Фрезерные станки по металлу: характеристики,устройство, фото, видео.

Фрезерные станки по металлу

Основное назначение фрезерных станков – обработка плоскостей, пазов, уступов для придания нужного контура обрабатываемой детали, сверление, растачивание отверстий и т.п. JET предлагает два типа фрезерных станков: вертикально-фрезерные и универсальные. Вертикально-фрезерные станки оснащены только вертикальным шпинделем. Универсальные фрезерные станки имеют более широкую область применения, оснащены независимыми вертикальным и горизонтальным шпинделями. Преимуществом горизонтального фрезерования является более высокая производительность обработки.

При выборе фрезерных станков необходимо ориентироваться на:

– мощность двигателя (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия);

– перемещение (ход) фрезерного стола;

– расстояние от торца шпинделя до стола;

 

Фрезерные станки по металлу

Основное назначение фрезерных станков – обработка плоскостей, пазов, уступов для придания нужного item_838_1_6912238контура обрабатываемой детали, сверление, растачивание отверстий и т.п. JET предлагает два типа фрезерных станков: вертикально-фрезерные и универсальные. Вертикально-фрезерные станки оснащены только вертикальным шпинделем. Универсальные фрезерные станки имеют более широкую область применения, оснащены независимыми вертикальным и горизонтальным шпинделями. Преимуществом горизонтального фрезерования является более высокая производительность обработки.

При выборе фрезерных станков необходимо ориентироваться на:

– мощность двигателя (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия);

– перемещение (ход) фрезерного стола;

– расстояние от торца шпинделя до стола;Фрезерные станки по металлу: устройство, правила работы

Все консольно-фрезерные станки в своей конструкции используют типовые решения. Устрой­ство фрезерных станков по металлу включает в себя ряд типовых узлов.

Основание используется как опора станков, а имеющиеся конструктивные пазы и ниши позволяют основание использовать как резервуар для смазочно-охлаждающих технологи­ческих средств.

Станина является базовым узлом фрезерного станка по металлу. Внутренние полости станины позволяют размещать: коробку скоростей и элементы пульта управления и пе­реключения, шпиндель станка, главный электродвигатель движе­ния и аппаратуру электрооборудования станка в боковых нишах закрытых дверцами. Перемещение механизмов по станине осуществляется по вертикальным направляющим именуемым «ласточкин хвост». К перемещаемым механизмам относят консоль. Также консольно-фрезерные станки по металлу имеют и верхние направ­ляющие пазы, в них устанавливается хобот станка.

Шпиндель – это подвижный вал. Конструктивно вал сделан пустотелым, а его особенности это: подвижность и жесткость конструкции. Перед­ний конец вала позволяет устанавливать и закреплять фрезы, формы которых, могут быть различными.

Хобот в станках с горизонтальным шпинделем перемещается по пазам верхних направляющих. Он служит для поддержания свободного выступа конца фрезерной оправки серьгой. Вылет хобота из станка может быть закреплён регулироваться и фикси­роваться в необходимом положении.

Консоль в фрезерных станках по металлу — чугунная отливка коробочной формы с вертикальными и горизонтальными направляющими, внутри её размещены: короб­ка подач, механизм ее переключения и электродвигатель привода подачи.

Салазки — это промежуточное звено в станке. Они являются узлом между столом станка и консолью. Нижние пазы салазок предназначены для поперечного перемещения стола, а верхние для продольного перемещения стола.

Стол фрезерного станка по металлу расположен на салазках. Его перемещение по верхним направляющим bfm_201салазок производится в продольном направлении. На станочном столе устанавливаются и закрепляются различные приспособления, а также обрабатываемые заготовки. Т-образные пазы позволяют закреплять на рабочей плоскости стола, как приспособления, так и заготовки подлежащие обработке. Консоль станка и салазки станка обеспечивают столу консольно-фрезерного станка движение по­дачи в трех геометрических взаимно перпендикулярных направлениях: (X)-про­дольном, (Y)-поперечном и (Z)-вертикальном.

Универсально-фрезерные станки в отличие от консольно-фрезерных станков имеют стол который может быть повернут в (X-Y)-горизонтальной плоскости на угол 45° в обе сторо­ны. Отличительная особенность заключается в том, что салазки таких станков конструктивно состоят из двух час­тей — верхней и нижней. Устройство верхней части включает в себя: круговую градусную шкалу (лимб) для отсчета угла поворота и винтовые за­жимами которые служат для фиксации углового положения.

Вертикально-фрезерные станки широко используются в основном в двух ис­полнениях: с поворотным шпинделем и с неповоротным. В станках с поворотным шпинделем, шпиндель смонтирован в поворотной шпиндельной голов­ке при по­мощи выдвижной гильзы, он может быть повернут в вертикальной плоскости на угол до 45° в обе стороны от (Z)-оси. Гильза со шпинделем в этой группе станков выдвигается махо­вичком и зажимается рукояткой на станке.

Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют смонтированные два шпинделя: горизонтальный и пово­ротный. Поворотный шпиндель смонтирован в поворотной шпиндель­ной головке на выдвижном хоботе, внутри которого имеется встро­енная коробка скоростей с индивидуальным приводным электро­двигателем. Шпиндельная головка в конструкции этих станков позволяет устанавливать шпиндель на станке под разными углами наклона, к плоскости стола, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях от (Z)-оси, что значительно облегчает обработку деталей сложной формы.
11834_bigУход за станком. Как и всякое сложное оборудование, за фрезерными станками необходим систематический уход, который обязан выполнять фрезеровщик в течение каждой рабочей смены на станке.

Рабочий до начала работы:

1. Обязан проверить общее состояние станка: рукояток управления, состояние направляющих и рабочей поверхности стола, ограничительных кулачков, на­дежность крепления всех частей, небходимо наличие щитков ограждения

2. Проверить уровень масла по контрольным окнам-глазкам ста­нины, консоли, салазок и серьги. При недостаточном количе­стве масла – дополнить и долить.

3. Залить технические масла во все масленки-станка ручной смазки. Смазать маслом направляющие салазок и стола ручным насосом.

4. Проверить работу фрезерного станка на холостом ходу. Обязательно следует последовательно убедиться в исправном действии: органов управления, механизма торможения шпинделя фрезерного станка, систем автоматической смазки станка по струйным маслоуказателям и воздушной системы охлаждения.

Рабочему в течение работы:

1. Следует внимательно следить за работой фрезерного станка; оберегать шлифованные на­правляющие консоли и рабочую шлифованную плоскость стола от механиче­ских повреждений.

2. Ни в коем случае не переключать коробку скоростей на фрезерном станке по металлу и коробку подач станка на ходу; перед включением механической подачи неоднократно убедиться в свободном перемещении консоли и салазок на станке.

По окончании работы:

1. Последовательно отключить фрезерный станок от питающей электросети.

2. Необходимо тщательно очистить фрезерный станок от стружки, протереть его рабочую часть хлопчатобумажной ветошью, смоченной в масле.

3. Смазать тонким слоем технического масла направляющие станины, консоли станка, рабочую поверхность стола и открытые поверхности шпинделя.

4. Сообщить, рабочему-сменщику и мастеру по организации работ, по всем замеченным недос­таткам в работе станка.

Работающему на фрезерных станках следует учитывать, что каждая модель, может иметь ряд конструктивных особенностей, которые невозможно предусмотреть в общих правилах по уходу за станками. Поэтому необходимо перед началом работы фрезеровщику тщательно изучить инструкцию по технической эксплуатации фрезерного станка.

 

Самодельные станки своими руками

 

Самодельный станок может быть ручным или с электроприводом. Такие работы как, например, изгибание листового металла удобнее делать вручную, а вот фрезерный или циркулярный станок оборудуется электромотором. Собирая самодельный станок своими руками, человек сталкивается с несколькими 1746_0проблемами: какой материал использовать для станины, из чего сделать ровную долговечную поверхность крышки стола, как вращательное движение преобразовать в прямолинейное, какие есть способы механической передачи и как их сконструировать в домашних условиях. В этой статье описаны возможные способы реализации всех этих задач при сборке станка своими руками.

Материал для станины будущего станка

Самодельный станок

Самыми распространёнными материалами для того, чтобы сконструировать самодельный станок, являются металл, древесина (МДФ, ДСП, OSB, фанера) и полимерные пластики. Металл более прочный, не боится влаги, но его труднее обрабатывать и он тяжёлый и дорогой. Древесина – более дешёвый материал, лёгкий в обработке, однако из-за влажности может деформироваться и терять устойчивость. Для станков, с ровной крышкой стола, таких как циркулярка, используют листы или панели с гладкой поверхностью. Чтобы продлить срок службы крышки из древесных плит, их покрывают листом пластика, стеклотекстолита или оцинковки. Большинство людей для постройки станины используют древесину, т.к. она универсальна, и её проще крепить. Кроме того, в ней можно делать направляющие пазы, а чтобы они в процессе работы не вырабатывались, их усиливают металлическим профилем.

Механизмы преобразования движения

Не смотря на то, что в сети есть готовые чертежи самодельных станков, каждый человек может их доработать и усовершенствовать. Кроме того, часто приходится подгонять схему под имеющиеся в наличии детали и материалы. Чтобы мощность двигателя не терялась при передаче движения вала мотора рабочему механизму, следует выбрать оптимальную для данного станка схему. Какие есть способы кинематической передачи, которые легче всего реализовать в домашних условиях? Это в первую очередь передачи трения (ременная, фрикционная) и передачи зацепления (цепная, зубчатая, червячная и т.д.).

Для таких самодельных станков как циркулярка, сверлильный, фрезерный, а также станок для сетки рабицы, самым эффективным и недорогим способом кинематической связи с двигателем является ременная передача. Она обеспечивает достаточно цепкую и бесшумную связь между шкивами электропривода и вала, приводящего в движение рабочую часть оборудования. К тому же с её помощью удобно осуществлять 7be8f3465c884a3d44b36bd5cd5495d1_enlрегулировку скорости вращения. Как рассчитать нужные параметры шкивов? Для этого пользуются формулой: D1/D2=n2/n1, где D1 — диаметр ведущего шкива, D2 — диаметр ведомого шкива, n1 — число оборотов ведущего колеса, n2 — количество оборотов ведомого колеса.

В станках с ЧПУ, где обороты должны быть строго фиксированными, ременная передача не годится, ведь возможны проскальзывания и, следовательно, неточности выполнения операций. В таких сборках можно пользоваться червячной или зубчатой передачей.

Для построения лифта самодельного фрезерного станка больше подходит червячная передача. Когда мы вращаем шпильку, гайка, закреплённая в держателе привода, накручивается на шпильку и служит передаточным элементом, поднимая или опуская короб с электродвигателем. А чтобы не делать много оборотов, для выставления фрезы на нужную высоту вращением шпильки, можно сделать фрикционную или зубчатую передачу.

В таких станках, где необходимо вращательное движение превратить в обратно поступательный ход (электролобзик, кузнечный пресс), применяют кривошипно-шатунный, кулачковый, или кулисный механизм.

Какие бы функции ни выполнял самодельный станок, сделанный своими руками, всегда есть возможность что-то улучшить. Однако всегда нужно помнить о технике безопасности.

 

]]>http://ukrlot.com/samodelnye_stanki_svoimi_rukami.html]]>

]]>http://jettools.ru/ru/manufacturing/ru/products/metalworking_products/mi...]]>

]]>http://www.industry-by.com/node/216]]>

Категория: 
prom-toles

Как сделать лебедей и клумбы из старых покрышек для русского сада.

Ну какой русский сад сегодня обойдется без старых покрышек и камер? На них можно не только плавать по реке, или кататься зимой с горки, но и мастерить красивые и полезные вещи!

Перлитобетон

Перлит вспученый - горная порода, подвергнутая нагреву, в результате которого химически связанная вода при испарении вспучила каменный материал. Абсолютно экологически чистый материал, который используется в том числе в качестве субстрата для выращивания растений на гидропонике и в обычном тепличном тепличном хозяйстве.

Делаем фонтаны для сада своими руками!

Итак, что же нам понадобится для того, чтобы делать фонтаны для сада своими руками? В первую очередь придётся приобрести помпу с разбрызгивателем в спецмагазине. От её мощности будет зависеть высота струи, поэтому с размерами пруда стоит определиться заранее.

Обработка ракушняка

В последнее время при постройке частных домов обычно используют искусственный камень, такой как кирпич силикатный, пенобетон, бетонные блоки и многие другие материалы. Многие сегодня считают, что природный камень, например, такой как ракушечник и известняк, не так прочен и надежен. Однако это не так...

Интерьер ванной комнаты в современных тенденциях. Как обустроить ванную в хрущевке?

интерьер ванной комнаты в хрущевке фото