От выбора качества древесины зависит строительство дома в целом.

Свойства древесины

    В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.
Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.

Для древесины основными и наиболее важными являются следующие свойства:

    Механические: прочность, твёрдость, деформативность, удельная вязкость, эксплуатационные характеристики, технологические характеристики, износостойкость, способность удерживать крепления, упругость;
    Физические: внешний вид (текстура, блеск, окраска), влажность (усушка, коробление, водопоглощение, гигроскопичность, плотность), тепловые (теплопроводность), звуковые (акустическое сопротивление, звукопроводность), электрические (диэлектрические свойства, электропроводность, электрическая прочность);
    Химические свойства.

Древесина является анизотропным материалом, то есть материалом с неодинаковыми свойствами по направлениям относительно волокон. (Так, например, усушка вдоль волокон меньше, чем поперёк волокон, а усушка в радиальном направлении меньше, чем в тангентальном. Различны также, в зависимости от направления волокон, влагопроводность, паропроницаемость, звукопроводность и некоторые другие характеристики).

    Прочность древесины — способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Различают прочность на сжатие и растяжение по направлениям приложения нагрузки — продольной и поперечной; статический изгиб.
    Твёрдость древесины — способность древесины сопротивляться внедрению в неё более твёрдого тела. Для оценки твёрдости древесины используется тест Янка
    Износостойкость — способность древесины сопротивляться износу, то есть постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.

    Влажность древесины. Различают абсолютную и относительную влажность древесины.
        Абсолютная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги по отношению к массе абсолютно сухой древесины, выраженная в процентах. (Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его абсолютная влажность (300—200)/200*100 % = 50 %)
        Относительная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги к весу сырой древесины, выраженное в процентах.

(Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его относительная влажность (300—200)/300*100 % = 33 %)

Влажность древесины определяется следующим образом: измеряется масса пробы влажного материала, затем измеренная проба высушивается в сушилке при температуре 100—105 °С, затем происходит повторное взвешивание, но уже сухого материала. Разница между массой влажного и сухого материала как раз и определяет количество воды, содержащееся в образце.

Для практических целей наибольшую важность имеет относительная влажность древесины, так как именно она показывает степень пригодности древесины к той или иной технологической операции. (Например, для склеивания оптимальна древесина с относительной влажностью 4—6 %, усушка древесины начинается при относительной влажности менее 30 %, развитие грибковых поражений древесины происходит при относительной влажности от 22 % до 80 % и т. п.)

Древесину по влажности делят на следующие категории:

        сырая — 23 % и более
        полусухая — 18—23 %
        воздушно-сухая — 12—18 %
        сухая — 8—12 %.

Чем больше влажность древесины, тем сложнее её использовать в производстве. Сырая древесина хуже клеится; если при производстве каких-либо изделий использовалась влажная древесина, то по мере её высыхания в предмете могут появляться трещины и щели между досками. Для предотвращения этого необходимо произвести предварительную сушку древесины.

    Гигроскопичность — свойство материала поглощать влагу из окружающей среды. Данное свойство зависит от влажности древесины. Сухая древесина обладает большей гигроскопичностью, чем влажная. Для уменьшения гигроскопичности материал покрывают масляными красками, эмалями или лаками. Гигроскопичность напрямую зависит от другого свойства древесины — пористости.
    Пористость — отношение объёма пор к общему объёму древесины. Для древесины различных видов пористость имеет разное значение, но в среднем разбег её значения составляет 30—80 %.
    Разбухание древесины проявляется при нахождении материалов при повышенной влажности воздуха длительное время.
    Усушка — изменение размеров при потере влаги древесиной в результате сушки. Усушка происходит естественным образом. Прямым следствием усушки является образование трещин.
    Коробление происходит в результате неравномерной сушки древесины. Высыхание древесины происходит быстрее в слоях более удалённых от сердцевины, поэтому если сушка производилась с нарушением технологии, происходит изменение формы древесины, она коробится. Коробление под действием усушки различно по разным направлениям. Вдоль волокон оно незначительно и составляет примерно 0,1 %. Изменения размеров поперёк волокон более значительны и могут составлять 5—8 % от начального. Кроме того, коробление часто сопровождается появлением трещин в древесине, что сильно сказывается на качестве конечного продукта.

Коробления и образования трещин можно избежать при соблюдении технологии сушки и при использовании определённых техник во время сборки изделий. Так, например, в брёвнах на всю длину материала делаются продольные разгрузочные пропилы, которые снимают внутренние напряжения, образующиеся при усушке.

    Растрескивание — результат неравномерного высыхания наружных и внутренних слоёв древесины. Процесс испарения влаги продолжается до тех пор, пока количество влаги в древесине не достигнет определённого предела (равновесного), зависящего напрямую от температуры и влажности окружающего воздуха.
    Теплопроводность. В отличие от других строительных материалов, древесина является менее теплопроводной. Это позволяет использовать её для теплоизоляции помещения.
    Звукопроницаемость — способность материала проводить звуковые волны. Если по теплопроводности древесина — более предпочтительный материал, то по звукопроницаемости древесина проигрывает другим строительным материалам. В связи с этим при строительстве стен и деревянных перекрытий необходимо использовать дополнительные материалы (засыпки), снижающие показатель звукопроницаемости.
    Электропроводность — способность материала проводить электрический ток. Данное свойство у древесины напрямую зависит от влажности.

    Цвет — своеобразный индикатор, показывающий качество, возраст и состояние древесины. Качественная и здоровая древесина имеет равномерный цвет без пятен и прочих вкраплений. Если в древесине присутствуют вкрапления и пятна, это свидетельство её загнивания. Цвет древесины может изменяться также под влиянием атмосферных условий.

    Запах зависит от содержания в древесине смол и дубильных веществ. Свежесрубленное дерево имеет более сильный запах, а по мере высыхания дерева и испарения влаги и эфирных смол запах ослабевает.

    Текстура — рисунок, образующийся при распиливании дерева. Плоскость распила пересекает годичные кольца и слои древесины, образовавшиеся в разное время, в результате образуется характерный узор годичных линий, по которому и отличают древесину от других материалов.

    Вес древесины — различают удельный и объёмный вес древесины. Удельный вес — масса единицы объёма древесины без учёта пустот и влаги. Данный вес не зависит от породы древесины и составляет 1,54 г/см³. Объёмный вес — это масса единицы объёма древесины в естественном состоянии, то есть с учётом влаги и пустот.

    Наличие пороков — особенностей и недостатков строения древесины и ствола дерева, возникающих во время его роста или после спиливания. Отдельные группы пороков могут возникать в древесине при обработке её человеком (дефекты обработки древесины) или при поражении её грибами.

На сегодняшний день доска обрезная является, пожалуй, одним из наиболее востребованных пиломатериалов. Ее активно применяют не только в строительстве, но и в производстве мебели, заборов и ограждений, а также при изготовлении других конструкций. Обрезная доска изготавливается из цельного массива хвойных древесных пород, преимущественно из сосны. В процессе обработки древесина тщательно просушивается, а кромка изделия ровно срезается, что позволяет получить продукцию со стабильными эксплуатационными характеристиками в широком диапазоне размеров.

Цена 1 м³ обрезной доски стандартных размеров составляет от 5500 до 7000 руб. Выбрать подходящий размер обрезной доски можно в форме заказа слева или в общем прайс листе на пиломатериалы.

В ассортименте нашей компании представлены исключительно качественные пиломатериалы, обладающие оптимальными показателями влажности. Наши изделия отлично подходят для использования как во внешней, так и во внутренней отделки зданий. В процессе своей работы мы внимательно относимся ко всем пожеланиям клиентов, поэтому предлагаем наиболее доступные цены на обрезную доску и всегда готовы обсудить удобные для заказчика варианты доставки заказа.

Доска обрезная

Обрезная доска относится к категории пиломатериалов, чаще всего используемых в различных производственных сферах. Обрезная доска представляет собой опиленную по краям доску, вырезанную из бревна. Для изготовления доски обрезной применяются различные виды древесины: береза, осина, бук, дуб, а также наиболее востребованные хвойные породы – лиственница, сосна, ель.

Существует несколько типов распила обрезной доски, от которых напрямую зависит качество изделия, а также сфера его использования. Так, распил может быть радиальным, полурадиальным и тангенциальным.

Обрезная доска, распиленная радиальным распилом, считается наиболее прочной и влагостойкой, но и самой дорогой. Полурадиальный распил дает менее дорогие доски, но и, соответственно, сниженные качественные характеристики. Самая дешевая обрезная доска – это доска тангенциального распила.

Кроме того, обрезная доска делится на несколько типов в зависимости от процента влажности древесины: доски с влажностью свыше 22 процентов считаются сырыми, с влажностью менее 22 процентов – сухими, с влажностью менее 22 процентов и дополнительной обработкой – сырыми антисептироваными.

Также, в соответствии с ГОСТом, обрезная доска делится на несколько сортов: это отборный сорт, первый, второй, третий и четвертый сорт доски. Каждый из сортов обрезной доски имеет свою сферу применения. Так, обрезная доска отборного сорта используется в машиностроительном и судостроительном производстве, доска первого и второго сорта – для изготовления мебели и в строительстве, обрезная доска третьего сорта – для производства упаковки и тары.

В строительстве обрезная доска используется как для внутренних и внешних отделочных работ, так и для внешних работ – изготовления несущих конструкций, каркасов, подшивки потолка или пола и т.д. Самым популярным и востребованным видом доски обрезной считается обрезная доска из сосны и других пород хвойных деревьев: как самый прочный и надежный пиломатериал.