Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ. Гравировальный станок своими руками.

Наилучший гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

 

стандартный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ по стандартному ,отлично производства мебельных фасады и дверей и стульев,станки с чпу по аллюминиевым столом Т-образными для обработки мебельных 2-stanok-frezerno-gravirovalnyijфасады.

название: стандартный фрезерный станок с ЧПУ по дереву с аллюминиевым столом CC-M1325B

Свойства:1.наш станок применяется цельносварная станина ,стальной корпус станка изготовлен с применением технологии бесшовной сварки, испытали  долго ударить и очень прочен

2.На Z-оси используется ШВП и Тайваня,по всем осям применяют высокопрочные линейные направляющие рельсы из  Тайваня (HIWIN). На X,Y-осях используется зубчатые речки приводы, высокую точность, эффективность и снижение  себестоимость обработки изделий.

3.Портал изготовлен из толстолтальной трубы, в отличие от алюминиевых материалов. Стальные порталы стабильнее чем алюминиевые порталы.

4.Программное обеспечение имеет высокую совместимость, и может поддерживать различные программы,как type3/ artcam/wentai(Ucancam)и другие CAD/CAM праграмы т.д.

5. Такой фрезерный станок с ЧПУ использует передовые управления DSP контроллер с USB-интерфейс и флэш-память, управрять более удобно.

6. можно продолжить обработку заготовки с места остановки без потери качества , в случае незапланированной остановки станка.

7. Дизайн данной гравировальной машины с ЧПУ более удобен для использования.

Область применения:

1.Деревообработки:обрабатывать различные мебели,например: дверь,окно,шткаф, искусственные двери,экран, волнистые плиты малых литьевых форм и т.д.

2. Реклама:табличка по рекламе,обработка показа,фреза рекламных материалы,LED и т.д.

3. Художественное изделие:можно обрабатывать подарки и ювелирных изделий на дереве, пластиковой  панели, бамбуке,панель-двуколор,хрустале, исккуственном камне .

Область материала:

Он идеально подходит для обработки пластмассовой плисты,различных деревяных материалов,ДСП,ДМФ,ДВП,оргстекла,акрила,стекло искусственного камня, хрустале,бронза,аллюминий,медь и другие цветных металлов.

 

Эффект обработки:

Можно получить различеые эффекты, например:рельеф, плоскостное гравирование,раскроя и гравировки эффект вымывания и другие эффекты.

Цена: 6 988 $

 

Станки с числовым программным управлением

 

В настоящее время в отечественной промышленности эксплуатируются тысячи станков с программным управлением.
generator-dima-samodelnijСистемы программного управления делятся на цикловые и числовые.

Конструкции металлорежущих станков с цикловым программным управлением отличаются многообразием устройств, задающих программу цикла обработки (штекерные и клавишные панели, панели с переключателями, барабаны с перфокартами, перфолентами и т. д.).

К станкам со штекерной системой программного управления относятся горизонтально-фрезерные станки моделей 6А82Г, 6А12П, 6В13П и др.

В станках моделей 6А82Г и 6А12П программируются перемещения стола в трех направлениях, включение механизма выбора зазора в винтовой паре продольного хода стола, автоматическое опускание консоли на 1,0 мм во время ускоренного хода стола и обратной подаче ее в прежнее положение.

На этих станках можно производить обработку по программе, включающей до 24 переходов. Настройка станка для работы по программе состоит из двух операций: расстановки штекеров на пульте согласно заданной программе и расстановки кулачков в Т-образных пазах стола.

Носителем программы в станках с цикловым программным управлением является вращающийся барабан с рядами отверстий, в которые   вставляются   штифты.    Расстановкой штифтов задаются все необходимые команды, а также величины перемещений в десятичной системе счисления. Исполнение и точность перемещений осуществляются с помощью отсчет-ных устройств’ с применением индуктивных датчиков. В отличие от «жестких» программоносителей (перфорированная лента или карта, магнитная лента, фотолента и др.) данный способ задания программы позволяет быстро подготовить новую программу при смене объекта производства. Кроме того, легко откорректировать программу, не прерывая обработки.

Станок модели 6530Ц предназначен для полуавтоматической обработки деталей. Система циклового программного управления позволяет в соответствии с программой производить обработку плоскостей.по трем координатам. Возможна также многопроходная обработка заготовок.

Числовые системы программного управления (ЧПУ), применяемые на фрезерных станках, бывают двух видов: замкнутые с приводом непрерывного перемещения рабочих органов и непрерывным контролем датчиками обратной связи и разомкнутые, в которых перемещение рабочих органов точно дозировано шаговыми двигателями, без применения датчиков обратной связи.

К станкам с числовым программным управлением относятся станки моделей 6М11ФЗ, 6Р11ФЗ, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного консольного, станка модели 6М11, станок 6М13ГЭ-2, 6М13ГЭ-2 (6Н13ФЗ) вертикально-фрезерный консольный станок с числовым программным управлением и адаптивным контролем модели 6Р13ФЗ и вертикально-фрезерный консольный станок с револьверной головкой и числовым программным управлением модели 6Р13ФЗ, выпускаемые Горьковским заводом фрезерных станков; вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и числовым программным управлением модели ЛФ66ФЗ Львовского завода фрезерных станков; вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением модели МА655 ЭНИМСа и завода «Станкоконструкция»; вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и числовым программным управлением модели 654ФЗ Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков и др.

Станок ФП-4, аналогичный по техническим характеристикам станку 6НЗФЗ, оснащен круглым столом и 12526491_w640_h640_fotografiyaпредназначен для обработки деталей кольцевого типа. Многокоординатным станком является ФИ-11 (5 координат), который предназначен для обработки крупногабаритных деталей пространственно-сложных фасонных поверхностей двойной кривизны.

На 235 показан вертикальный консольно-фрезерный станок модели 6Р13ФЗ с числовым программным управлением. Станок предназначен для обработки концевыми и радиусными фрезами заготовок деталей сложной конфигурации (штампы, кулачки, копиры и др.).

Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей достигается сочетанием движения стола станка с обрабатываемой заготовкой в горизонтальной плоскости по двум координатам (X—в продольном, У—в поперечном направлениях) и вертикального перемещения Z шпиндельной головки с режущими инструментами. Станок снабжен серийно выпускаемым устройством (пультом) ЧПУ типа 2ПТ-71/3. В станке применена шаговая разомкнутая система числового программного управления с вводом информации на бумажную 5-дорожечную ленту шириной 17,4 мм (ГОСТ 10860—68) в виде последовательности символов, наносимых с помощью перфораторов и реперфораторов.

Продольное перемещение стол получает от редуктора с шаговым электродвигателем, установленным на правом торце салазок и от передачи винт—гайка качения. Возможны движения по оси X в пределах ± 500 мм. Поперечное перемещение салазок со столом (по оси У в пределах ± 200 мм) осуществляется также от аналогичного привода, установленного в консоли. Ходовой шариковый винт для поперечного перемещения салазок со столом выполнен вращающимся в шарикоподшипниках и смонтирован в корпусе консоли.

Вертикальное перемещение консоли осуществляется от гидро двигателя, уст ановленного на правой стенке консоли через пару конических зубчатых колес и винтовую пару. Когда ползун находится в крайнем верхнем положении, возможно движение по оси, равное   +150 мм.

Режущий инструмент в шпинделе крепится механизмом зажима инструмента, смонтированном в верхней части ползуна.

Гидрооборудование

Станок укомплектован стандартной гидростанцией. Гидравлический привод осуществляет: продольное и поперечное перемещения стола, вертикальное перемещение консоли и ползуна; кроме того, гидравлический привод включает: насосную станцию, три электрогидропривода, гидромотор, гидроцилиндр отжима инструмента, аппаратуру управления и коммуникации.

Насосная станция представляет собой автономный узел и включает в себя резервуар для масла, насосный аппарат, систему подпитки, фильтрации и охлаждения рабочей жидкости, а также необходимую контрольно-регулирующую аппаратуру. Насосная станция автоматически изменяет производительность насоса в соответствии с расходом, потребляемом гидросистемой при постоянном давлении в напорной и сливной магистралях. Электрогидроприводы предназначены для продольного и поперечного перемещений стола, а также для вертикального перемещения ползуна по заданной программе; гидромотор — для вертикального перемещения консоли.

Станок модели 6Р13РФЗ предназначен для фрезерования, сверления, развертывания и зен-керования деталей. Смена инструмента осуществляется поворотной револьверной головкой по программе.

Один из пяти шпинделей револьверной головки (силовой шпиндель) предназначен для работ торцовыми фрезами диаметром до 125 мм и концевыми фрезами диаметром до 50 мм. Остальные четыре малых шпинделя рекомендуется использовать для фрезерных работ концевыми  фрезами  диаметром  до  40  мм,   для сверления, зенкерования и развертывания отверстий до диаметра 20 мм, для рассверливания отверстий до диаметра 30 мм. Крепление оправки с инструментом в силовом шпинделе производится шомполом, а в малых шпинделях накидной гайкой. Наличие гильзы в малых шпинделях позволяет регулировать вылет инструмента в пределах от 0 до 30 мм. Для установки различных инструментов в коническом отверстии шпинделей имеются переходные втулки и оправки. Обрабатываемые детали могут закрепляться непосредственно на рабочей поверхности стола прихватами или в приспособлении. Для выверки приспособлений на столе имеется калиброванный продольный (средний) паз, а также калиброванное отверстие ф 40А3.

Станок модели МА655 предназначен для обработки деталей криволинейной формы (шаблоны, кулачки), а также фасонных поверхностей (вырубные штампы, пресс-формы и др.). Станок быстро переналаживается на обработку новой детали.

Станок модели 654ФЗ предназначен для обработки по программе деталей, состоящих из плоскостей и объемных поверхностей. Система числового программного управления позволяет изменять величину подачи в процессе резания и вводить информацию 6 фактическом радиусе фрезы непосредственно с пульта управления. Отличительной особенностью конструкции станка является то, что большинство узлов станка собрано в отдельных корпусах, что облегчает сборку и разборку станка при ремонте.

Обрабатывающие центры (многоцелевые или многооперационные станки)

Под обрабатывающими ценр рами понимают автоматизированный станок с числовым программным управлением, обеспечивающий выполнение большого количества технологических операций без 2163959перебазирования деталей и с автоматической сменой инструмента. Эти станки предназначены для последовательной обработки корпусных деталей несколькими инструментами. К ним относятся: вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента модели 243ВФ4 и горизонтальный фрезерно-сверлиль-но-расточный станок модели 6906ВФ4; продольно-фрезерный станок с горизонтальным шпинделем, числовым программным управлением и инструментальным магазином модели 6305Ф4 и горизонтальный фрезерно-свер-лильно-расточный станок с крестовым поворотным столом, числовым программным управлением и инструментальным магазином модели  ГЦ-08  и  др.  Станок  модели 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования плоскостей, сверления, зенкеро-вания, растачивания, развертывания и нарезания резьб метчиками по заданной программе.

Станок модели 6906ВФ4 предназначен для . комплексной обработки корпусных деталей с четырех сторон без их переустановки. На станке можно производить фрезерование торцовыми и дисковыми фрезами, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками по заданной программе. На станке программируются: координатные перемещения стола и шпиндельной головки; их зажим; скорости перемещений; числа оборотов шпинделя; смена инструмента; циклы обработки. На станке можно производить фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей, расфре-зерование круглых отверстий взамен чернового растачивания, сверление и растачивание отверстий. Станок имеет дисковый магазин емкостью 24 инструмента.

Обрабатывающие центры позволяют:

производить обработку деталей по методу концентрации операций при минимальном количестве переустановок детали;

осуществить ряд операций (фрезерование, сверление, растачивание, резьбофрезерование и др.), что позволяет заменять несколько универсальных станков.

Эти станки сочетают в себе свойства автоматических линий (многооперационность, автоматический цикл) с гибкостью универсальных станков.

 

Фрезерный станок с ЧПУ

 

Как сделать самостоятельно станок с числовым программным управлением

Станок с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) – станок, работа которого подчиняется заранее заданной программе. Благодаря этому для обработки детали не нужен человек. Нарисовал на компьютере детальку, установил в станок заготовку, нажал пуск и пошел пить чай. По возвращении достаешь готовую детальку из станка. Фантастика? Совсем нет, такой станочек можно сделать самостоятельно!

Текст приведенный ниже не будет содержать пошаговых инструкций – что как пилить и куда вставлять. Поняв концепцию и ориентируясь на те детали, что есть в наличии вы сможете собрать свой, уникальный вариант станка. Если есть возможность – можно купить готовый комплект для сборки, или заказать определенные узлы. Результат прямо зависит от аккуратности изготовления, количества промышленно изготовленных деталей и усидчивости.

Станок у нас будет с 3мя степенями свободы – поступательные движения по осям X, Y и Z. Рабочее поле прямо пропорционально длине направляющих, которые мы используем. Точность во многом будет зависеть от качества сборки.

Станок будет называться «Гефест».

Инструменты и материалы

При создании данного станка из инструмента использовались:

- Шуруповерт

- Лобзик4-1-1b

- Электроточило

- Резьбонарезной инструмент/напильники/надфили и прочая мелочь.

Материалы:

- Фанера

- алюминиевый уголок

- много всяких винтиков и гаечек

- Эпоксидный ]]>клей и эпоксилин

Детали:

- Два шаговых моторчика протяжки бумаги от лазерных принтеров,

- Шаговый двигатель привода головки из матричного принтера

- Направляющие с бронзовыми подшипниками скольжения из матричных принтеров

- Метровая шпилька М10

Материалы закупаются в любом строительном магазине, детали вытаскиваются из старой техники.

Механика

Есть отличная статья где всё по полочкам расписано как надо бы делать станки.

Конструктивно была выбрана конструкция с жестким порталом, перемещающимся по оси X столом. Строгих требований к станку не предъявлялось – было просто интересно попробовать и не было желания тратить на эксперимент больших сумм денег. В итоге практически полностью станок был собран из того, что было в моих закромах.

Направляющие были использованы из матричных принтеров, вместе с родными подшипниками скольжения. В качестве ходовых винтов – стальные строительные шпильки М10. Гайки на ходовых винтах – самые обыкновенные – шестигранные.

Если есть возможность – можно купить готовый координатный стол, например proxxon сразу исчезнет проблема с обеспечением точности.

По оси Z используется мебельная направляющая с шариками. В интернете видел станок полностью выполненный на таких мебельных направляющих.

Качество работы станка прямо зависит от точности изготовления. Шпильки, обточенные вручную на электроточиле дадут более худший результат, чем шпильки обточенные на токарном станке. В данном случае шпильки были обточены вручную, как выяснилось в итоге с небольшим нарушением соосности, что в конечном итоге привело к биениям.

Шпильки по оси X и Y упираются своими концами в шарикоподшипники, которые закреплены при помощи эпоксилина. Вторым своим концом шпильки через муфты соединены с двигателями. Муфты выполнены из отрезка стальной трубочки с отверстиями под зажимающие винты. В качестве муфты можно использовать несколько слоев термоусадочной трубочки, дополнительно скрепленных нейлоновыми стяжками. При отсутствии сильного нагрева они могут дать приемлемый результат.

В связи с невозможностью изготовить все детали станка точно (а делалось всё вручную фактически на коленке) многие соединения выполнены на винтах, с последующей регулировкой. На фото станина станка и предварительно установленные направляющие с ходовыми винтами:

После установки направляющих было необходимо выставить опоры с подшипниками скольжения так, что бы они не были перекошены и стол двигался по направляющим легко. После достаточно длинных танцев с надфилем этого удалось добиться и винты были затянуты.

Привод оси Y был сделан аналогичным образом:

Привод оси Z не имеет шарикоподшипника на конце винта.

В собранном состоянии детали станка должны перемещаться при вращении винта пальцами без значительных усилий. В противном случае мощности двигателя может просто не хватить на преодоление сил трения и деформации вследствие неточности станка.

В качестве шпинделя использована бормашинка proxxon. Можно закрепить любой достаточно мощный двигатель.

В качестве фрез можно использовать стоматологические буры, насадки для дремелей.

Двигатели

В качестве двигателей вполне подойдут шаговые двигатели от принтеров. Чем двигатель крупнее – тем лучше – бОльшую мощность от него можно получить. По оси X и Y установлены двигатели из привода бумаги лазерных принтеров, имеют 48 шагов на один оборот вала. По оси Z используется двигатель от привода головки матричного принтера с 200 шагов на один оборот вала. К сожалению, полную документацию на двигатели найти не удалось.

Электроника

Механика станка собрана, двигатели установлены. Теперь нам нужно сделать две вещи – это контроллер, который будет принимать сигналы от компьютера, и включать соотвествующие обмотки двигателей, и блок питания, который будет прокармливать всё это хозяйство.

Контроллер собран на базе микросхем L297 и L298 по следующей схеме.

Это так называемый step/dir контроллер. Название говорит о том, что на вход подается для каждой из осей 2 сигнала: шаг (step) и направление (direction). Направление указывает – по часовой стрелке вращается двигатель или против. Каждый импульс step будет поворачивать вал двигателя ровно на один шаг.

Блок питания – простой трансформаторный, со сглаживающим конденсатором. Можно использовать компьютерный блок питания.

Контроллер подключается к компьютеру через LPT порт.

Программное обеспечение

Без программы станок всего лишь груда железа. Станки с ЧПУ обычно управляются G кодом, который стандартизирован. Прежде всего нам необходима программа, которая бы принимала на входе некоторую последовательность G команд и выдавала необходимые импульсы в LPT порт, к которому у нас подключен драйвер.

Примеры таких программ:

TurboCNC (работает под ДОС)

Mach3

KCAM

LinuxCNC

В комплекте с Mach3 есть программа LazyCAM в которую был загружен dxf файл с картинкой, которая была превращена в набор управляющих G-кодов. Эти коды были отправлены в mach3 и запущена обработка.

Как видим станок работает. На выполнение гравировки ушло порядка 15 минут. Из-за неточности обработки хвостов шпилек и неточности изготовления деталей есть биения, например видно волнистость линии на вершине елочки, шаг волнистости 1,5 мм как раз соответствует шагу резьбы.

Фактическая точность станка выходит порядка 0,5 мм. Максимальная скорость перемещения – 200 мм/мин. Рабочее поле 230*230 мм.

Применение

Гравировки.

Автоматическое сверление печатных плат

Раскрой деталей из пластиков

Координатное выжигание

Резьба по дереву

и множество других применений.

 

http://hobby-live.ru/Content/electro/othet/stanok.html]]>

]]>http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-53/64.htm]]>

]]>http://wood-cncmachine.tiu.ru/p6198581-nailuchshij-gravirovalno-frezerny...]]>

Категория: 
prom-toles

Станок фрезерный 6720В

6720В — Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный

 

Станок 6720В
1361187335Технические характеристики:

Станки модели 6720в предназначены для обработки деталей в системе прямоугольных координат по заданной программе. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества принадлежностей, позволяет производить на станке фрезерование, сверление, растачивание, зенкование, нарезание резьб в различных плоскостях в широком диапазоне режимов резания.

Предельные размеры устанавливаемой заготовки на горизонтальном столе, мм (длина х ширина х высота) 700 х 200 х 300

Фезерные станки с ЧПУ и особенности в их работе. Как наладить такой станок для повышения производительности.

Фрезерно гравировальный станок своими руками

Сегодня процессы деревообработки постоянно усложняются и для получения изделий высокого качества требуется все более совершенное оборудование. Одним из таких агрегатов, без которого невозможно конкурентоспособное производство, является фрезерный станок ЧПУ по дереву.

Выбираем фрезерный станок по дереву с ЧПУ

 

Сегодня процессы деревообработки постоянно усложняются и для получения изделий высокого качества требуется все более совершенное оборудование. Одним из таких агрегатов, без которого невозможно конкурентоспособное производство, является фрезерный станок ЧПУ по дереву.Гравировальный станок из принтера своими руками

Преимущества оборудования

Выбираем надежную ленточную пилораму для получения прибыли Каой фрезерный станок выбрать для домашнего использования?

Гравировальный станок с чпу своими руками

 

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Устройство фрезерного станка по дереву

 

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания. Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева. Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок - незаменимая и актуальная вещь.

Виды токаных станков и эффективная абота на них. Как сделать станок своими силами?

Поделки из дерева на токарном станке

Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.

Современные токарные станки и работа на них.

 

Технология вертикального точения

Вертикальное точение является чрезвычайно высокопроизводительным процессом обработки деталей – тел вращения.

Вертикальное точение – один из самых прогрессивных методов обработки металлов резанием. Компания EMAG была первым в мире станкостроительным предприятием, которое стало производить и поставлять токарные станки Pick-Up компоновки, в которых обработка производится подвешенным вертикально шпинделем. При этом, вертикальный шпиндель не только обеспечивает выполнение рабочих операций (токарная обработка, сверление, фрезерование, …), но и производит автоматическую загрузку заготовок на обработку и выгрузку обработанных деталей.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением