Делаем фрезерный станок и стол для него своими силами - практические советы и рекомендации.

Что представоляет собой фрезерный станок и в чем особенности фрезерования?

 

Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Виды фрезерных станков

    универсальные — с пово­ротным столом,
    горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
    широкоуниверсальные — с дополни­тельными фрезерными головками,
    широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов,
    вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
    бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
    с передвижным порталом,
    копировально-фрезерные станки,
    фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
    барабанно-фрезерные.

В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Управление такими станками с ЧПУ происходит через компьютер, либо другое вычислительное устройство. Сигнал о перемещении оборудования подается на контроллеры, которые формирую сигнал нужной частоты и напряжения, после чего этот электрический сигнал подается на двигатели станка и они перемещают его элементы на нужную дистанцию или позицию. 

Саму фрезу на станке с ЧПУ вращает шпиндель  с заданным количеством оборотов в минуту. Главная задача станка перемещать шпиндель  с вращающейся фрезой в пространстве и описывать заданную траекторию движения с определенной скоростью (подачей). Система преобразования сигнала на перемещение (Числовое программное управление, ЧПУ) на каждом станке своя. Эта система воспринимает текстовый файл с кодами управления (G-code). Вид данного файла индивидуален в отношении оборудования, именно он формируется в специальных CAM программах.

Фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на 3-х, 4-х, 5-ти координатные. В зависимости от координат свободного перемещения оборудования с ЧПУ, зависит  и уровень сложности изготавливаемых деталей, но также и сложность проектирования изделия.

Первоначально необходимо нарисовать объект в виртуальном виде, использую какую-нибудь CAD программу, это может и AutoCAD, ArtCAM, NX, SolidWorks и др. Данный процесс самый важный и кропотливый, так как от него зависит какое будет в дальнейшем изделие. Станок с ЧПУ это всего лишь способ копирования или перевода из виртуального в физическое. С заданной точностью он повторит нарисованное изделие один к одному.

После чего готовую 3D модель импортируют в CAM программу.

Для создания управляющей программы существует большое количество CAM программ, которые позволяют создать необходимые траектории движения для станка: ARTCAM, SprutCAM, EdgeCAM, SUM3D…

Для того чтобы получить изделие нужного качества и вида, в CAM программе необходимо правильно задать все параметры обработки на станке с ЧПУ, тогда мы получим правильную и четко заданную траекторию движения фрезы в пространстве.

Первоначально данные программы формируют траектории в своем универсальном коде, после чего с помощью постпроцессора, в качестве декодера, преоброзовываются в код понятный для станка. Постпроцессор – это текстовый файл содержащий  информацию о всех компонентах станках, скоростях его перемещения, устройств работающих на оборудовании, команд включения и выключения всех рабочих узлов. 

Особенности современных фрез и их применение

 

Рынок предлагает несколько видов концевой фрезы для деревообработки:

    Твердосплавная концевая фреза по дереву. Инструмент используется при работе с твердыми породами древесины и рядом других материалов. Может выпускаться с винтовыми твердосплавными пластинами, в других случаях роль режущей части выполняют коронки из твердых сплавов;

    Концевая твердосплавная фреза по дереву с большими зубьями. Инструмент используется в случаях, описанных выше, но для черновой, грубой работы;

    Фрезы для ручного фрезера. Находят применение в ручных станках. К примеру, с их помощью могут быть выполнены различные узоры на лицевой стороне мебели;

    Червячная фреза для деревообработки. Применяется для чистового и чернового зубонарезания;

    Торцевая концевая фреза. Широко используется на фрезерных станках для обработки древесины. Инструмент имеет большое количество зубьев на рабочей поверхности, благодаря чему достигается высокое качество обработки. Главное отличие торцевой фрезы в том, что обработка производится сразу с двух сторон.

    Цилиндрическая фреза Cmt, Freund, Globus успешно применяется при обработке многоступенчатых поверхностей из древесины, а также из оргстекла и слоистых пластмасс

Пальчиковая фреза по дереву

Пальчиковая фреза (или монолитная) – еще один тип концевых твердосплавных фрез. Инструмент используется для эффективной обработки материалов высокой прочности. Скорость его работы в 5-6 раз превышает скоростные показатели других типов фрез. Также инструмент применяется для получения максимально быстрого и качественного результата.

В добавок к фрезеру строим фрезерный стол.

Сделать стационарный стол для ручной циркулярной пилы — тешила меня идея. Имея универсальный станок с фуганком и циркулярной пилой меня так подзатра… поднадоело каждый раз перестраивать станок между циркулем и строжкой и наконец я созрел на изготовление самодельного циркулярного стола.

Так как я не видел у своих знакомых достойных и удобных самодельных циркулярок ( у соседа по пасеке, к примеру, есть такой столик на базе ручной пилы — но настолько неудобно и топорно что я его взял за эталон — так как не надо делать ), посмотрев интернет и сделав выводы что я хочу нарисовал в башке чертеж — приступил к постройке.

Притараканил кусок двух сантиметровой фанеры. Прикинул хотелки по размеру и стал пилить столешницу. Отпилил ровненько лобзиком один край, оторцевал фрезером, отмерил 90 сантиметров — сделал также с другой стороной. Вымерил углы 90 градусов и отпилил 3 сторону — ну и в таком же полёте сделал 4 сторону. Получилась вот такая кузявая столешница для моей будущей стационарной циркулярки.

Примерно прикинул где будет стоять пильный диск циркулярки и как будет удобно работать, перевернул столешницу, разметил основание ручной циркулярной пилы и сделал из досочек шаблончик для фрезера.

Высота основания на загибе ручной циркулярки у меня 10 мм, глубину фрезера сделал 8 мм и вырезал основание под ручную циркулярку.

Проверил как все «сидит» — вставил пилу — вроде нормально..))

Приступаем к креплению брусков жесткости столешницы которые будут служить и для крепления ножек циркулярного стола

Я отмерил 6 сантиметров от края столешницы, провел черту, приложил доску примерно по середине  ( в моем случае доска 760*30*70 ) и обвел контур. На контуре нашел середину и просверлил на равноудалении 5 отверстий диаметром 2,5 мм для саморезов

На клей посадил доску и прижал струбциной так чтобы два крайних отверстия под саморезы были свободны, то есть чтобы можно снизу было вкрутить шуруп.

На другой стороне столешницы делаем тоже самое. Доску выравниваем по одному краю с первой.

Почему именно такой танец с бубнами — фанерка чуток кривая, стубцинками я ее выправляю относительно доски, и заодно смело вкручиваю саморез а не прицеливаюсь как ворошиловский стрелок чтобы поймать середину доски на шуруп когда толком невидно торца.  Вкручиваем по два самореза с краев в каждую доску ( снизу ) предварительно закернив отверстие чтоб саморез спрятался в фанеру и можно переворачивать столешницу. Закручиваем все оставшиеся шурупы.

Притягиваем струбцинами столешницу и вкручиваем саморезы

Вставляем ручную циркулярку в стол. Скоро будем делать ножки для стола.

Стол в принципе закончен — об этом можно почитать в статье расположенной здесь
Не сделаны направляющие под торцовый распил и сама линейка. Но это я оставлю на потом, может возьму что-то готовое а может и ничего делать уже не буду. Пользоваться циркулярным столом уже можно. Есть правда маленький косячёк — но об этом чуть позже.

Как уже писал в предыдущем рассказе — сам стол из фанеры. Каркас из сосны. Пила прикручена снизу на болты во фрезерованное посадочное гнездо.

Ну вот наконец прикрутил ножки ( распиленная на два треугольника сосновая половая доска толщиной 40мм ). Болты диаметром 10 мм. Особо не заморачивался с креплениями ножек — крепил на черновую двумя саморезами и клей. Затем сверлил отверстия и вкручивал болты. в ближайшем будущем разборка ножек не предвидится поэтому клей не помеха. В случае чего думаю при помощи молоточка он сдаст свои позиции..)) Никаких дополнительных распорок не планирую — все стоит вполне устойчиво и без качаний.

Болты с шайбами с обеих сторон. Прижалось все достаточно крепко. По мере просадки подтянем.

На кнопочку пуска циркулярной пилы накрутил алюминиевую проволоку — изолента имеет свойство раскручиваться или наоборот захочешь раскрутить не найти конца. «Алюминька» поудобней имхо.

Ну вот и все. Как бы можно пилить доски в пыль. Стол с краев с выносами для крепления струбцинами линеек и всякой другой чепухи. Со штатныйм пильным диском максимальная высота вылета диска над столом 48 мм. Пятидесяточку не взять да оно и не критично в большинстве случаев. Счас пилорамы выдают на гора армянские размеры в 30-35-40 мм. Пятидесятка не в почете. Но это легко поправимо если есть желание — можно чуть поглубже выбрать посадочное место под ручную циркулярку снизу стола.

Теперь о косяке дешевой ручной циркулярной пилы. Мне это не критично — у меня есть нормальный циркулярный стол, а этот делал из спортивного интереса и для простых работ дабы не настраивать или не расстраивать настроенный основной циркулярный стол для мелочных работ.  Кто будет делать что-то похожее для основной работы выбирайте ручную циркулярную пилу повнимательней. В моем случае это циркулярка Прораб, с нее конечно запрашивать много нельзя — цена качество говорит само за себя. И вот где казус: При креплении снизу пила начинает провисать в одну сторону на шарнире своего родного стола.

иЯ и внимания сразу не обратил. А вот когда примастырил к фанере — стало это очень сильно заметно. Люфтик в этом соединении ощутимо большой. И пила уходит на вес двигателя примерно на 2-3 градуса

Штатная регулировка угла уже не дает выправить  положение, так как в минс 90 градусов уже «не пущает». Поэтому ежели что  можно подтянуть мотор проволочкой к верху и пильный диск циркулярки встанет ровно. Но на нормальных ручных циркулярках такое должно не повториться.

фрезерный станок своими руками
Статус: 
Обработан
Категория: 
prom-toles
Tags: 

Фрезерные станки по дереву своими руками

Фрезеровка помощью циркулярки
 

Настольные фрезерные станки с ЧПУ


предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Особенности выбора и работы деревообрабатывающего станка. Универсальные станки и их особенноси.

Механизмы, предназначенные для изготовления деталей необходимой формы из древесины, по заданным размерам, с необходимой степенью шероховатости, посредством резания или снятия стружки, называются деревообрабатывающими станками.

Деревообрабатывающие станки - виды и описание

 

Механизмы, предназначенные для изготовления деталей необходимой формы из древесины, по заданным размерам, с необходимой степенью шероховатости, посредством резания или снятия стружки, называются деревообрабатывающими станками.

Современные фрезерные станки с ЧПУ

 

Фрезерные станки с ЧПУ

__________ATS_2513
Технические характеристики и комплектация станка модельного ряда ATS-2513
Назначение:
Криволинейный раскрой листовых материалов, 3D фрезеровка, гравировка т.д.
Основные особенности и отличия этой версии от предыдущей:

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением

 

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением

 

Фрезерные станки относятся к оборудованию для обработки металла. С помощью фрезерного станка по металлу выполняется разметка, расточка, сверление и ряд других операций. При этом данное оборудование позволяет работать различными видами заготовок, например, с коническими, цилиндрическими, плоскими, дисковыми и пр., в том числе, обрабатывая наклонные поверхности.

  •  
  • 1 из 646
  • ››
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо
  • Любовь Гаврилова
    Спасибо автору за данную статью. Мой муж пытался собрать фрезерный станок, но не выходило у него. С помощью вашей статьи думаю все у него получится. Спасибо