Бурение скважин: полезная информация.

Бурение скважины при разведке твердого полезного ископаемого

 

Цель работы – составление проекта на бурение геологоразведочной скважины.
Условие задания: скважина геологоразведочная, конечная цель буровых работ – получение керна и другой геологической информации, необходимой для изучения месторождения полезного ископаемого. Глубина проектируемой скважины – 1500 м. Приводится на стр.3 геологическая колонка по скважине, включающая 8 разновидностей пород с указанием их буримости, состояния, а также возможные осложнения в каждом из слоев.

Дополнительные условия: по рудным зонам выход керна не менее 80%, интенсивность искривления J = до 0,03 град/м. Возможно заполирование алмазов.

Итоговый результат работы: составление геолого-технического наряда на бурение скважины на стадии предварительной разведки месторождения железных руд.

^ 2. Краткая геологическая характеристика участка буровых работ.

Проводится разведка месторождения железных руд.

Описание горных пород по геологическому разрезу:

0-40 м: песчано-глинистые отложения. Категория пород по буримости – 2-4. Умеренно абразивные породы.

40-150 м: известняк, в верхней части закарстован. Категория пород по буримости – VI. Малоабразивные породы.

150-750 м: гранито-гнейсы. Категория пород по буримости – IX. Сильноабразивные породы.

750-870 м: гематито-мартитовая руда. Состояние пород – сильно трещиноватые поглощения. Категория пород по буримости – IX. С учетом трещиноватости – умеренно абразивные породы. Рудное тело.

870-1250 м: кварцит. Категория пород по буримости – XI. Весьма абразивные породы.

1250-1420 м: гранито-гнейсы. Категория пород по буримости – X. Сильноабразивные породы.

1420-1480 м: кварцит железистый рудный. Категория пород по буримости – IX. Сильно трещиноватые породы. Сильноабразивные породы. Рудное тело.

1480-1500 м: джеспилиты сливные. Категория пород по буримости – XII. Сильноабразивные породы. Рудное тело.

Геологический разрез представлен осадочными и метаморфическими породами (просхождение гранито-гнейсов, возможно, – магматическое). В данном разрезе имеются четыре участка с осложненными зонами.

Первый участок находиться на интервале от 0 до 40 метров, на данном участке находятся прослои пучащихся глин, возможно обрушение стенок скважины. Будем использовать обсадные колонны.

В интервале от 40 до 150 метров находятся известняки в верхней части закарстованные – нецелесообразно применять алмазное бурение, идет поглощение промывочной жидкости – будем тампонировать стенки скважины.

На участке 750-870 метров находятся гематито-мартитовые руды – сильно трещиноватые, на этом участке происходит поглощение промывочной жидкости, будем тампонировать стенки скважины. Это рудный участок, для сохранения керна будет использовать двойной колонковый снаряд. Будем работать на пониженных оборотах.

На участке 1420-1480 метров находится сильно трещиноватый рудный железистый кварцит, на этом участке также происходит поглощение промывочной жидкости и может потребоваться тампонирование скважины. Это рудная зона, будем работать на сниженных скоростях и использовать двойной колонковый снаряд.

^ 3. Обоснование и выбор трассы скважины.

На основании геологического задания (бурение геологоразведочной скважины с отбором керна) выбираем тип трассы – одноствольная вертикальная.

Возможные геологические причины искривления скважины: искривление на границе пород, сильно отличающихся по твердости (наиболее вероятный участок в нашей скважине – на глубине 150 м, переход от известняка и гранито-гнейсам). Возможно искривление скважины в слое закарстованного известняка – для уменьшения риска следует работать на средних оборотах. Также, при бурении в толщах анизотропных или сильно трещиноватых изотропных пород скважины искривляются в сторону плоскости их наименьшего сопротивления. Необходим повышенный контроль при бурении этих участков (гранито-гнейсы, джеспилиты, сильно трещинованые кварциты).

Положение оси скважины в пространстве контролируется путем измерения в ряде точек ствола его зенитного угла и азимута инклинометром.

^ 4. Обоснование и выбор способа и разновидностей бурения.

В данном геологическом разрезе целесообразнее использовать вращательный способ бурения. Это обусловлено тем, что этот способ наиболее эффективен при бурении неклинящихся хрупких пород I- XII категории по буримости при горизонтальном залегании рудных тел, что соответствует данному разрезу. Так же вращательный способ применяют и при бурении разрезов с небольшими по мощности слоями трещиноватых пород, в которых использовать ударно-вращательный способ вследствие вывалов кусков пород под воздействием ударных импульсов невозможно.

Так как данная скважина предполагает поиск и предварительную разведку, поэтому следует применять колонковый способ бурения. Достоинствами колонкового способа являются возможность извлекать образцы горных пород, бурить скважины с относительно небольшим искривлением, бурить скважины на значительную глубину с относительно невысоким расходом энергии. В интервалах, где предварительно известно об отсутствии рудных проявлений, возможно применить бескерновое бурение, что повысит производительность (скорость) работ и снизит затраты на бурение.

^ 6. Разработка конструкции скважины.

Скважина будет трехступенчатой, диаметр первой ступени – 59 мм, второй ступени – 76 мм, третьей ступени – 93 мм. Диаметр первой ступени выбран исходя из рекомендованного минимального диаметра выхода керна для железных руд (32 мм при использовании коронок 46 мм. Берем для получения более качественного керна следующий диаметр – 59 мм). Диаметр второй ступени – 76 мм, это переходный диаметр к третьей ступени. Третья ступень проходит по глинистым отложениям, используются обсадные трубы, рекомендовано делать такой участок скважины как можно большим диаметром.

В соответствии с данной конструкцией скважины потребуется одна колонна обсадных труб (на участке 0-40 м). Колонна обсадных труб предназначена для закрепления неустойчивых стенок скважины на интервале 0-40 м. Для лучшего закрепления обсадных труб пробурим дополнительные 2 метра в известняках (до глубины 42 м), чтобы конец трубы встал на более твердые породы. Башмаки обсадных колон, с целью герметизации зазора между стенками скважины и обсадными трубами, затампонируем цементным раствором.

Шифр данной скважины: 1500A59I40(89Н).

^ 7. Выбор очистного агента.

В качестве очистного агента выбираем техническую воду. Использование глинистого раствора не целесообразно, т.к. имеющиеся осложнения не могут быть перекрыты только использованием этого раствора.

Для подачи промывочной жидкости в бурильную колонну выбираем сальник типа СА.

^ 7. Выбор технических средств.

7.1. Выбор бурильных труб.

Бурильная колонна должна соответствовать выбранной конструкции скважины с конечным диаметром 59 мм. Для высокооборотного бурения скважин диаметром 59 мм будем использовать бурильную колонну из стальных труб ниппельного соединения диаметром 54 мм ГОСТ 8467-83.

Применение легкосплавных труб в сильноабразивных породах не целесообразно. На участке 0-150 метров будем использовать стальные бурильные трубы диаметром 68 мм.

Снаряд со съемным керноприемником использовать не будем, т.к. это не имеет особого смысла при бурении пород IX-XII категории по буримости – породоразрушающий инструмент изнашивается довольно быстро, и бурильную колонну все равно придется поднимать достаточно часто для замены коронок. Поэтому выбор керна будет осуществляться с подъемом бурильной колонны, одновременно (когда требуется) будет происходить замена коронок.

^ 7.2. Выбор бурового оборудования.

Буровая установка выбирается исходя из глубины бурения скважины алмазными коронками и конечного диаметра.

Для скважины 1500 м выбираем буровой агрегат БАК 1200/2000.

^ 8. Разработка технологии бурения.

8.1. Общие принципы разработки рациональной технологии

8.2 Выбор породоразрушающего инструмента и определение параметров режима бурения.

Вследствие того, что мы имеем сложный геологический разрез, применяем комбинированный способ бурения.

Породы, слагающие разрез, имеют разные категории по буримости, имеются осложнения в виде трещиноватых, закарстованных пород.

Бурение на участке 0-150 м будет осуществлять без отбора керна, т.к. породы в этом интервале не представляют интереса для разведочного бурения на железные руды (глинистые отложения и известняки). Бескерновое бурение более производительно, стоимость бурения 1 м породы значительно ниже, чем при колонковом бурении.

Бурение на интервале 150-1500 м будем осуществлять с помощью одинарных и двойных колонковых снарядов высокооборотного алмазного бурения. Эти снаряды отличаются простотой конструкции и использованием любых промывочных жидкостей. Они позволяют повышать механическую скорость бурения при высоком качестве опробования.

Интервалы 0-40 м бурим двухшарошечными твердосплавными долотами типа С (II 93 С-ЦА) диаметром 93 мм. На этом участке ставим обсадные трубы диаметром 89 мм (они же – направляющие).

Участок 40-150 м бурим трехшарошечными твердосплавными долотами типа Т диаметром 76 мм (III 76 Т-ЦВ). На этом участке используем тампонирующий раствор (ПБС).

На интервале 150-1500 м используем колонковое бурение (бурение с отбором керна). Используем алмазные коронки, как более производительные для бурения вмещающих пород этого участка. Алмазные коронки за счет высокой износостойкости позволят существенно повысить параметры технологических режимов бурения; повысить механическую скорость бурения и длину рейса. Для представленных пород наиболее подходят импрегнированные алмазные коронки типа ИМВ-2 (03И5), предназначенные для бурения абразивных, сильнотрещиноватых пород различной зернистости IX-XII категории по буримости. Диаметр коронок – 59 мм. Использование импрегнированных коронок также обусловлено параметрами задания: возможно заполирование алмазов. Для импрегнированных коронок это не актуально, т.к. в процессе бурения обнажаются новые слои «свежих» алмазов по мере изнашивания торца коронки.

Интервал 150-750 м бурим одинарным колонковым снарядом.

Интервал 750-870 м бурим двойным колонковым снарядом. На этом участке применим тампонирование скважины реагентом ПБС. Двойной колонковый снаряд применяем, чтобы избежать размывания керна в рудной зоне.

Интервал 870-1420 м бурим одинарным колонковым снарядом.

Интервал 1420-1480 м бурим двойным колонковым снарядом. На этом участке будем тампонировать скважину реагентом ПБС.

Интервал 1480-1500 м бурим одинарным колонковым снарядом.

^ Определение параметров режима бурения.

Основными режимными параметрами при вращательном способе бурения скважин являются: осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент, частота вращения бурового снаряда, расход очистного агента. Рассчитаем значения этих величин для каждого интервала бурения. В качестве очистного агента и при твердосплавном и при алмазном бурении будет применяться вода.

Твердосплавное бурение:

На интервале 0-40 м ставится направление, поэтому осевая нагрузка, частота вращения и расход промывочной жидкости минимальны.

Осевая нагрузка на долото: P = PD, где P — осевая нагрузка на 1 см диаметра долота (кН), D – диаметр долота (см).

P (по таблице) = 2 кН, D = 9,3 см.

P = 18,6 кН

Расход промывочной жидкости: v (скорость восходящего потока промывочной жидкости, по таблице, дм/c) * F (площадь кольцевого зазора, дм) = 8 * 1,22 = 9,8 л/с.

Частота вращения долота: n = 60 * v / 3.14 * D = 60 * 0,8 / 3.14 * 0,093 = 164 об/мин.

На интервале 40-150 м технологические параметры следующие:

Осевая нагрузка P на долото:

P (по таблице, принимаем мин значение, т.к. бурение идет по закарстованному участку) = 2 кН, D = 7,6 см.

P = 15,2 кН.

Расход промывочной жидкости: v * F = 7 * 0,69 = 4,8 л/с.

Частота вращения долота: n = 60 * 0,7 / 3.14 * 0,076 = 176 об/мин.

На интервале 150-750 м технологические параметры следующие:

Осевая нагрузка на коронку:

P = P0 * S

P – осевая нагрузка на 1 см алмазсодержащей площади торца коронки, S – алмазсодержаещая площадь торца коронки.

P= 1,5 кН (максимальная), S = 8,5 см (для коронок диаметром 59 мм).

P = 1,5 * 8,5 = 12,75 кН.

Т.к. породы монолитные, выбираем максимальную нагрузку на коронку.

Частота вращения коронки: n = 60 v / 3.14 D0

n = 60 * 3,5 / 3,14 * 0,059 = 1133 об/мин

Расход промывочной жидкости: Q = v*F, Q = 5 * 0,28 = 1,4 л/c = 84 л/мин.

При бурении сильноабразивных пород IX категории по буримости, расход промывочной жидкости необходимо увеличивать.

Участок 750-870 м – рудная зона, осложненная сильно трещиноватыми поглощениями. Снижаем нагрузку на 30%, частоту вращения коронки принимаем по рекомендации ВИТР не более 200 об/мин.

Итого, осевая нагрузка на коронку: P = 12,75 * 0,7 = 8,93 кН

Частота вращения коронки – снижаем до 200 об/мин)

Расход промывочной жидкости: 58 л/мин

На интервале 870-1250 м находятся кварциты (XI категория по буримости, без осложнений), выставляем максимальные параметры бурения:

Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 кН

Частота вращения коронки n = 1133 об/мин

Расход промывочной жидкости: 84 л/мин

На интервале 1250-1420 м находятся не осложненные гранито-гнейсы, параметры бурения такие же.

На интервале 1420 – 1480 м находится сильно трещиноватый железистый рудный кварцит, снижаем значения параметров бурения на 30%.

Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 * 0,7 = 8,93 кН

Частота вращения коронки – снижаем до 200 об/мин.

Расход промывочной жидкости: 58 л/мин

На участке 1480-1500 м находятся джеспилиты сливные (железистые кварциты), можно отнести к рудной зоне. Т.к. осложнений на этом участке нет, принимаем параметры бурения как и для других неосложненных зон:

Осевая нагрузка на коронку P = 12,75 кН

Частота вращения коронки n = 1133 об/мин

Расход промывочной жидкости: 84 л/мин.

^ 9. Геологическая информация при бурении скважин.

Отбор керна производится на участках 150-1500 м. Для улучшения качества керна и увеличению выхода керна при бурении по рудным зонам (870-1250 м и 1420-1480 м) бурение идет с использование двойного колонкового снаряда (т.к. породы по рудным зонам – сильно трещиноватые). При этом промывочная жидкость не контактирует напрямую с керном, и предотвращается размывание керна. Невращающаяся внутренная колонковая труба снаряда предохраняет керн от истирания и от разрушения вибрацией.

При выборе этого способа бурения учитаны общие рекомендации по выбору технических средств и методов, обеспечивающих кондиционный выход керна в различных группах горных пород.

После встречи полезного ископаемого производят подъем бурового снаряда с обязательным контрольным замером глубины скважины. При этом весь керн из породы кровли обязательно должен быть поднят, особенно в том случае, если в дальнейшем намечено применять двойную колонковую трубу.

При бурении по полезному ископаемому режимные параметры обычно устанавливают ниже, чем при бурении во вмещающих породах.

При алмазном бурении наиболее распространенной является разработанная ВИТРом двойная колонковая труба типа ТДН-59(76)-2 (труба двойная, невращающаяся) двух размеров: 59 и 76 мм.

^ 10. Искривление скважины и направленное бурение.

Возможные геологические причины искривления скважины: искривление на границе пород, сильно отличающихся по твердости (наиболее вероятный участок в нашей скважине – на глубине 150 м, переход от известняка и гранито-гнейсам). Возможно искривление скважины в слое закарстованного известняка – для уменьшения риска следует применить ударно-вращательное бурение и работать на средних оборотах. Также, при бурении в толщах анизотропных или сильно трещиноватых изотропных пород скважины искривляются в сторону плоскости их наименьшего сопротивления. Необходим повышенный контроль при бурении этих участков (гранито-гнейсы, джеспилиты, сильно трещинованые кварциты).

Положение оси скважины в пространстве контролируется путем измерения в ряде точек ствола его зенитного угла и азимута инклинометром.

Оперативный контроль – осуществляется силами буровой бригады через 15 – 20 м бурения скважины или один раз в сутки и предназначен для определения начала существенного искривления скважины и своевременного принятия мер для его устранения.

Точки замеров углов искривления скважины:

1) точки переходов на новый диаметр бурения (42 м, 150 м)

2) пересечение буровым снарядом перемежающихся слоев пород различной твердости

3) пересечении сильно разрушенных пород, трещин, пустот, а также при выходе из зоны осложнения (750, 870 , 1420, 1480 м).

4) смене пород с различными анизотропными свойствами

Плановый контроль осуществляется через определенные интервалы бурения (практически через 200 – 300 м проходки) или по всему стволу скважины после окончания ее бурения до проектной глубины. Измерение зенитных и азимутальных углов осуществляется обычно через 10 – 20 м при подъеме прибора (инклинометра) из скважины.

^ 11. Мероприятия по борьбе с осложнениями при бурении скважины.

На участке 0-40 м в песчано-глинистых отложениях встречается осложнение – прослои пучащихся глин. Для предотвращения осыпания ствола скважины используем на этом участке обсадные трубы (0-42 м).

Верхняя часть участка известняков (40 – 150 м) – закарстована. На этом участке будем применять тампонирование скважины реагентом ПБС производства компании «Иннойл». При попадании в зону поглощения реагент ПБС смешивается с буровым раствором, увеличивается в объёме и закрывает каналы поглощения. Применение тампонажного материала следует прекратить, когда закарстованная зона будет пройдена (определить это можно по изменению расхода промывочной жидкости).

Применять тампонирование скважины мы будем также на сильно трещиноватых поглощениях участка 750-870 м и 1420-1480 м.

^ 12. Мероприятия по предупреждению и ликвидации аварий.

На ликвидацию аварий затрачивается много времени и денег. Значительно легче предупредить аварию в скважине, чем её ликвидировать. Поэтому необходимо принимать все меры по предупреждению аварий, а именно:

1) Повышать квалификацию бурового персонала;

2) Оснащать буровые станки контрольно-измерительными приборами;
3) Применять равнопрочную по всей длине бурильную колонну;

4) Передавать нагрузку на породоразрушающий инструмент с помощью УБТ;

5) Регулировать параметры и качество промывочной жидкости в соответствии с геологическим разрезом скважины;

6) Устранять всякие простои;

7) Механизировать все трудоёмкие операции;

8) Повышать ответственность бурового персонала;

Серьёзная авария в скважине может быть вызвана даже мелкими

неполадками с оборудованием. Поэтому необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии все механизмы установки. Это может быть обеспечено при условии своевременного проведения планово-предупредительного осмотра и ремонта всего оборудования и инструмента и применяемой талевой оснастки.

Во избежание перерывов подачи промывочной жидкости необходимо следить за качеством сшивки приводных ремней насосов, не допускать ослабления крепления нагнетательного шланга к штуцерам насоса и бурового сальника, своевременно менять набивку буровых сальников. Большое значение имеет также своевременная смазка и очистка от грязи рабочих частей оборудования и каната лебёдки.

Предохранять устье скважины от попадания в неё мелких предметов.

Производить бурение при неисправной контрольно – измерительной аппаратуре нельзя.

Бурильщик обязан внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и циркуляцией промывочной жидкости и быстро реагировать.

Наиболее характерными для вращательного бурения являются следующие виды аварий:

1) Обрыв бурильных труб и развёртывание их при бурении; падение части колонны в скважину при спуско-подъёмных операциях. Во время каждого подъёма систематически осматривают бурильную колонну и своевременно выбраковывать дефекты и износы; учитывать продолжительность работы труб; применять бурильные трубы с диаметром наиболее близким к диаметру скважин; правильно отрабатывать бурильные трубы, чтобы износ был равномерным по всей длине колонны; следить за состоянием резьбовых соединений, свинчивать до отказа; принадлежности для спуско-подъёмных операций содержать в постоянной исправности.

2) Развинчивание и оставление в скважине колонкового снаряда; прихваты и стяжки при извлечении из скважины. Не оставлять на забое без подачи промывочной жидкости в скважину; при внезапном прекращении циркуляции промывочной жидкости приподнимать снаряд над забоем на 1.5 – 3 м; содержать в чистоте забой скважины; соответствие промывочной жидкости; в конце каждого рейса перед подъёмом снаряда нужно периодически производить специальную очистку скважины снарядом, состоящим из короткой колонковой трубы и длинной шламовой трубы.

3) Оставление в скважине породоразрушающих инструментов, разрушение алмазосодержащей матрицы, прожог коронки. Нужно очищать забой перед спуском снаряда; соблюдать оптимальные осевые нагрузки на породоразрушающий инструмент; тщательно осматривать коронку перед каждым её спуском в скважину; включать в состав расширитель или соблюдать очерёдность работы коронками в соответствии с их диаметрами; снижать вибрации снаряда; при бурении по сильнотрещиноватым породам снижать осевую нагрузку и частоту вращения снаряда; контролировать процесс промывки; с повышением давления промывочной жидкости снижать осевую нагрузку; резьбовые соединения должны быть герметичны; при подклинивании керна прекратить бурение и поднять снаряд на поверхность;

4) Попадание в скважину мелких инструментов или посторонних предметов. Нужно закрывать во время бурения устье скважины металлическим диском с отверстием для бурильных труб, а после извлечения снаряда из скважины деревянной пробкой;

Для ликвидации аварий используют разного рода аварийные инструменты: ловильные метчики, ловильный колокол, гладкие и граненые пики, труболовки, труборезы, труборезы-труболовы, магнитные ловушки, вибраторы забойные и т.д. и т.п.

На каждой буровой установке всегда должен быть необходимый комплект аварийного инструмента. Кроме того, следует иметь набор ловильных инструментов и бурильных труб с левой резьбой. Длина последних должна соответствовать максимально возможной глубине скважины.

Выбор аварийного инструмента производится исходя из опыта выполнения подобных ликвидационных работ.

Предусматривается следующая контрольно-измерительная аппаратура для предупреждения аварий: детектор износа труб ДИТ, толщиномер Т-1, дефектоскоп. Прибор предупредительной сигнализации. Для измерения расхода промывочной жидкости в процессе бурения электромагнитный расходомер ЭМР-2.

^ 13. Мероприятия по охране окружающей среды.

Геологоразведочные работы необходимо проводить методами и способами, исключающими неоправданные потери полезных ископаемых и снижение их качества, а извлекаемые из недр горные породы и полезные ископаемые размещать так, чтобы исключить их влияние на окружающую среду. Важно ликвидировать в установленном порядке скважины, не подлежащие использованию.

При производстве буровых работ загрязнение окружающей среды может привести к снижению продуктивности почв ухудшению качества подземных и поверхностных вод.

Причины, негативно влияющие на окружающую среду, следующие:

- неправильная прокладка дорог и размещение буровых установок

- неправильная планировка буровых площадок

- нерациональное использование земельных участков под буровые установки

- несоблюдение существующих правил и требований.

С целью уменьшения повреждений земельных угодий и снижения негативных воздействий, геологоразведочные организации должны ежегодно разрабатывать планы-графики перемещения буровых установок с учётов времени посевов и уборки сельскохозяйственных культур.

Подъездные дороги и буровые площадки по возможности необходимо располагать на малопродуктивных землях, а размеры их должны быть минимальными.

Охранные мероприятия в процессе бурения должны быть следующими:

- конструкция скважины должна обеспечивать изоляцию подземных вод от поверхностных и грунтовых вод;

- промывочные жидкости и химические реагенты, применяемые для промывки, должны исключать загрязнение подземных вод и подбираться в соответствии с санитарными нормами;

- слив использованного промывочного раствора и химических реагентов в открытые водные бассейны и непосредственно на почву должен быть запрещён;

- все использованные жидкости и химические реагенты должны вывозиться в специальные места захоронения;

Во избежание загрязнения подземных вод по окончании бурения, скважина должна быть ликвидирована, если она не будет использоваться в дальнейшем, как эксплуатационная.

По окончанию работ должна быть проведена рекультивация – комплекс мероприятий по восстановлению земельных отводов, нарушенных производственной деятельностью, для дальнейшего землеиспользования.

Оборудование и железобетонные покрытия демонтируют и вывозят, остатки дизельного топлива и моторного масла сжигают, глинистый раствор вывозят, а нарушенный почвенно-растительный покров покрывают дерном и почвенным слоем.

Проводят биологическую рекультивацию – комплекс мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель, их озеленению и возвращению в сельскохозяйственное и лесное использование.

Тампонирование использованной скважины будет производится цементирующим раствором.

 

Преимущества и недостатки артезианских и песчаных скважин на воду

 

Сравнение разреза артезианской и песчаной скважин

Артезианская скважина — это достаточно глубокая скважина, которая имеет глубину от 70 до 200 метров, а часто и больше, так как на разной глубине залегания расположена водоносная порода, именуемая известняком. При правильной эксплуатации такой скважины она может прослужить достаточно большое время. Фильтром для артезианских вод служит известняк. В этой скважине возможно даже установить погружной насос для получения воды. Бурение такого объекта у буровиков Тюмени занимает около 3-5 дней, но может продолжаться и больше. Ну а теперь по порядку, какие преимущества и недостатки имеет артезианская скважина, и какова технология ее бурения, и как правильно ее эксплуатировать.

Песчаная скважина на воду

Песчаной скважиной называют скважину на песок. Это самый простой и недорогой источник для получения воды в частных домах и дачных поселениях. Глубина скважины такова, что может достигать только песчаного водоносного пласта, в котором вода может содержать различные загрязнители. Однако с помощью современных процессов подготовки воды и различных фильтров даже такую воду можно довести до нормальной питьевой воды. Стоимость бурения такой скважины гораздо дешевле артезианской. Конструкция такой скважины достаточно проста, состоит она из трубы одного диаметра, на конце которой имеется перфорация для добывания и забора воды. Отверстия покрывают мелким сетчатым фильтром, для предотвращения попадания частиц песка в воду. При долгом не пользовании скважиной фильтр может засориться, и она выйдет из строя. Срок работы песчаной скважины составляет 10-15 лет без капитального ремонта. Такие скважины идеально подойдут для решения вопроса водоснабжения индивидуального дома, а так же для полива сада и огорода. Средний дебет такой скважины – 1,5 тысяч литров в час.

Буровая установка для строительства бытовых скважин

Бурение скважин на песок

При бурении на воду глубина песчаной скважины составляет от 15 до 40 методов. Для бурения используют ручное гидробурение, так как оно не повреждает и не разрушает стенки. Конструкция скважины довольно проста. Состоит из обсадной колонны с диаметром 160 мм. В эту трубу помещается насос для отбора воды. Стоимость бурения невысока. Также скважина достаточно проста в использовании и нет необходимости собирать различные разрешающие документы для бурения. Недостаток бурения скважины на песке заключается в том, что не всегда водоносный песок расположен именно в точке бурения. В песчаной скважине затруднено использование современных центробежных насосов без применения специальных фильтров, так как они быстро загрязняются частицами песка и выходят из строя. В такой скважине меньше воды чем в артезианской, однако, её вполне достаточно для водоснабжения одного-двух частных домов.

Преимущества и недостатки артезианской скважины

К основным преимуществам артезианской скважины относится то, что бурение может производиться в любом месте, и вода из такого сооружения легко поддаётся очистке и является экологически чистая, так как известняковый пласт является полностью изолированным от грунтовых вод. Для этих скважин не требуются серьёзных фильтров для очистки воды, так как вода сама по себе не содержит ненужных химических примесей кроме природных минералов. Срок эксплуатации такого объекта больше 20 лет, конечно при правильном уходе за ней. Бурение артезианских скважин — это удачное решение для промышленных организаций или жилищных кооперативов. У артезианской скважины достаточно большая производительность – до 30 тысяч литров воды в час. Конечно, существуют и недостатки: стоимость бурения очень высока, если сравнивать с бурением песчаной скважины. В воде может содержаться очень большое количество минералов, в том числе солей. Необходимо собрать большое количество разрешающих и согласующих документов на бурение под артезианский горизонт. Ежегодная оплата государству пошлины за пользование ресурсами недр.

Буровая установка для сооружения скважины на известняк

Технология бурения артезианской скважины

После нахождения подходящего места под скважину, производится бурение специальным оборудованием. Скважину бурят при помощи установок типа УРБ шарошечными либо лопастными долотами. То есть при помощи инструментов, которые смогут разрушить породу. После этого разрушенную породу удаляют, а стенки скважины закрепляют обсадной колонной, для того, чтобы они не обрушились. Стенки можно закрепить путём цементирования заколонного пространства. Бурение скважин для артезианской воды — это достаточно сложный процесс, который требует большого опыта и достаточной квалификации. Основной сложностью во время бурения на породу известняк является необходимость в изоляции нижних слоев, в которых есть вода, от грязных верхних слоев. Если некачественно была произведена изоляция верхних пластов, то произойдет полное загрязнение продуктивного водоносного слоя, что уменьшит качество воды, и снизит срок службы самой скважины. На данный момент одним из способов изоляции является применение гранул высушенной глины, которая при разбухании увеличивается в своем объеме, слипается и образуется герметичный слой. Такой метод очень дорог, за то дает стопроцентную гарантию от загрязнения воды. Далее проводятся анализы воды, на выявление в них различных веществ, если анализы хорошие, то скважиной можно пользоваться и эксплуатировать ее долгое время.

 

Ручное ударно-вращательное бурение скважин.

Ручное бурение скважин на воду как промышленный способ применялось еще сравнительно недавно. Да и теперь оно возможно в тех местах, куда трудно доставить буровую технику. Ручным ударно-вращательным бурением, используя только мускульную силу человека, Проходят скважины наибольшим диаметром 200—250 мм и глубиной до 70 м, а в отдельных случаях — и до 100 м. Проходку скважины ударно-вращательным бурением ведут вращением различных буров, а в твердых и сьпуче-плывучих породах — долблением специальными долотами н стаканами. Эти буровые инструменты подсоединяют к стержням — буровым штангам, которые соответственно вращают руками пли попеременно поднимают и сбрасывают в забой. Отсюда н название способа проходки ручное ударно-вращательное бурение.

Ложковые буры.

Для проходки пластичных пород (глины и смеси глин с песками) наиболее приспособленным инструментом являются ложковые буры (ложки). Ложка — это полуцилиндр, свернутый из листовой стали, например Ст. 3, с левой отогнутой режущей, кромкой (если смотреть сверху). Порода в полости полуцилиндра удерживается сжатием и прилипанием, поэтому продольная щель между кромками для более сыпучих пород должна быть более узкой. Ложка забирает породу вертикальной н нижней режущими кромками.. Нижнюю часть ложки устраивают по-разному.

Для самодельного исполнения наиболее доступны следующие варианты (рис. 20): низ ложки выполнен ковшеобразным резцом: низ ложки с левой стороны сделан в виде резца, а с правой в виде поперечного выступа, причем между этими отгибами можно пропустить сверло но металлу и приварить его к телу ложи. И то и другое несложно выполнить, если есть возможность нагреть металл до пластичного состояния. Ложку можно также сделать из трубы подходящего диаметра и использовать ее даже без термического упрочнения режущих кромок.

Существенной особенностью ложковых буров является то, что их корытообразный корпус обычно смещают на некоторое расстояние от оси вращения. Так, у бура со сверлом ось нижнего сверла и ось вращения штанги должны совпадать, ось тела ложки следует сместить на расстояние е (эксцентриситет), равное 10—15 мм. Такой ложковый бур, вращаясь в скважине, своей продольной режущей кромкой будет вырабатывать в породе скважину большего диаметра по сравнению с диаметром ложки.

Подобное уширение скважины необходимо для прохода обсадных труб, внутренний диаметр которых в большинстве случаев приходится брать больше наружного диаметра ложки. Объясняется это тем, что при опасности обвалов стенок скважины бурение и закрепление скважины обсадной трубой ведут одновременно, и ложка должна при этом проходить в обсадную трубу.

Порода, которую ложка забирает в забое скважмны, извлекается на поверхность вместе с инструментом. За одну забурку ложкой обычно углубляют скважину на 30—40 см.

Иногда самодельный буровой иструмент делают в виде простого бурава — стального диска с вырезанным узким сектором и отогнутыми кромками. Конечно, можно что-то сделать и таким буром в пластичных, необваливающихся породах. Однако он очень легко уходит в сторону, вызывая просто недопустимое искривление ствола скважины. Если еще с этим как-то можно бороться установкой выше бура цептрирующего пояска, то об уширении скважины для обсадной трубы в данном случае не может быть и речи.

Змеевиковый бур.

Для бурения плотных глин и суглипков применяют змеевиковый бур (змеевик), напоминающий бурав по дереву (рис. 21). Нижнее режущее лезвие змеевика имеет форму ласточкина хвоста и должно закаливаться. Змеевик действует подобно штопору: вращаясь, он ввинчивается в породу. При подъеме бура порода удерживается на его винтовых лопастях. Змеевик во время работы приподнимают на несколько сантиметров через каждые 1,5— 2 оборота буровых штанг для отрыва от основного массива породы. В противном случае усилие подъема будет очень велико и штанги можно порвать.

Изготовить само.му такой змсевик трудно, поэтому в самодеятельном буренип вместо него с успехом используют отрезки винтовых шнеков от сельхозмашин. Для этого берут часть шпека с 3—4 витками, снизу приваривают .сверло но металлу (или просто конический штырь) для центрирования бура в забое, а сверху — отрезок трубы для соединения со штангами. Хорошие результаты получают, приспосабливая для бурения плотных глин н суглинков рыболовные ледовые буры.

Буровые долота.

Для проходки твердых пород и валунно-галечниковых отложений служат буровые долота. При необходимости их также делают эксцентричными по отношению к оси шейки, чтобы вырабатывать уширенную скважину, доступную для прохода обсадной трубы. Долота изготавливают из закаливающихся сталей и закаливают до твердости зубила на высоту не более 25 мм. В зависимости от крепости проходимых пород лезвие долот должно иметь различный угол заострения. Для проходки относительно мягких пород угол заострения (двугранный угол.) — 70—30°, для твердых пород и валупно-галечниковых отложений — 110-130°.

Долота имеют разную форму применительно к различным по буримости породам (рис. 22). Бурение не очень твердых пород ведут зубильным (плоским долотом), более твердых — двутавровым и с Z-образпым лезвием. Для бурения твердых трещиноватых пород служит крестовое долото, у которого два лезвия пересекаются пол прямым углом, — это препятствует его заклиниванию в трещине. Скругляющее долото применяют также для проходки твердых пород, оно обеспечивает более правильную округлость скважины и дает хорошие результаты при. проходке трещиноватых пород и валунно-галечниковых отложений. Эксцентричное долото разрабатывает скважины большего диаметра, чем размер лезвия. Для раздробления небольших валунов пли отодвигания их в сторону в забое применяют долото в форме клина — пирамидальное долото.

Сделать самому в домашних условиях долота классической формы, представленные на рис. 22, чрезвычайно сложно. Изготовляют их ковкой в штампах из цельной заготовки, сварка категорически запрещается, так как при сварке закаливающихся сталей шов в обычных условиях получается хрупким. Для изготовлении таких долот необходимы: кузнечнопрессовое тяжелое оборудование, закрытые печи с восстановительной атмосферой, специальная технологическая оснастка и т. п. Кузнецы, работающие в настоящее время вручную еще в некоторых ремонтных мастерских, неспособны сделать такие долота из-за невозможности прогреть массивную заготовку в открытом горне и невозможности удержать ее раскаленную в клещах из-за большой массы. Например наименьшее плоское долото с длиной лезвия 148 мм имеет массу 42 кг. Поэтому форму полот надо воспринимать как «информацию к размышлению» при конструировании самодельных аналогов.

Состовные самодельные долота.

Итак, возникает проблема. Решить ее можно следующим образом: либо фрезеровать долото из цельной заготовки (такую возможность имеет далеко не каждый); либо все же попытаться сварить долото из мягкой стали (имея в виду его непродолжительную работу) с твердоплавной наплавкой режущих кромок, либо сделать долото составным, то есть корпус сварить из мягкой стали, а режущую часть набрать из таких стальных зубильных лезвии. которые кузнец смог бы прогреть, вручную отковать и закалить.

Рис.23 Составные самодельные долота : 1- клин; 2- Вставное лезвие; 3-заклепка

На рис. 23 показаны составные долота, способные разрабатывать скважину диаметром 250 мм. Все долота сделаны в основном своими руками, опробованы на практике (поработали они основательно, показав хорошие результаты.

Корпус долота (а) вырезали кислородным резаком на стальной пластины толщиной 40 мм. Механической обработке его не подвергали, кроме незначительной зачистки на наждаке. К корпусу сверху приварена электросваркой шейка для соединения со штангами. Снизу просверлены 4 глухих отверстия диаметром 20 мм для вставных зубильных лезвий и 4 сквозных боковых отверстия диаметром , 12 мм для цилиндрических клиньев, закрепляющих зубильные лезвия (аналогичными цилиндрическими клиньями закрепляются, например, шатуны у велосипеда). Зубильные лезвия были откованы кузнецом из заготовок (инструментальная сталь УЮ), предварительно выточенных на токарном станке. После ковки и закалки зубильные лезвия были заточены, на хвостовиках напильником сделаны лыски. Затем лезвия закрепили в отверстиях цилиндрическими клиньями, нарезанными из стального прутка диаметром 12 мм. Клиновые лыски на этих деталях также сделали напильником. Вставные зубильные лезвия можно отковать не из точеных заготовок, а, к примеру, из изношенных пальцев тракторных гусениц. Смонтировать зубильные лезвия в корпусе также можно по-разному — в линию, крестообразно, змейкой и др., приблизив форму долот к вышеописанным классическим образцам. Все это, попятно, легко сделать в одном корпусе, меняя только зубильные лезвия.

Лезвия долота (б) изготовили из куска листовой рессоры, которую обрезали кислородным резаком в размер, отпустили, просверлили отверстия и установили на заклепках в корпус, подготовленный сваркой из нарубленных стальных пластин. Клепка горячая.

Для долота (в) в качестве лезвий использовали обрезки отличной стали от гильотинных ножниц для рубки листового металла. Толщина обрезков 36 мм, поэтому вставные долота получились очень «мощными» и показали хорошие результаты при проходке валунно-галечниковых отложений. Форма этого долота в какой-то мере воспроизводит классическое скругляющее долото.

Как видим, во всех случаях соединение лезвий, сделанных из закаливающихся сталей, с корпусом из стали, не способной к закалке, выполнено клиньями, заклепками, болтами, но только не сваркой, которая, бы дала хрупкий шов.

Конечно, у самодельных составных долот, да еще наготовленных с применением сварки, ресурс работы и производительность будут меньше, но уж тут, как говорится, не до жиру… Тем более что задача самодеятельного бурильщика сделать только одну свою скважину, а для этого составного долота должно хватить. Во всяком случае, в практике автора вставные лезвия тупились, но поломок не было. Кстати, по старым инструкциям при каждом поднятии долота из забоя на поверхность его нужно тщательно осматривать, своевременно производить заточку и т. д.

Заметим, что если в породе много валунов, может оказаться легче поднять их на поверхность, чем дробить в забое. На этот счет самодеятельными бурильщиками придумано немало хитроумных устройств: различные «пауки», вилки с тремя-четырьмя стальными зубьями и др. Автор при глубине до 10 м применял сачок — овальный стальной пруток с мешком (пруток приварен к штанге) и «гарпун» — заостренный стальной стержень с приваренной на конце под углом острой пластинкой. Вылавливали валуны так: -«гарпуном» валун выворачивали из окружающего плотного суглинка, предварительно размоченного водой, и закатывали в сачок.

Желонки.

Для бурения пород рыхлых, сыпучих, обломочных (пески, гравий, галечник, ил), пород, наполненных водой, а также для чистки скважины после работы долотом применяют инструмент, называемый желонкой. Последняя представляет собой отрезок трубы длиной 2—3 м, иногда до 4 м, снабженной внизу башмаком с клапаном, а вверху — устройством для соединения со штангами (рис. 24).

Рис.24 Желонки: а- с плоским клапаном; б- с шариковым клапаном ; 1- труба; 2 — отбивной штифт ; 3- клапан; 4-ось ; 5- башмак ; 6- ограничитель

Клапан обычно делается плоским из стальной пластины с уплотнением резиной, кожей или без него. В желонках небольшого диаметра применяют шариковый клапан. При сбрасывании в забой башмак желонки врезается в породу, которая приподнимает клапан и входит в трубу. Когда желонку поднимают, клапан закрывается и удерживает набранную породу. После заполнения породой желопку извлекают на поверхность и очищают, поворачивая ее для этого вверх клапаном с помощью специального устройства, позволяющего не отсоединять желонку от штанги. Бурильщику, который впервые «изобретает» желонку из случайных материалов, порекомендуем не гнаться за производительностью и сделать общую высоту желонки поменьше, скажем, около 1 м, и с боковым окном (рис. 25), чтобы можно было рукой дотянуться до клапана. Через это окно можно ее и чистить не переворачивая. Косынки и конус в верхней части желонки предназначены для того, чтобы при подъеме не зацепить желонку за обсадную трубу.

Рис. 25 Самодельная желонка: 1- Ударная штанга; 2- окно; 3- клапан; 4- башмак

В качестве буровых штанг для неглубокого бурения (до 25 м) вполне достаточными по прочности являются газовые трубы внутренним диаметром 33 мм (применяют также трубы диаметром 42 и 48 мм). Длина труб отдельных звеньев штанги — 5м. Отбирая трубы для штанг, надо внимательно осмотреть сварные швы. Если швы плохо проварены, то во время бурения при скручивающих нагрузках они легко расходятся.

Обычные водопроводные или газовые муфты для соединения штанг нежелательны из-за недостаточных прочности и длины. Для соединения буровых штанг лучше изготовить специальные муфты большей длины, бочкообразной формы и с гладкими концевыми внутренними проточками, в которые концы свинчиваемых штанг должны плотно заходить своими непарезанными частями (рис. 26).

Последнее делается для того, чтобы уменьшить опасные изгибающие нагрузки в концевых сечениях штанг, ослабленных резьбой. Конечно, намного ускоряет процесс соединения-разъедииения штанг коническая резьба. Однако сделать такую резьбу очень трудно, и если, что скорее всего, придется ограничиться цилиндрической резьбой, то нарезать ее па штангах надо на токарном станке или клуппом с направляющей втулкой, чтобы избежать перекоса резьбы. Штанги с перекошенной резьбой при свинчивании будут располагаться не соосно, что чревато большими неприятностями, поскольку приводит к вихлянию всей буровой колонны, особенно заметному при ее длине более 10 м.

В самодеятельном бурении применяют и другие способы соединения штанг: на фланцах, штифтами с помощью соединительных втулок или патрубков из труб меньшего диаметра. Однако оба эти способа не позволяют добиться падежного и соосного соединения штанг вследствие небольших погрешностей в установке фланцев на сварке и люфта во втулках. А устранить эти дефекты практически невозможно.

При подъеме и спуске штанг в скважину их развинчивают не по одному звену (колену), а по два или по три — «столбами», или «свечами». «Столбы» нельзя класть на землю, так как при подъеме с земли они гнутся. Их надо удерживать в вертикальном положении, прислонив к надежной опоре. В старину, если бурение производилось без вышки, назначением одного рабочего в буровой команде было удерживать «столбы» руками в вертикальном положении. Штанги в «свечах» можно соединять цилиндрическими резьбами, а для соединения «свечей» между собой очень хорошо применить конические.

Когда нет подходящих труб, штанги можно сделать из дерева с металлическими накопечниками, соединяя их внахлестку на болтах. В старинных руководствах эта конструкция описана как вполне реальная. Дерево для штанг: тонкослойная ель, лиственница, ясень, дуб. Деревянными штангами бурили на небольшую глубину при диаметре скважины до 3 дюймов только ударным способом.

При свинчивании-развинчивании штанги висят в скважине на подкладной вилке, опираясь на нее муфтой, для этой же цели, а также для подъема и спуска штанг в скважину служит фарштуль (рис. 27).

Р и с. 27. Принадлежности для штанг: а — подкладная вилка; 6 — фарштуль; 1 — серьга; 1 — щеколда; 3 — траверса

Фарштуль состоит из серьги, надетой своими ушками на цапфы массивной траверсы с вырезом посредине для пропуска рабочих штанг. Вырез закрывается откидной щеколдой (собачкой, заградительной планкой или шпилькой). Штанга, заведенная в фарштуль, садится муфтой на края выреза траверсы.

Вращательное движение штанг в скважине осуществляется с помощью накидного хомута, который может быть выполнен из дерева и стягиваться шпильками.

В процессе ударно-вращательного бурения, несмотря на все предосторожности, случаются неполадки и аварии, приводящие к тому, что из скважины приходится извлекать какие-то предметы. Для этого служит ловительный инструмент (рис. 28). Чаще всего приходится вытаскивать из скважины оторвавшиеся штанги. Разрыв штанг происходит в первую очередь потому, что в домашних условиях для штанг часто используют случайные материалы, а также из-за неопытности бурильщика.

Ловильный инструмент.

Для вытаскивания оторвавшихся штанг применяют ловильный винт, или метчик, представляющий собой стальной закаленный винт конической формы, нижний конец которого свободно входит в отверстие штанг. Продольные канавки ловильного винта предназначаются для стружки, образующейся при прорезывании винтом стенок штанги трубок.

Рис. 28 Ловильный инструмент: 1- винт (мечик); 2- колокол; 3- штопор ; 4-»счастливый крюк»

В тех случаях, когда отверстие оторвавшейся части замято и конец ловильного винта в него не входит, а также для вытаскивания оторвавшегося рабочего инструмента с шейкой из сплошного металла, используют ловильный колокол.

Аналогичные ловильные инструменты применяют и для обсадных труб.

Когда упущенная в скважину штанга имеет наверху муфту, для ловли применяют «счастливый» крюк, которым штангу подхватывают под муфту.

Для того чтобы из скважины вытащить упавший мелкий предмет, необходим ловильный штопор — спирально согнутая стальная пластина (полоса) с резьбовым хвостиком наверху. Штопор опускают в скважину на штангах, и при вращении он вместе с родой захватывает удавший предмет.

Для подъема тяжелой колонны штанг из глубоких шахт потребуется ворот или лебедка, а так же опора для верхнего блока.

Буровая вышка.

Обычно в этом случае устднавливают буровую вышку (рис; 29), которая представляет собой треногу высотой 4,5—5 м с канатным блоком наверху. Через блок должна бытъ пропущена крепкая веревка или стальной трос, с помощью которых колонну штанг с инструментом и разбуренной породой можно было бы вытащить лебедкой или воротом на поверхность.

При ударном бурении, когда инструмент со штангами поднимают 1—1,5 м и сбрасывают в забой, для облегчения труда применяют балансир (рычаг 1-го рода )— деревянный брус пли крепкую доску-шестидесятку. Чтобы долота разрабатывали круглую шахту, штанги с инструментом при каждом ударе поворачивают руками на некоторый угол, поэтому к балансиру их подвешивают через штанговый вортлюг (рис. 30).

Более совершенным устройством по сравнению с балансиром является специальная фрикционная лебедка, позволяющая осуществить удар в результате оттягивания каната.

Одним из серьезных моментов при ударно-вращателытом бурении является заложение скважины. Надо помнить, что вращательное бурение ложковыми бурами всегда связано с опасностью скручивания штанг. И эта опасность тем больше, чем глубже скважина. Если при этом скважина заложена не отвесно, а под некоторым углом, то к напряжениям скручивания добавляются еще напряжения от изгиба буровой колонны. Кроме того, всякая наклонная скважина имеет тенденцию с глубиной все более и более уходить от вертикали, что сильно затрудняет как само бурение, так и опускание (особенно!), а также подъем обсадных труб.

При наличии треноги заложение скважины производят подвешенным инструментом, чем и достигается нужная вертикальность. Если треноги нет и штанги удерживают руками, то для закладки скважины необходимы три человека: двое закручивают ложковый бур, а третий следит за вертикальностью штанги. Когда ложковый бур углубится в землю на половину его длины, его вынимают, очищают и опускают вновь, подлив в скважину воды, чтобы стенки скважины не осыпались, а обмуровывались. Затем скважину опять проверяют на вертикальность и т. д. Если вертикальность не получилась, скважину надо начать вновь.

Сухая порода плохо удерживается в ложкоиом буре, поэтому надо в скважину подливать воду -она играет также и роль смазки. При длине ложки 750 мм скважина при полном заполнении ложки разбуренной породой углубляется примерно на 350 мм.

Так как устье скважины в земле сильно разрабатывается, то, пройдя буром первые 3—4 м, следует обсадить скважину одним или двумя звеньями обсадной трубы. Это первое креплений скважины обычно происходит без затруднений. Обсадная труба должна иметь внизу режущий башмак (см. раздел «Обсадные трубы»), а вверху — патрубок, предохраняющий резьбу от замятия.В скважине обсадная труба должна висеть свободно на деревянном или стальном хомуте.

Крепление скважины обсадной! трубой обусловлено следующими причинами. Пластичные породы. особенно глины, пройденные буром, имеют тенденцию набухать, под воздействием воды или вспучиваться в скважину от давления верхних пластов.В результате просвет скважины сужается и затрудняет (или даже делает невозможным) спуск бурового инструмента. Когда же скважина прорезает неустойчивые породы (пески, гравий, гальку, рухляки и т. п.), она начинает засыпаться или заплывать этими породами. Неизбежным становится крепление скважины и в том случае, когда приходится переходить к долблению твердых пород долотами. Разбуренная при этом твердая порода в виде бурильной грязи отбирается небольшими порциями желонкой; скорость проходки скважины подчас измеряется сантиметрами в сутки.

 

]]>http://www.mirpodelki.ru/?id=69]]>

]]>http://do.gendocs.ru/docs/index-41953.html]]>

]]>http://vodoley-burenie.ru/stati/preimuschestva-nedostatki-artezianskih-p...]]>