться прокладками. Число прокладок по длине пакета или штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины и длины укладываемого пиломатериала.

Междурядным прокладкам должно уделять особое внимание. Прокладки изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющих гнили и синевы.

Прокладки обязательно должны быть строганными и обязательно - определенного сечения. В процессе сушки от многократных разбуханий и усушки прокладки приходят в негодность. По данным научно-технической литературы, оборачиваемость простых прокладок составляет 13,6 раза, а пропитанных - до 80 раз.

Для чего обязательно нужно строгать прокладки? Оказывается, такой вид брака древесины, как образование в высушиваемом материале поверхностных и внутренних трещин, при прочих равных условиях пропорционально связан и с шероховатостью поверхности междурядных прокладок. Такой вид брака характерен для нижних слоев высокого штабеля, уложенного на нестроганые прокладки. Объемная усушка древесины составляет 12 - 15% в поперечном сечении, а это значительные линейные размеры, особенно для широкой доски. Если поверхность междурядной прокладки не является ровной, то ее выступы препятствуют смещению при усушке, что приводит к созданию таких внутренних напряжений, что в соответствующих местах образуются наружные и внутренние разрывы древесины.

При серьезном отношении к сушке штабель формируют по стационарному шаблону, в массовом производстве - с помощью автоматического штабелеукладчика.

Загрузка материала в камеру
Пиломатериалы, уложенные в штабеля в соответствии с вышеизложенными рекомендациями, загружают в сушильную камеру. В случае фронтальной загрузки пакеты расставляются в камере с зазором 100-300 мм. Не допускается загрузка в камеру неполно габаритных штабелей, работа камеры при неполном количестве штабелей.

В штабель пиломатериалов устанавливают датчики влагомера (измерителя влажности) в места интенсивной и замедленной сушки, внедряемые в древесину поперек волокон на расстоянии 500-1000 мм от торца штабеля. Места интенсивной сушки - крайние доски и верх штабеля; замедленной сушки - центр и низ. После установки датчиков следует проверить показания влагомера. При сильном отклонении показаний одного из датчиков, необходимо переустановить его, отступив от первоначального места внедрения на 100-200 мм

Выбор режима сушки
Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента, координированное по времени или по состоянию материала.

Режимы сушки построены таким образом, что при снижении влажности высушиваемой древесины повышается жесткость параметров агента сушки (температура увеличивается, степень насыщенности снижается). Такой характер изменения параметров сушильного агента обусловлен особенностями развития в древесине внутренних напряжений и требованием сохранения целостности высушиваемых досок и заготовок.

Для выбора режима сушки следует определиться с:

    назначением высушиваемого материала;
    категорией качества;
    категорией режима;
    конечной влажностью.

1. Категории качества сушки

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки. I, II, III категории качества сушки предусматривают сушку до эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:

    I категория - возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для высокоточных составных частей изделий (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);

    II категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио - и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия, строительные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т.п.);

    III категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение, рядовая тара и т.п.).

    0 категория - сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортных и внутреннего потребления, без снижения прочности и изменения цвета древесины.

2. Категории режимов сушки

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, и возможности внешней тепловой сети пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по уровню температурного поля. Рациональным будет такой режим сушки, применение которого обеспечит наименьшую продолжительность процесса при соблюдении его безопасности и сохранении в заданной степени прочности и других естественных свойств древесины. Для низкотемпературных процессов предусматривают в основном две категории режимов: мягкие и нормальные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы. Рекомендуются для сушки древесины по I категории качества, предназначенной на экспорт, при сушке до транспортной влажности, при повышенных требованиях к прочностным показателям древесины.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета. Рекомендуются при сушке по II и III категориям качества.

3. Конечная влажность.

Древесине свойственно неизбежно приобретать так называемую равновесную влажность, к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом. Этим вызвана необходимость выбирать конечную влажность сушки древесины в зависимости от функционального ее назначения (для мебели, внутренних дверей и внутренней обшивки - в пределах 7-9%, для окон и наружных дверей - в пределах 10-12%, для строганных пиломатериалов или столярно-строительного погонажа - в пределах 15%). Так называемая транспортная влажность должна находиться в пределах 16-22%.

Проведение процесса сушки древесины

Управление температурой воздуха в камере происходит посредством измерения и регулирования температуры по сухому термометру tc, (подачей теплоносителя в теплообменники).

В течение всего процесса сушки древесины через равные промежутки времени изменяется направление потока воздуха относительно штабеля, посредством реверса электропривода вентилятора (-ов).

Влажность воздуха в камере регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой, после измерения относительной влажности воздуха W(%) или психрометрической разности dt (°C).

Процесс сушки древесины в сушильной камере разбивается на несколько этапов:

1. Предварительный прогрев камеры;
2. Начальный прогрев древесины;
3. Собственно сушка древесины;
4. Влаготеплообработка;
5. Кондиционирование;
6. Охлаждение.

1. Предварительный прогрев камеры

Для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях стен и металлических частях оборудования, ограждения камеры необходимо прогреть до температуры 40°С.

2. Начальный прогрев древесины

Первой технологической операцией после загрузки штабеля является прогрев самой древесины. Во время прогрева в сушильное пространство подают воду (пар) через увлажнительные трубы при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
Температуру среды при прогреве пиломатериалов поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Значения относительной влажности и психрометрической разности поддерживают согласно режиму.

3. Сушка древесины

Непосредственно сама сушка древесины разбита на ступени в зависимости от начальной влажности древесины. При снижении влажности древесины температура воздуха в камере увеличивается, а влажность воздуха понижается.

Начальная влажность пиломатериалов измеряется влагомером при положительной температуре древесины. В зависимости от этой влажности по таблице режима определяется начальная ступень собственно сушки. Следует учесть, что сушка ведется по самому влажному материалу.

При наличии влагомера по его показаниям судят о переходе со ступени на ступень. При его отсутствии процесс сушки ведется только по времени. Собственно сушка оканчивается по достижению конечной влажности по данным всех датчиков влажности.
На этом этапе, как и на предыдущем, необходимо учитывать следующее:

    если относительная влажность воздуха W меньше, а dt больше режимного (воздух в камере более сухой), необходимо сушильный агент увлажнить, для чего следует закрыть заслонку на воздуховоде, и, если влажность воздуха не будет повышаться до заданного значения - в камеру подается вода (пар) через систему увлажнения;

    если относительная влажность воздуха W больше заданной, а dt меньше режимного (в камере повышенное содержание влаги), заслонку на воздуховоде необходимо открыть, при этом из камеры удаляется влажный воздух и одновременно поступает свежий, более сухой.

4. Влаготеплообработка

Необходима для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений в древесине. Проводится для пиломатериалов высушиваемых по первой и второй категориям качества сушки, а также при сушке твердолиственных пород и лиственницы по любой категории.

Различают конечную и промежуточную влаготеплообработку.

Конечную влаготеплообработку проводят, когда по всем датчикам достигнута средняя заданная конечная влажность древесины. Во время влаготеплообработки в камеру подают воду (пар) через систему увлажнения при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Температуру среды при влаготеплообработке поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Относительную влажность и психрометрическую разность поддерживают согласно режиму.

Промежуточную влаготеплообработку проводят при сушке пиломатериалов повышенной толщины и лиственных пород. Ее назначают перед переходом на последнюю ступень собственно сушки древесины. Параметры среды поддерживаются согласно выбранному режиму.

5. Кондиционирование

Проводится для выравнивания влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов. В сушильной камере, с помощью теплообменников и системы увлажнения, поддерживается такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются. Температура среды во время кондиционирования поддерживается согласно режиму.

Для пиломатериалов I категории качества кондиционирующая обработка обязательна. Ее продолжительность примерно равна продолжительности конечной влаготеплообработки. Для пиломатериалов II и III категории качества кондиционирующую обработку назначают по мере надобности в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала. При наличии влагомера следует ориентироваться на его показания.

Отклонения влажности отдельных сортиментов не должны превышать следующих величин:

    ?2% для I категории качества;
    ?3% для II категории качества;
    ?4% для III категории качества;
    ?6%, ?4%, ?2,5% соответственно для толщин до 32мм, 38-50, свыше 50 для 0 категории качества (сушка до транспортной влажности).

6. Охлаждение.

После выравнивания конечной влажности пиломатериалов штабеля необходимо охладить до температуры 40°С, при закрытой двери и открытых приточно-вытяжных каналах. Летом допускается включение вентилятора (-ов).

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.

Что представляет собой сушильная камера и в чем сущность такого метода сушки древесины?

 

С точки зрения теории деревообработки, камерная сушка древесины (в отличие от атмосферной сушки, контактной, ротационной, сушки в жидкостях и электрическом поле ТВЧ) - это процесс по удалению влаги из древесины с помощью специального термообрабатывающего оборудования - сушильных камер, оборудованных системами вентиляции, увлажнения и подогрева.

Камерная сушка дереварегулируется тремя основными нормативными документами. В них приводятся правила укладки в штабели и непосредственно сушки пиломатериалов, применяемые режимы сушки, общепринятые методы контроля качества, а также различные нормативы и методики расчетов:

    ГОСТ 19773-84: Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия;
    ГОСТ 18867-84: Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия;
    "Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов";

Камерная сушка, как технологический процесс, делится на следующие этапы:

    начальная влаготермообработка;
    сушка дерева;
    промежуточная влаготермообработка;
    конечная влаготермообработка;
    подсушка древесины;
    кондиционирование.

На деревообрабатывающих предприятиях камерная сушка дерева широко распространена и происходит примерно следующим образом: в огромном цеху (или на открытой площадке) находятся сушильные камеры. По рельсам перемещаются специальные тележки, которые транспортируют внутрь сушильных камер пиломатериалы в штабелях, где впоследствии они в течение определенного времени (согласно породе древесины, объему загрузки сушильной камеры и выбранному режиму сушки) высушиваются в газообразной среде (как правило, это нагретый воздух или пар).

Среди прочих других способов удаления влаги содержащейся в древесине камерная сушка - весьма эффективный способ, т.к. он не зависит от различных внешних факторов, таких как погодно-атмосферные условия. К тому же, при неизменно высоком качестве сушки и невысоком проценте брака, на весь процесс уходит весьма небольшое время (куда меньшее по сравнению с атмосферной сушкой). Кроме того, камерная сушка характеризуется вовлечением в управление процессом как человека, так и высокотехнологичных компьютеризированных систем автоматики. Простота управления процессом, обилие различных программ и возможность настраивать практически любые параметры позволяют получать на выходе пиломатериалы практически любого уровня влажности.

Очень важно иметь ввиду, что большое влияние на сохранение необходимой формы и равномерность сушки оказывает правильное формирование пакета штабеля. Один штабель в идеале должен набираться из досок одинаковой толщины и той же породы.

Первый этап влаготеплообработки осуществляется сразу после загрузки штабелей в сушилку с целью быстрого и форсированного прогрева древесины. Пар подается в увлажнительные трубы при закрытых каналах притока и вытяжки, затем включаются вентиляторы и нагревательные калориферы. Температура циркулирующего воздуха внутри сушильной камеры устанавливается на 5-6 °С выше температуры первой ступени сушильного режима (однако, температура ни в коем случае не должна превышать 100 °С); влажность воздуха устанавливается равной 98 — 100° (данное значение уместно, если влажность древесины превышает 25% и более) и 90 — 92 °С (если влажность древесины равна 25% и менее). В соответствии с ГОСТ 19773-84 (как одного из стандартов, регулирующих сушку древесины) расчетная продолжительность прогрева должна варьироваться от 1 до 3 часов на каждый сантиметр толщины в зависимости от древесной породы и начальной (до старта процесса сушки) температуры пиломатериала.

Камерная сушка древесины проходит по одному из рекомендуемых ГОСТом режимов. Выбранным режимом сушки устанавливается определенная температура и необходимая влажность воздуха в сушильной камере.

Принято различать следующие температурные режимы сушки:

    мягкие режимы,
    нормальные,
    форсированные режимы сушки,
    высокотемпературные режимы сушки древесины.

Выбор режима сушки осуществляется в соответствии с толщиной высушиваемого материала, его породы и  назначения. Каждый из доступных режимов низкотемпературной сушки состоит из трех различных вариантов состояния воздуха в сушилке.

При влажности высушиваемого материала 30% осуществляется переход от 1-й ступени ко 2-й ступени камерной сушки древесины. При влажности древесины 20% - от 2й ступени - к 3-й. В ходе каждого перехода влажность воздуха в камере понижается, а его температура - повышается.

Режим высокотемпературной камерной сушки имеет всего 2 ступени (от 1-й ко 2-й ступени переход выполняется при влажности древесины 20%).

Если сушка осуществляется в сушильных камерах непрерывного действия, то исходя из выбранного режима принято выделять состояние воздуха в противоположных концах камеры: в сухом и в сыром.

технология сушки древесины
Статус: 
Обработан
Категория: 
prom-toles

Особенности выращивания перца. Предпосевная обработка семян

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Перец — очень вкусный и полезный овощ, и выращивать на своих участках и употреблять в пищу его надо побольше, желательно круглый год, так как это — кладовая витаминов. По содержанию витамина С перец занимает главенствующее место среди овощей. В нем аскорбиновой кислоты больше, чем в лимонах и апельсинах.

РАЗВЕДЕНИЕ ЗАЙЦА-РУСАКА НА ДИЧЕФЕРМАХ

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т.

Трактор Беларус 892: цена. Беларус 892 – это мощный и производительный трактор 1,4 тягового класса

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Колесный трактор Беларус 892 – это мощный и производительный трактор 1,4 тягового класса. Универсально-пропашной трактор Беларус 892 осуществляет работы широкого спектра.

Трактор "ДТ-75" - описание, технические характеристики.

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.Трактор ДТ-75 предназначен для выполнения основных сельскохозяйственных работ в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными орудиями, а также машинами с пассивными и активными рабочими органами. 

Запчасти на трактор Т40

Сельское хозяйство – отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных (животноводство), является ведущей отраслью агропромышленного комплекса России (АПК). К агропромышленному комплексу относят отрасли, обслуживающие сельское хозяйство (сельскохозяйственное машиностроение, ремонт техники, производство минеральных удобрений, мелиоративное строительство и т. д.), отрасли, обеспечивающие переработку, хранение, транспортировку и реализацию продукции.«Тракер» также наладил собственное промышленное производство некоторых запчастей. Например, чокер трелевочный с логотипом компании «Тракер» хорошо зарекомендовал себя на всей территории России и СНГ.