Фрезерные станки: описание, характеристики, фото; станок 6А59

Станки фрезерные с ЧПУ

 
Станки вертикально-фрезерные с верхним расположением шпинделя появились в самом начале ХХ века как модернизированный вариант вертикальных сверлильных. В последующие десятилетия они были серьезно модернизированы и сегодня играют большую роль в технологии деревообработки и производства мебели.
Таблица. Станки фрезерные с ЧПУ различных производителей (модели станков — Mistral 900, Mistral 1000, K6100a, 9А, Mistral 1000 Servo, Beaver 1212AT3, Haase CUT ultimate, FE, RaptorX-SL, 1312AVT3, ФС-3, Beta 2/3 (S), Notus 1600, Камея F4D, BigZee Pro ATC 1325, 24AV, Notus 3015, АртМастер Г servo, 2513AVT6, 1325TV, 2513AVTP9, Notus 3000, k45MT/K1325, 25AVLT8, CM1325, BigZee GL 2040 Twin, AKS-1325V, АртМастер 3015 Racer, Камея M4D, Notus 4000, 3021AVLT8, Alfa 102, BL-M1325С, Sprint FC1900NC, Robowood 2137, Robowood 4000)
 
Для того чтобы превратить сверлильный станок в вертикальный фрезерный, потребовалось заменить его сверло концевой фрезой и увеличить число оборотов шпинделя. Это произошло только после отказа от ручного привода вращения шпинделей (использовавшегося в деревообрабатывающих станках XIX века), с началом внедрения группового механического, а затем и индивидуального электрического привода, получивших постепенное распространение начиная с первого десятилетия ХХ века.
При этом станок фрезерный вертикальный с верхним расположением шпинделя сохранил элементы конструкции сверлильного, но по сравнению с ним получил стол большего размера и шпиндель, размещенный на довольно длинной консоли над серединой стола. При дальнейшем развитии конструкции столы таких станков стали оснащать вертикальным цилиндрическим упором, расположенным соосно со шпинделем. О шпиндель своим краем опирался копир (цулага) с обрабатываемой заготовкой, которую перемещали по столу вручную. В 1938 году появился первый вертикальный фрезерный станок с верхним расположением шпинделя, оснащенный преобразователем частоты, со скоростью вращения шпинделя 18 000 об./мин., что позволило увеличить производительность и качество обработки. В ходе дальнейшего совершенствования конструкции станок был оснащен механизмом перемещения копира, у которого имелся приводной ролик, выступавший из прорези на его столе, и который посредством педали прижимался к упору. Металлическая полоса (отбортовка) по периметру цулаги зажималась между упором и приводным роликом, что обеспечивало ее перемещение вместе с фрезеруемой заготовкой.
Станки фрезерные вертикальные с верхним расположением шпинделя с использованием цулаг обеспечивали фрезерование по верхней пласти заготовок и их обработку по контуру.
Однако обработка по копиру деталей большого размера требовала значительных усилий станочника и не обеспечивала точности обработки из-за недостаточного размера стола и непрогнозируемого смещения копира с заготовкой относительно инструмента, что значительно ограничивало возможности станков этого типа. Кроме того, любое изменение скорости ручной подачи приводило образованию выхватов на фрезерованной поверхности. А для обработки деталей в широкой номенклатуре требовалось изготовление большого количества копиров, что увеличивало себестоимость изделий, сроки их изготовления и требовало наличия на предприятии высококвалифицированных столяров-­шаблонщиков.
 
В 1952 году покупателям стал доступен первый коммерческий вариант системы числового программного управления (ЧПУ), запатентованной профессором Массачусетского технологического института Джоном Т. Парсонсо. Начиная с 1955 года, эта система стала применяться в металлообрабатывающих фрезерных станках.
Но для деревообработки первый вертикальный фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, был создан только в 1968 году японской компанией Shoda — это был станок мод. NC­111A. С конца 1960­х началось широкое применение этих систем управления и в другом деревообрабатывающем оборудовании.
Фрезерные станки с ЧПУ сегодня изготавливаются многими компаниями в Европе (Германии, Италии, Испании и Австрии) и в Азии (Тайване, Японии).
Производители используют шесть основных схем конструкции таких станков, отличающихся способом взаимного перемещения заготовок, закрепленных на столе станка, и обрабатывающего инструмента в пространственных координатах X, Y и Z (рис. 1).
Станок, построенный по схеме, изображенной на рис. 1а, представляет собой развитие классического станка вертикального фрезерного с верхним расположением шпинделя. Обработка заготовки на нем выполняется только за счет ее одновременного программируемого перемещения вместе со столом в направлении осей X и Y. У всех выпускавшихся станков такой конструкции перемещение инструмента по вертикали (в направлении оси Z) выполнялось вручную — только для настройки исходного положения фрез. В настоящее время подобные станки считаются устаревшими и почти не выпускаются.
У станков фрезерных, построенных по схеме, изображенной на рис. 1б, неподвижный рабочий стол. Система ЧПУ этого оборудования, как правило, непрерывно управляет перемещением обрабатывающего инструмента одновременно по трем (X, Y и Z) или четырем (X, Y, Z и С — вращение вокруг оси Z) пространственным координатам.
Шпиндель устанавливается на суппорте, движущемся по направляющим вдоль длинной стороны стола (ось Х), а его салазки перемещаются по консоли этого суппорта — горизонтально вдоль оси Y и вертикально по оси Z.
В конструкциях выпускаемых сегодня фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для предприятий деревообработки, используются и другие схемы, например, с размещением шпинделя на портале (рис. 1в, г).
В станках фрезерных с компоновкой портального типа — с неподвижной поперечиной и рабочим столом, подвижным в продольном или поперечном направлении по оси Х (рис. 1в), вертикальные шпиндели, расположенные на салазках портала, перемещаются по осям Y и Z. По такой схеме построен, например, отечественный многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ мод. ИРД6Ф4, который специально спроектирован по заказу предприятий мебельной промышленности и уже почти четверть века производится Ивановским заводом тяжелых станков (ИЗТС). Известны и развития такой схемы с использованием двух столов, на одном из которых в процессе работы станка осуществляется загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, а на другом — обработка. Подобные станки, предназначенные для обработки заготовок особенно большого размера и большой массы, могут оснащаться также тремя и даже четырьмя столами, которые автоматически перемещаются в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории.
Станки, построенные по схеме, представленной на рис. 1г, занимают небольшую производственную площадь, т. к. в процессе работы их стол всегда остается в одном и том же положении и габариты станка не изменяются. В деревообработке и производстве мебели используются многооперационные станки-автоматы, обеспечивающие последовательное выполнение разнообразных технологических операций механической обработки заготовки по заранее заданной программе за одну установку детали и без остановки оборудования для промежуточной перенастройки и замены обрабатывающего инструмента. Такие станки относят к обрабатывающим центрам, и сегодня для их построения используются все приведенные выше схемы.
Область применения и конструкция
 
Однако фрезерные станки с ЧПУ, не оснащенные магазинами для автоматической смены дереворежущего инструмента и агрегатами для пиления и сверления в вертикальном и горизонтальном направлении, к обрабатывающим центрам можно отнести только с натяжкой — лишь в том случае, когда для полной обработки заготовки требуется выполнение операций фрезерования.
К деталям, которые обрабатывают только фрезерованием, можно отнести изготавливаемые из ДСП, MDF и массивной древесины полотна дверей и дверцы корпусной мебели, на которых фрезеруют пазы профильного поперечного сечения, позволяющие имитировать рамочно-­филенчатую конструкцию, а также выполняют рельефную резьбу. К таким деталям также относятся различного рода вкладные полки или столешницы непрямоугольной формы.
Там, где объем производства подобных деталей невелик, наибольшее распространение сегодня получили вертикальные фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные одним неподвижным столом и одним или несколькими шпинделями, которые перемещаются относительно стола в поперечном направлении, по балке портала, движущегося вдоль него.
В конструкцию всех подобных станков этого типа входит станина, сваренная из трубчатого или уголкового профиля, которая закрыта по бокам металлическими листами. В верхней ее части находится стол для укладки и закрепления обрабатываемых заготовок. По бокам станины имеются две параллельные направляющие (круглые или плоские), по которым перемещается сваренный из листовой стали портал. На горизонтальной балке портала также имеются направляющие, по которым происходит поперечное перемещение электрошпинделей.
Программируемое перемещение шпинделей в обоих горизонтальных направлениях в таких станках осуществляется преимущественно посредством шариковинтовых пар (рис. 2), приводимых в движение шаговыми или сервоприводами.
Шаговые приводы существенно дешевле сервоприводов, но обеспечивают меньшую точность позиционирования, чем сервоприводы. Впрочем, этого вполне достаточно для обработки заготовок из древесины и древесных материалов.
Скорость подачи по оси Х во фрезерных станках с ЧПУ в зависимости от конструкции, исполнения и размеров стола может достигать 40 м/мин. и регулируется бесступенчато. Скорость холостого хода, которая также регулируется бесступенчато, — до 60 м/мин.
Пары «рейка — шестерня», широко применяемые для перемещения суппортов в обрабатывающих центрах, во фрезерных станках почти не используются. Это связано с меньшей длиной хода суппортов из­за меньших размеров столов и невысоких скоростей подачи и холостого хода.
У многих двухкоординатных моделей фрезерных станков с ЧПУ нет непрерывного управления перемещением шпинделей по вертикали. На этом оборудовании используется дискретная (шаговая) настройка или преднастройка по высоте инструмента, которая выполняется перед началом работы станка вручную, с помощью регулировочных винтов. Отличаются и технологические возможности таких станков: на двухкоординатных можно выполнять без перенастройки только плоскую резьбу с выборкой материала лишь на одну заранее установленную глубину и форматную обработку заготовок, а на трехкоординатных — с одновременным управлением перемещением инструмента во всех трех направлениях (X, Y и Z) — и плоскую объемную обработку.
 
В качестве фрезерных агрегатов в станках с ЧПУ используются электрошпиндели с бесступенчато регулируемой частотой вращения 18 000; 24 000 и до 30 000 об./мин­1.
Мощность электрошпинделей в зависимости от назначения и исполнения оборудования может составлять от 1,5 до 11 кВт.
Крепление фрез в шпинделях осуществляется цанговыми зажимами (у станков простейшего исполнения) или конусными зажимами ISO или HSK.
Рабочие столы фрезерных станков с ЧПУ в зависимости от исполнения могут быть гладкими, с параллельными Т-­образными пазами для крепления в них переставных зажимов для механического закрепления обрабатываемых заготовок (рис. 3) или вакуумными, со сплошной перфорацией (матричный, растровый) и с отверстиями, к которым подведены трубки, подсоединенные к вакуум­-насосу (рис. 4). Закрепление заготовок на вакуумном столе выполняется с использованием гибких эластичных пластмассовых канатиков, которые вставляются в его пазы и ограничивают зону вакуума под заготовкой, или с помощью нескольких промежуточных вакуумных присосок, которые устанавливают на этот стол.
Габариты выпускаемых сегодня станков фрезерных с ЧПУ очень сильно разнятся — 0,6 х 0,6 м, 3,5 х 2,4 м и более.
Системы управления фрезерных станков с ЧПУ обычно строятся на основе программного обеспечения, разрабатываемого их изготовителями, и в ряде случаев совместимы с Windows, что позволяет предприятию, эксплуатирующему такой станок, распределять последовательность операций обработки заранее, на компьютерах, имеющихся в распоряжении предприятия. Пример такого станка, который по его характеристикам и оснащению уже можно отнести к обрабатывающим центрам, — мод. 25 AVLT8 (рис. 5). Станок предназначен для фрезерования древесины, различных древесных материалов, пластмасс, а также металлов и легких сплавов. У него один суппорт — на движущемся портале. Система ЧПУ станка обеспечивает его одновременное управляемое перемещение в направлении трех пространственных координат: X; Y; и Z. Бесступенчато регулируемая частота вращения шпинделя — до 24 мин­1. У комбинированного вакуумного стола станка Т­-образные пазы, что позволяет закреплять заготовки, используя и вакуум, и механические зажимы; кроме того, стол может оснащаться магазином для автоматической смены режущего инструмента. Область применения станка довольно широка: обработка деталей и цельных заготовок мебельных дверей из древесины и древесных материалов, полотен межкомнатных дверей, деталей оформления интерьеров и наружного оформления домов, элементов щитового паркета и т. д.
О выборе станков
Перед тем как принять решение о покупке станка фрезерного с ЧПУ, надо четко определиться с областью его применения.
Часто подобные станки приобретаются для фрезерования плитных заготовок дверей мебели перед их облицовыванием пленками в мембранном или вакуумном прессе. Даже простейший расчет показывает, что в таком прессе за 3 мин. можно облицевать сразу девять заготовок размером 400 х 700 мм. Чтобы пресс не простаивал, фрезерный станок должен полностью обеспечивать его заготовками. Но время обработки такой двери с фрезерованием по контуру и внутреннему замкнутому пазу за один проход занимает около минуты. То есть для обеспечения непрерывной работы пресса потребуется не менее трех одношпиндельных фрезерных станков. Кроме того, дизайн дверей мебели часто требует применения фрез различного профиля, замена которых вручную занимает значительное время. Поэтому фрезерные станки с ЧПУ можно использовать только для изготовления деталей малыми партиями, например, при использовании для облицовывания неплоских поверхностей вакуумных столов с откидными мембранами. Словом, для работы в паре с мембранным прессом такие станки неэффективны и вместо них целесообразно использовать многошпиндельные обрабатывающие центры с магазинами для смены инструмента.
То же замечание касается и фрезерования сложных рельефов на деталях из массивной древесины. Например, для фрезерования изображения Герба России размером примерно 600 х 600 мм с выполнением всех мелких деталей на таком станке потребуется около суток. Даже для фрезерования более простых узоров требуются часы. Поэтому использование таких станков оправданно только при производстве штучной дорогой высокохудожественной мебели по индивидуальным заказам.
Станки фрезерные с ЧПУ оснащаются вертикальными шпинделями, в которых в основном допускается установка только концевых перовых, цилиндрических или профильных фрез с диаметром рабочей части не более 40 мм. Производительность такого инструмента заведомо ниже, чем у фрез насадных. Такие станки недостаточно эффективны, поэтому при обработке профильных брусков, из которых составляются каркасы диванов, стульев или кресел, целесообразно использовать специализированные и специальные станки.
Наиболее широкая область применения таких станков — обработка по контуру плоских деталей непрямоугольной формы: овальных и полукруглых крышек столов, прямоугольных с закругленными углами, накладных и вкладных сидений стульев и т. п. Причем, весьма эффективно выкраивание таких деталей из плитных материалов (ДСП, MDF, фанеры клееной) способом нестинга (рис. 6)
При выборе оборудования покупателю следует правильно оценить размеры стола станка для укладки обрабатываемых заготовок.
Андрей МОРОЗОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
В процессе подготовки публикации автор обратился к представителям ряда компаний с вопросами, ответы на которые могут оказаться полезными для тех, кто задумался о приобретении этого вида оборудования:
- Для производства какой продукции чаще всего покупаются фрезерные станки с ЧПУ?
- На что необходимо обратить особое внимание при выборе конкретной модели фрезерного станка с ЧПУ?
Предлагаем читателям ЛПИ ознакомиться с ответами специалистов.
Евгений Кириков, руководитель отдела продаж оборудования с ЧПУ компании «КАМИ»:
Фрезерные станки с ЧПУ — одна из самых востребованных групп оборудования для столярных и мебельных производств. Сегодня эти станки успешно работают почти на каждом предприятии деревообрабатывающей отрасли, а также на некоторых предприятиях смежных отраслей. Основные направления использования фрезерных станков с ЧПУ — изготовление:
корпусной мебели (кухни, компьютерные столы, офисная мебель, торговая мебель, шкафы-­купе и т. д.);
мебельных фасадов из MDF и массива;
дверей и элементов интерьеров;
художественного паркета и декоративной резьбы;
модельной оснастки под литье и формовку;
рекламной и сувенирной продукции (вывески, логотипы и т. д.).
Выбор и покупка фрезерного станка с ЧПУ — вопрос довольно тонкий и требует к себе должного внимания со стороны покупателя дабы избежать в дальнейшем проблем и головной боли. Вот несколько советов, которые помогут вам определиться с выбором станка.
Изначально определите основные задачи, для выполнения которых покупается станок. Также нелишним будет предусмотреть перспективные задачи, т. к. некоторые опции, необходимые в будущем, могут оказаться недоступными к установке на уже приобретенное оборудование.
Определите максимальные размеры заготовок, которые вы собираетесь обрабатывать на станке; исходя из этой информации вы сможете определиться с размерами рабочей зоны, т. к. одно из правил качественного изготовления детали — полная обработка за один установ.
Внимательно изучите конструкцию станка, особое внимание обращайте на портал — в идеале он должен быть изготовлен из толстолистовой стали, гарантирующей жесткость и виброустойчивость. Многие производители станков с ЧПУ удешевляют конструкцию, устанавливая на оборудование порталы из алюминия, что негативно сказывается на качестве продукции и износостойкости инструмента. Также обратите внимание на величину хода шпинделя по оси Z, т. к. эта величина за вычетом длины инструмента показывает, какой толщины заготовку вы сможете обработать. Например, ход шпинделя по оси Z у станка Beaver 25 AVLT8 — 300 мм, за вычетом длины патрона ISO30 и инструмента максимальная толщина заготовки, которую можно обрабатывать на этом станке, будет составлять примерно 140 мм.
Внимательно отнеситесь к выбору электрошпинделя, эта одна из важнейших и дорогостоящих частей станка. Старайтесь избегать покупки электрошпинделей (особенно с жидкостным охлаждением), изготовленных неизвестными производителями. Выбирайте проверенных производителей (например, HSD, Colombo), продукцию которых используют мировые лидеры станкостроения — Homag, Biesse, Bacci, Sahos, SCM и др. Срок службы качественного шпинделя при должном уходе составляет не менее 5 лет; в России есть официальные сервисные центры, которые выполняют ремонт и обслуживание этих шпинделей.
Обращайте внимание на мощность шпинделя, она должна соответствовать нагрузкам оборудования с некоторым запасом.
Обратите внимание на тип двигателей перемещения: шаговые или серводвигатели.
Самыми современными на сегодня являются серводвигатели, они наиболее скоростные и точные, т. е. не накапливают погрешность во время обработки. К ним неприменимо такое понятие, как «пропуск шага», свойственное шаговым двигателям. Выбирайте серводвигатели проверенных производителей Panasonic, Yaskawa, Delta — это гарантия надежности серводвигателя во время всего срока эксплуатации оборудования.
Заблаговременно постарайтесь определиться с тем, какое количество инструмента вам понадобится для полного цикла изготовления детали. В случае, если инструментов более трех, и требуется их частая замена, экономически оправданным будет рассмотреть вариант станка с полуавтоматической или автоматической сменой инструмента.
Внимательно изучите стойку управления станком. Самый современный и надежный вариант для фрезерных станков с ЧПУ — это стойка Syntec (Тайвань), которая сама по себе является полноценной (например, не требует подключения персонального компьютера для управления) и обладает рядом существенных достоинств.
Ознакомьтесь с программным обеспечением, которое продавец предлагает вместе со станком. Как правило, это устаревшие программы, такие как Type3 или UcanCam, которые неудобны в использовании (особенно — для 3D обработки) и у которых весь интерфейс на английском языке. К примеру, станки Beaver комплектуются современным русифицированным лицензионным программным обеспечением Gemma 3D, которое было разработано российскими программистами именно для этих станков с возможностью on­line техподдержки.
Один из самых важных факторов, на который следует обратить внимание — наличие развитой сервисной службы, которая будет осуществлять шеф­монтаж и последующее обслуживание купленного оборудования. Основная проблема большинства станкоторгующих компаний в России — это либо полное отсутствие таковой службы, либо недостаточное количество персонала и его невысокая квалификация. Оперативность решения проблемы, возникшей на предприятии, — залог успеха и благополучия всего производства.
Кроме того, настоятельно рекомендуем обратиться к специалистам, которые помогут вам окончательно определиться с выбором станка, а также ознакомиться с работой оборудования в условиях действующих производств.
В компании «КАМИ» продажами оборудования с ЧПУ занимается целый отдел, в состав которого входят специалисты с многолетним опытом подбора, эксплуатации и программирования станков, они помогут вам определиться с выбором и расскажут о достоинствах той или иной модели.
Руководитель отдела продаж оборудования для мебельного производства ООО «МС-ГРУП» (г. Бор, Нижегородская обл.) Александр Елхин:
Фрезерные станки с ЧПУ — незаменимое оборудование для любого производства, технология которого требует придания заготовкам разной формы. В мебельном производстве фрезерные станки используются для изготовления мебельных фасадов, корпусов мебели, а также декоративных элементов. Сейчас в арсенале каждого уважающего себя мебельного предприятия есть фрезерный станок с ЧПУ. С его помощью нарезается резьба на заготовке, обрабатывается профиль, делается криволинейный раскрой. Фрезеры с ЧПУ применяются для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в трехмерном пространстве (3D­фрезерование). Чтобы не потратить деньги зря, покупая фрезер с ЧПУ, надо обязательно обратиться к поставщику оборудования за подробной предварительной консультацией — это поможет сориентироваться в многообразии предлагаемого товара. Выбирая фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, без помощи специалиста, следуйте простым правилам:
Определите цель покупки фрезерного станка. Внимательно изучите функциональные возможности станка. Подумайте, что для вас важно, а без чего можно обойтись. Не останавливайте выбор на первом попавшемся варианте;
Обратите внимание на внешний вид станка. Если есть ярко выраженные дефекты внешнего оформления, то стоит задуматься о том, что же внутри станка. «Начинка» вполне может соответствовать «обложке»;
Обратите внимание на габариты рабочего стола. Вспомните максимально большие детали, которые вам надо обрабатывать для выпускаемой мебели. Подумайте, хватит ли вам площади на производстве для установки станка с такими габаритами;
Выбирайте станки с косозубой передачей. В отличие от прямой, косозубая рейка рассчитана на большую нагрузку и большую площадь сцепления, что обеспечивает большую плавность хода;
Обратите внимание на мощность шпинделя и систему охлаждения — соответствуют ли они потребностям вашего предприятия;
Подумайте о расходных материалах и инструменте. Фрезерование — дело затратное в отношении расходов на комплектующие. Фрезы тупятся, а при больших объемах производства это происходит довольно быстро. Просчитайте стоимость расходных материалов, подберите поставщика заранее. Лучше всего, если это будет ваш поставщик оборудования — его менеджеры хорошо знают ваш станок и никогда не ошибутся с диаметром фрезы. Оптимальный вариант — сразу заказать дополнительный комплект фрез. Это поможет вам понять, сколько прослужит одна фреза при вашей загрузке, к тому же вы обезопасите себя от простоя производства;
Проанализируйте программное обеспечение. Интерфейс должен быть удобным и понятным для ваших рабочих. Вы не всегда сможете стоять рядом с оператором, чтобы помочь ему настроить ту или иную программу фрезерования. Например, у графической программы UcanCam интуитивный и удобный интерфейс, и обучение занимает совсем немного времени. Специалисты нашей компании выезжают на предприятие заказчика и помогают «поставить» работу станка, налаживают его под потребности клиента;
Особое внимание при выборе станка уделяйте способу смены инструмента. Он бывает ручным, автоматическим и полуавтоматическим. Станок с ручной сменой инструмента, конечно, самый дешевый вариант, но автоматическая смена инструмента позволяет одному оператору обслуживать одновременно несколько станков. Станки с полуавтоматической сменой инструмента наиболее выгодны по соотношению «цена — качество».
В любом случае мы советуем обращаться в проверенные компании. В «МС­ГРУП» работают менеджеры с многолетним опытом, в обязанности которых входит подбор оптимального варианта оборудования для каждого клиента.
Менеджер отдела продаж оборудования ООО «Артель» ЛТД (г. Николаев, Украина) Александр Бревда:
Такие станки чаще всего используются для изготовления элементов мебели, производства дверей и фасадов.
При их покупке следует в первую очередь обращать внимание на производительность и функциональность (наличие опций, соответствующих задачам предприятия). Наши специалисты помогут с выбором модели станка.
Директор OOO «Полифасад» (г. Черкассы, Украина) Сергей Ищенко:
Высокотехнологичное оборудование компании «Полифасад» предназначено для выполнения любых фрезерных работ, требующих высокой точности обработки заготовок. У станков серии Alfa предусмотрена возможность автоматической смены инструмента. Учитывая специфику материала для обработки, станки серии Alfa различают по типу крепления заготовки:
Alfa 101 подходит для фрезеровки плит и подобных материалов, крепление выполняется с помощью вакуумного стола, вакуумных присосок;
на станках Alfa 102 и 103 предусмотрена возможность фрезеровки заготовок высотой до 200 мм. Варианты крепления заготовок: на Alfa 102 — алюминиевые консоли, механические зажимы, на Alfa 103 — алюминиевые консоли, пневматические зажимы.
В зависимости от поставленной производственной задачи и финансовых возможностей клиента мы можем предложить ему станки серии Beta в разных вариантах комплектации. Использование шаговых двигателей снижает цену станка, но серводвигатели более быстрые, надежные и долговечные.
Оснащение станка тремя шпинделями с роторной сменой инструмента позволяет использовать три инструмента и существенно сократить время на смену фрезы.
Большой плюс — наличие вакуумного стола, который, в отличие от механического крепления, мгновенно и намертво прижмет заготовку к столу, не позволив ей сдвинуться в ходе обработки.
Заместитель директора НПФ «СЕМИЛ» (г. Ижевск) Юрий Баженов:
Фрезерные станки с программным управлением «КАМЕЯ» (модели F4D и M4D) широко используются в деревообрабатывающей промышленности для изготовления как сложных предметов мебели и интерьера (например, гнутых фасадов гарнитуров или рельефных декоративных панелей), так и простых деталей для изделий массового производства благодаря возможности быстрой перенастройки с одного изделия на другое.
При выборе модели фрезерного станка с ЧПУ следует обращать внимание на следующие факторы:
соответствие назначения станка требованиям конкретного производства;
соответствие технических характеристик станка требованиям к продукции, которую предполагается на нем изготавливать;
соответствие условий, в которых будет эксплуатироваться станок, требованиям изготовителя этого оборудования;
соответствие заявленной производительности станка производительности смежного оборудования, с которым этот станок будет составлять технологическую цепочку;
авторитет изготовителя на отечественном и внешнем рынках;
уровень доступности для пользователя прилагаемого к станку программного обеспечения;
наличие у покупателя кадров, способных эффективно эксплуатировать станок;
наличие гарантийных и постгарантийных обязательств изготовителя;
наличие экономически приемлемых поставщиков расходных материалов, которые требуются для эксплуатации станка.
Коммерческий директор ООО «Си-Эн-Си Машин» (г. Челябинск) Наталья Маше:
Станки с ЧПУ необходимы для фрезерных работ по древесным материалам, раскроя древесины, алюминия и прочих материалов.
При выборе такого оборудования надо обращать внимание на производителя и качество исполнения станка.
Директор по развитию ООО «СтанкоПромСервис» (г. Красноярск) Константин Артемчук:
У фрезерных станков с ЧПУ широкая область применения.
В мебельном производстве они используются для изготовления простых и сложных фасадов (в том числе с художественной резьбой), накладок на мебель, элементов эксклюзивной мебели со сложной резьбой. На этом оборудовании выполняют криволинейный раскрой плит ДСП, ДВП, MDF, в том числе ламинированных. Такие станки незаменимы при изготовлении деталей отделки интерьеров: элементов каминов и бильярдных столов, барельефов, канделябров, лестниц, плинтусов и многого другого (все — с резьбой любой сложности).
На станках с ЧПУ также изготавливают элементы экстерьеров: фигурные, с резьбой насквозь наличники на окна и двери, декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань, балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т. д.
Это оборудование прекрасно подходит для производства эксклюзивных изделий: рам для зеркал, панно, изображений людей и зверей, сувенирной продукции, шкатулок, письменных приборов, часов и т. п.
В производстве дверей также не обойтись без этих станков. Они нужны при фрезеровании криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку, изготовлении накладок на железные двери и филенок, в том числе эксклюзивных, с глубокой художественной резьбой, инкрустации дверей вставками из ценных пород дерева, изготовлении эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.
Менеджер по продажам ООО НПП «Новые Технологии» (г. Пенза) Артем Хачатрян:
Чаще всего фрезерные станки используются для производства корпусной мебели (фрезеровки фасадов), дверных накладок и для декоративной 3D­фрезеровки.
При выборе станка необходимо обратить внимание на марку шпинделя, надежность рабочего стола (в станках китайского производства столы, как правило, ненадежные — сделаны из тонкого металла), наличие гарантийных обязательств компании­-производителя, наличие запасных частей, точность позиционирования, скорость перемещения.
Менеджер ООО Forsign (г. Москва) Константин Лобусев:
Станки фрезерные с ЧПУ используются в основном для деревообработки, раскроя пластиков, оргстекла, композитных «сэндвич»­-панелей и прочих материалов
Собираясь приобрести такое оборудование у выбранной компании, следует просмотреть отзывы об этом производителе на форумах, блогах в Интернете, оценить авторитет бренда, убедиться в наличии сервисной поддержки.

 

6А59 характеристики станка

6А59 — Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом
Станок 6А59
Технические характеристики:
Станки модели 6а59 предназначены для обработки деталей из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и единичного производства
Размеры рабочей поверхности стола, мм
ширина 1000
длина 2500
Т-образные пазы
количество 7
ширина паза, мм 28
расстояние между пазами, мм 140
Наибольший ход стола, мм
продольный 2000
поперечный 1000
Наибольший ход бабки 900
Число подач стола, бабки Бесступенчатое регулирование
v Пределы подач стола, мм/мин
продольная 5…2200
поперечная 5…2200
Быстрый ход стола, мм/мин
продольный 3600
поперечный 3600
Пределы подач бабки, мм/мин 1…550
Быстрый ход бабки, мм/мин 900
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 — 81 60
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола при вдвинутой гильзе, мм
наименьшее 100
наибольшее 1000
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм 1000
Количество частот вращения шпинделя 18
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 25…1250
Ход гильзы, мм 150
Усилие зажима инструмента на шпинделе, кН 22±2
Наибольшая масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 6000
Габаритные размеры станка без приставного оборудования не более, мм
длина 4550
ширина 6500
высота 4700
Масса станка (с электрооборудованием) не более, кг 23600

 

Описание паспорта и руководства на 6А59

 
На данной странице представлен полный паспорт на фрезерный станок 6А59Мы предоставляем Вам возможность в кротчайшие сроки получить и скачать паспорт на станок 6А59. Паспорт полностью проверен профессионалами и является 100% полным. Паспорт может быть поставлен как в печатном так и в электронном виде. поставка осуществляется насколько возможно быстро. Документация полностью готова и может быть поставлена немедленно. В техпаспорте находиться все тома и разделы указанные в содержании. Схема на станок 6А59, так же входит в комплект, как и весь раздел электрооборудования. Руководство на 6А59, полностью соответствует оригиналу, выдающемуся к станку — заводом изготовителем. Вы можете заказать и скачать паспорт станка 6А59, на нашем сайте.Что бы узнать все подробности, сделайте пожалуйста заявку или обратитесь в наш офис. Мы поможем в приобретении этого техпаспорта. Поставка возможна от 10 минут. Вы можете сделать заявку на этой странице, в ответе мы укажем исчерпывающею информацию о данной технической документации.

]]>http://mashinform.ru/frezernye-stanki/65/6a59.shtml]]>

]]>http://www.pasportz.ru/frezernaya/item/102002-6A59]]>

]]>http://www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/2765]]>