Каменноугольная смола - состав и производство. Приминение каменноугольной смолы в строительтсве дорог.

  В настоящее время нефть служит основным источником огромных количеств бензола, толуола и ксилолов, необходимых для производства химических реактивов и топлива. Половина полученных таким путем толуола и ксилолов смешивается с другими фракциями переработки нефти с целью получения высокооктанового бензина, и в известной степени они заменяют алифатические соединения, из которых они были синтезированы и которые являются топливом худшего качества. (Значительное количество нафталина, основного компонента при перегонке каменноугольной смолы, в настоящее время получается из углеводородов нефти.) [c.361]
]]>Каменноугольная смола - состав и производство. Приминение каменноугольной смолы в строительтсве дорог.]]>

Нефть и продукты, которые из нее получают

В настоящее время нефть служит основным источником огромных количеств бензола, толуола и ксилолов, необходимых для производства химических реактивов и топлива. Половина полученных таким путем толуола и ксилолов смешивается с другими фракциями переработки нефти с целью получения высокооктанового бензина, и в известной степени они заменяют алифатические соединения, из которых они были синтезированы и которые являются топливом худшего качества. (Значительное количество нафталина, основного компонента при перегонке каменноугольной смолы, в настоящее время получается из углеводородов нефти.)

    Все эти три углеводорода выделяются из каменноугольной смолы, причем содержание нафталина в этой смоле (5%) превышает содержание любого другого компонента. 

    Перегонка с паром позволяет отогнать высококипящий компонент из смеси с нелетучими веществами при атмосферном давлении и при температуре, лежащей ниже 100 °С , поэтому такая перегонка применяется для очистки и выделения высококипящих веществ, разлагающихся при температуре кипения или вблизи нее, а также в тех случаях, когда продукт реакции загрязнен большим количеством нелетучих примесей (например, смол). В промышленности с помощью перегонки с водяным паром производится выделение анилина, нафталина, эфирных масел (из растительного материала), бензола (из каменноугольной смолы). 

    Аммиачная вода, образующаяся при косвенном я полупрямой методах, содержит наряду с другими кислотными компонентами переменные количества так называемых фенолов каменноугольной смолы (смеси фенолов, состав которых зависит от применяемого процесса газификации).

    Исследовали возможности использования смешанных фенольных продуктов, по аналогии с использованием каменноугольной смолы. Лигнинная смола, имеющая более высокое содержание фенольных компонентов, может, например, найти применение в качестве антиоксиданта или защитного средства с фунгицидными, гербицидными и инсектицидными свойствами

    Жидкие эпоксидные композиции без растворителей пли с высоким содержанием нелетучих компонентов отверждаются либо различными соединениями аминного типа, либо комплексами кислот Льюиса (чаще всего — трехфтористого бора). В состав этих систем входят как активные разбавители (глицидиловые эфиры спиртов, фенолов, -разветвленных кислот), так и неактивные, например каменноугольная смола. 

    Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена

    Хильман и Барнетт (Hillman and Barnett) обнаружили, что в то время как высокомолекулярные сконденсированные поли-ядерные ароматические соединения нерастворимы в большинстве известных растворителей, асфальтовые компоненты, включая и асфальтены, заметно растворимы в целом ряде растворителей. Кроме того, в основном ароматические каменноугольные смолы растворимы в концентрированной серной кислоте, в то время как асфальты нерастворимы и конденсированные полициклические ароматические соединения анализируют на высокое соотношение углерод — водород даже для низкомолекулярных соединений, в то время как асфальтовые комплексы показывают более низкие соотношения для соединейий с более высокими молекулярными весами

    Пластификаторы, или мягчители, вводятся в резину для лучи1его совмещения каучука с остальными компонентами смеси. Они также облегчают приготовление и обработку резиновых смесей. В качестве пластификаторов используются различные вещества — нефтяные масла, каменноугольная смола, растительные масла, животные жиры, синтетические жирные кислоты, парафин, фенолы и др.

    Керосиновая (200—300°) и лпгроино-керосиновая (65—300 ) фракции требуются не только для дизельмоторов, по п для получивших распространение в конце 2-п мировой войны воздушных и жидкостных реактивных двигателей. Для первых использовались преимущественно парафиновые углеводороды бензина, синтезировавшегося из водяного газа, для вторых — аробин (ароматический бензин с содержанием ароматических углеводородов выше 40%) или ксилольную фракцию каменноугольной смолы или, наконец, ароматизированный бензин деструктивного гидрирования угля, причем каждый из этих компонентов брался в смесп с аминами, пирокатехином или другими инициаторами воспламенения, осуществлявшегося смешением с азотной кислотой . В некоторых рецептурах были использованы также смеси спиртов (метилового п этилового) с жидким кислородом или перекисью водорода.

    Б отличие от поршневого карбюраторного двигателя, развитие дизель-мотора (которое шло главным образом по пути снижения веса двигателя на лошадиную силу) не было связано с непрерывным повышением требований к качеству топлива. Даже быстроходные с большим числом оборотов дизели вполне удовлетворительно работают на топливе с цетановым числом 50. Между тем фракции когазина II обладают цетановыми числами порядка 80—100. Поэтому оказалось целесообразным использовать их в качостве компонентов дизельных топлив и сжигать в смесях с соответствеинымн фракциями каменноугольных смол, имеющими низ чие цетановые числа — порядка 25—30. Таким образом, когазин II оказался более ценным продуктом, нежели когазин I, что также стимулировало переход к синтезу при средних давлениях

    Из приведенных выше сообщений видно, что в последнее время проявляется тенденция к комбинированию процессов химической переработки большой группы природных каустобиолитов — нефти, сланцев, углей, твердых битумов и природных углеводородных газов — с целью -нахождения оптимальных технико-экономических и технологических условий их использования как для чисто энергетических целей, так и для производства широкого ассортимента химпческого сырья. В переработке тяжелых нефтяных остатков в последние годы все чаще п чаще начинают использовать термохимические и гидрогенизационно-каталитические процессы, весьма близко напоминающие процессы, применявшиеся более полустоле-тия назад при химической переработке коксохимической смолы, получаемой прп коксовании углей. Неудивительно помому, что появилась тенденция и к совместной переработке нефти, сланцев и углей. Переработка тяжелых нефтяных остатков, так же как и переработка каменноугольной смолы, сопровождается некоторыми трудностями, связанными с присутствием в сырье неуглеводородных компонентов — высокомолекулярных полициклических, силь-ноароматизированных конденсированных соединений. В составе и строении этих соединений, так же как и в групповом составе тяжелых нефтяных остатков и каменноугольных смол, наблюдается большое различие. Это и обусловливает неизбежные трудности при попытках совместной их переработки. Даже в смолисто-асфальтеновых веществах, и в высокомолекулярной углеводородной части нефтей разной химической природы, и в остаточных продуктах переработки этих нефтей наблюдается весьма существенное различие. Так, исследованпя элементного состава, молекулярных весов 

    В производстве и использовании ароматических углеводородов можно выделить два этапа, характерные для всех промышленноразвитых стран. Длительное время основным источником получения ароматических углеводородов были побочные продукты коксования каменного угля сырой -бензол и каменноугольная смола. Этот период характеризовался разнообразным ассортиментом продуктов, получаемых из ароматических углеводородов (красители, фармацевтические препараты, взрывчатые вещества), но сравнительно небольшими масштабами их производства. Массовое развитие транспорта привело к широкому потреблению ароматических углеводородов в качестве высокооктановых компонентов бензинов. 

    Каменноугольная смола представляет собой смесь преимущественно би- и полициклических ароматических углеводородов, а также полициклических систем с гетероатомами в кольцах. Сумма этих веществ составляет около 95% компонентов смолы кроме них в смоле содержатся 1—2% фенолов и 2—3% орггГнических оснований, преимущественно ряда хинолина и акридина. Плотность каменноугольной смолы 1180—1210 кг/м а выход фракций, выкипающих до 360—400 °С, 40—45%. Более 50% смолы приходится на тяжелый остаток — каменноугольный пек. В последнем содержится особенно много полициклических соединений с гетероатомами в кольцах (не менее 45%). Общее число веществ в смоле очень велико достоверно идентифицировано более 500 веществ. Ряд соединений содержится в каменноугольной смоле в количествах 1% (и более), что выгодно отличает ее от других видов смол пиролиза углей. Ниже представлены данные о содержании основных компонентов в каменноугольной смоле различных заводов (в 7о)

    Каменноугольная смола - сложная смесь, в которой иден-тифицированно более 500 различных вешеств, как нейтральных полициклических ароматических углеводородов, так и гетероароматических соединений, фенолов, оснований. Относительно невысокое содержание большинства компонентов и присутствие вешеств, различающихся по температурам кипения, делают смолу своеобразной "непрерывнокипяшей системой. Кроме того, возможны разнообразные взаимодействия между ароматическими углеводородами и фенолами, между различными типами ароматических углеводородов, между аро-матичесикими углеводородами и непредельными соединениями типа индена и его гомологов. Поэтому в системах, составляющих смолу, возможны существенные отклонения от закона Рауля, включая образование азеотропных смесей. 

    Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола)


    Потенциодинамическими исследованиями было показано, что за счет азота в гетероцикле хинолина, входящего в состав эпоксидно-ка-менноугольной композиции, обеспечивается в присутствии толуола хемосорбционная связь. По мере увеличения степени заполнения электрода хинолином из раствора толуола ток растворения железа значительно снижается, и при Е = 0,04 В ток коррозии железа в буферном барат-ном растворе составляет 0,12 мА, а при предельном заполнении уменьшается на три порядка (рис. 36). Известно, что высокий ингибирующий эффект проявляют вещества, если их адгезионная связь с металлом выше, чем взаимодействие этого вещества с компонентами раствора. Изучалась адгезионная связь с железом в воде для пленкообраэующих на основе эпоксидно-каменноугольных смол с хинолином по методике, основанной на определении комплексного ШУ-показателя

    Вещества фенольного характера могут быть отделены ОТ нейтральных и основных компонентов каменноугольной смолы экстракцией щелочью, и в технике при тщательном фракционировании получают погоны, состояаи1б преимущественно из фенола, о-крезола и смеси м-и га-крезолов. Выделение индивидуальных компонентов крезольной н ксиленольной фракций проводят дробным осаждением и сульфированием. 

    В исследованиях яо жидкофаэному гомогенному катализу окисления компонента каменноугольной смолы фенантрена изучали роль распворителя. Методами оптической спектроскопии о видимой и ИК областях установлен факт координационного взаимодействия алифатических иислот с ионами металла переменной валентности, промоти-рующих валентные переходы металла-катализатора. 

    Процесс частичного окисления требует а) сырьевой системы для подачи точно реглируемых количеств топлива, кислорода и других реагирующих компонентов б) одной или нескольких горелок специальной конструкции, обеспечивающих быстрое смешение реагирующих веществ в) футерованного огнеупорным материалом реактора г) системы охлаждения для утилизации физического теплосодержания выходящих из реактора газов. В качестве сырья можно применять практи-,чески любые углеводороды . В промышленном масштабе применяют газообразные топлива различного состава, в том числе нефтезаводские газы, отходящие газы производства ацетилена и побочный газ от производства углеводородов по Фи-шеру-Тропшу. Процесс успешно применялся для газификации различных жидких топлив, в том числе любых нефтяных фракций — от пропана, легкого бензина и газойлей до тяжелых остаточных топлив — и каменноугольной смолы. 

    Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С

Производство каменноугольной смолы - описание процесса

 К. Шорлеммер в своей книге Возникновение и развитие органической химии (1894 г.) писал по этому поводу, что открытие Гребе и Либермана произвело полный переворот в ситцепечатании, в крашении и в производстве мареновых препаратов гораздо скорее, чем ожидали... Двадцать лет тому назад годичный сбор марены составлял около 500 тыс. т, из которых половина приходилась на Францию, но уже десять лет тому назад весь экспорт из Авиньона составлял 500 т. Когда друг автора, посетивший несколько лет тому назад этот интересный старинный город, попросил показать ему плантации марены, то получил ответ Она больше не растет, так как ее производят машинами . Открытие искусственного ализарина отразилось не только на земледелии, но еще большее влияние оно оказало на производство каменноугольной смолы, каустической соды и хлората калия. Что касается трехокиси серы, применяемой для получения серной кислоты, то ее производство открыло совершенно новую отрасль химической промышленности . Через 30 лет после открытия К. Гребе и К. Либермана цена на этот краситель упала более чем в 30 раз.

    Поскольку значительно расширить производство каменноугольной смолы для полного удовлетворения потребности в толуоле не представлялось возможным, то появилась необходимость в разработке методов получения ароматических углеводородов из нефти. После окончания войны спрос на ароматические углеводороды остался на достаточно высоком уровне вследствие развития производства пластмасс и моюш.их средств, нефтехимических синтезов, а также вследствие увеличения потребности в производстве высокооктанового топлива.

    Занимая первое место среди капиталистических стран до второй мировой войны по производству каменноугольной смолы, США несколько отставали от Германии, Англии и Бельгии по размерам ее химической переработки. Значительная часть каменноугольной смолы (20—50%) использовалась как топливо преимущественно в мартеновских цехах металлургических заводов. Имея возможность выгодно использовать смолу в качестве горючего, монополии тем самым сужали сырьевую базу промышленности органического синтеза, которая ориентировалась преимущественно на коксохимическое сырье. Этим объясняется большой объем импорта в довоенный период таких продуктов, как нафталин, фенол и др. 

    Производство промежуточных продуктов возникло в 60-х годах прошлого столетия, когда из каменноугольной смолы были выделены многие ценные соединения и разработаны основные способы их переработки. Из обременительного отброса газового производства каменноугольная смола стала ценным химическим сырьем. В дальнейшем каменноугольную смолу начали улавливать и на коксовых установках, а в начале XX века ароматические соединения, получаемые на коксохимических заводах, становятся основным сырьем для промышленности органического синтеза, в частности и для производства промежуточных продуктов и красителей. 

Мировое производство каменноугольной смолы в 1967 г. достигло почти 16 млн. т, 1УЗ приходится на Западную Европу, 1/5 на СССР и социалистические страны Европы, 1/5 на США и 1/7 на страны Азии. Ниже приведены данные (в тыс. т) за 1965 г. по производству каменноугольной смолы основными производящими странами

    Рентабельность производства в большой степени определяется полнотой использования всех расходуемых веществ и соответственно сокращением количества отходов. В ряде случаев отходы служат ценным сырьем для других производств. Например, отход коксового производства — каменноугольная смола — является ценным сырьем для получения фармацевтических препаратов, красителей, многих душистых веществ и т. п.

    Фенолы обнаруживаются в стоках предприятии, занятых производством каменноугольной смолы, бензина, пластмасс, вулканизированной резины, дезинфицирующих и фармацевтических препаратов, а также в стоках сталеплавильных печей. Необходимость контроля содержания фенолов в воде обусловлена их токсичностью для организмов, обитающих в водной среде. Хлорирование воды, содержащей фенолы, ухудшает вкус и изменяет цвет вследствие образования хлорфенолов (которые обнаружены также в некоторых пестицидах). 

    Прежде ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, которая образуется при сухой перегонке каменного угля на коксобензольных и газовых заводах. Долгое время химическая промышленность удовлетворяла свои потребности в ароматических углеводородах продукцией этих заводов. Но уже в первую мировую войну стал ош,ущаться недостаток в ароматических углеводородах, особенно в толуоле — исходном продукте для производства нитротолуола. Это узкое место еще отчетливее проявилось во вторую мировую войну, и поэтому все воюющие государства прилагали большие усилия для его преодоления. В настоящее время в производстве каменноугольной смолы наступил своего рода застой. Количество образующейся смолы зависит от производительности заводов, коксующих уголь, которая в свою очередь определяется потребностями металлургической и других отраслей промышленности. Однако мировое потребление кокса за последние годы не увеличилось в той стенени, в какой увеличилась потребность химической промышленности в составных частях смолы, особенно в бензоле, толуоле и нафталине. Толуол во вторую мировую войну вынуждены были в невероятно больших количествах готовить при номоищ гидроформинг-процесса. Недостаток в бензоле и нафталине, химическая переработка которых увеличивается с каждым годом (получение этилбензола, стирола, арилсульфонатов, фенола, фталевой кислоты и т. д.), ощуп ,ается все более остро. 

    

    Каменноугольная смола в настояще время полностью вытеснила древесную смолу в судостроении. Еще в 1681—1683 гг. Бехер и Серль показали, что из ископаемых углей получаются смолы, превосходящие по качеству древесную смолу и более пригодные для нужд флота. Однако начало промышленного производства каменноугольной смолы, предпринятого по инициативе Клейтона, следует относить лишь к 1737 г. Первый большой завод был основан в 1758 г. в Саарбрюкене, а в 1786 г. Лебон построил свой первый газовый завод. С этого времени каменноугольную смолу, являвшуюся до тех пор главным продуктом сухой перегонки угля, начали неправильно считать побочным продуктом производства газа. Впрочем к побочным продуктам в течение 50 лет причисляли и кокс только благодаря развитию металлургического производства он сделался главным продуктом, а газ стали причислять к разряду вторичных продуктов.

Высококачественная очистка каменноугольной смолы

Прежде чем поступить на переработку на химические предприятия, сырая каменноугольная смола очищается от загрязнений и воды. Для выполнения этой функции используются высокопроизводительные декантеры и сепараторы, которые эффективно удаляют твердые частицы и воду из каменноугольной смолы.

 Декантер разделяет сырую каменноугольную смолу на три фазы в ходе одной технологической операции: твердые частицы, смола и вода. Благодаря высокой эффективности сепарации, реализация каменноугольной смолы для дальнейшей переработки является прибыльным делом. В этом случае побочный продукт становится ценным ресурсом.

 Установленный далее саморазгружающийся сепаратор удаляет мельчайшие твердые частицы из каменноугольной смолы. Это позволяет получать высококачественную каменноугольную смолу, которая может использоваться в качестве сырья для производства разнообразных химических веществ.


Очистка нефти масел каменноугольной смол

    Исходным продуктом является нафталин, который в сравнительно большом количестве содержится в каменноугольной смоле (10—11%) особенно в среднем и тяжелом маслах, а также в некоторых сортах нефти, откуда извлекается посредством дробной перегонки. Выделенный нафталин подвергается очистке щелочью и серной кислотой с последующей отгонкой с паром или возгонкой. 

    Для очистки от нафталина коксовый газ промывают каменноугольным маслом, получаемым из каменноугольной смолы, или соляровым маслом, получаемым из нефти. При промывке этими маслами содержание нафталина в коксовом газе снижается до 0,6—0,8 г/ле .

Каменноугольное масло - продукт переработки каменноугольной смолы

Каменноугольное масло является продуктом переработки каменноугольной смолы.

Выполнены исследования флотационной способности продуктов переработки каменноугольной смолы и сырого бензола. Разработан новый универсальный флотореагент УР-410, проведена его опытно-промышленная проверка, создана и построена установка по его серийному производству. За 8 лет выпущено более 30 тыс. т флотореагента, который использован для обогащения фракции 1 мм. Только на Авдеевском коксохимзаводе с использованием флотореагента УР-410 обогащено более 20 млн. т мелкой шихты.

В качестве поглотителя применяют каменноугольное масло - продукт переработки каменноугольной смолы, или соляровое масло, получаемое при ректификации нефти.

Рассмотрим теперь вопросы, связанные с выпуском продуктов переработки каменноугольной смолы. В послевоенный период бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие продукты переработки каменноугольной смолы, которые прежде использовались для получения таких старых продуктов органического синтеза, как красители или фармацевтические продукты, стали исходными материалами для выпуска синтетических волокон, пластических масс и прочих новых продуктов органического синтеза, появившихся в результате развития химии полимеров.

С каждым годом область применения и ассортимент продуктов переработки каменноугольной смолы непрерывно расширяется. Выделение чистых соединений из смолы является весьма трудной задачей, так как смола состоит из большого числа компонентов, которые, как правило, содержатся в малых количествах и имеют близкие температуры кипения. За редким исключением товарные продукты, получаемые из каменноугольной смолы, представляют собой смеси различных соединений.

Результаты настоящего исследования позволили установить возможность алкилирования продуктов переработки каменноугольной смолы пропиленовой фракцией коксового газа и определить оптимальные условия алкилирования: начальная температура 20 - 21 С, отношение количества алкилируемого продукта к жидкой части пропиленовой фракции 1: 1, катализатор - серная кислота или хлористый алюминий, скорость подачи газообразной части пропиленовой фракции - 80 л / ч на 100 г исходного продукта.

Дифенил получают из бензола, являющегося одним из продуктов переработки каменноугольной смолы. Наибольшее распространение получил трихлордифенил ( ТХД) С НуСЬ - продукт хлорирования дифенила, в котором три атома водорода замещены хлором. ТХД - негорючая взрыво-безопасная прозрачная жидкость, более устойчивая к окислению и действию переменного электрического поля, чем конденсаторное масло. Вязкость ТХД при нормальной температуре сравнительно велика, но при температуре 50 С вязкости конденсаторного масла и ТХД сближаются. Благодаря повышенной диэлектрической проницаемости ТХД при пропитке бумажных конденсаторов увеличивает их емкость в 1 4 - 1 5 раза по сравнению с конденсаторным маслом.

В XIX веке были получены синтетические красители из продуктов переработки каменноугольной смолы, которые произвели революцию в производстве красочных лаков. В лакокрасочной промышленности прежде всего были испробованы красители, предназначенные для крашения текстильных материалов. Некоторые из них, будучи нанесены на субстрат, оказались пригодными. Но вскоре выяснилось, что лишь в редких случаях одни и те же вещества могут применяться как для пигментирования красок, так и для крашения текстильных материалов, так как в этих областях к красителям предъявляются совершенно различные требования.

В качестве поглотителя применяют каменноугольное масло, являющееся продуктом переработки каменноугольной смолы, или соляровое масло, получаемое при разгонке нефти.

Пек каменноугольный ( ГОСТ 1038 - 75) - продукт переработки каменноугольной смолы. Выпускают трех марок - средне-температурный марок А и Б и высокотемпературный. Пек марок А и Б выпускают в виде расплава или твердых кусков, а высокотемпературный пек - в виде чешуек или гранул черного цвета.

Пек каменноугольный ( ГОСТ 1038 - 75) - продукт переработки каменноугольной смолы. Выпускают трех марок - средне-температурный марок А и Б и высокотемпературный. Пек марок А и Б выпускают в виде расплава или твердых кусков, а высокотемпературный пек - в.

Каменноугольный пек ( ГОСТ 1038 - 41) является продуктом переработки каменноугольной смолы. Он во многом схож с нефтяным пеком.

Категория: 
kazap
yandex_d: 

Потолки из пенопласта фото

Натяжные потолки представляют собой вершину развития современных технологий в области разработки и производства отделочных материалов для потолка. Наиболее престижными и качественными долгое время считались французские натяжные потолки, но в случае, когда вы планируете использовать обычные белые потолки, то можно выбирать, также, из ассортимента российских производителей, многие из которых могут предложить продукцию аналогичную по качеству французским и немецким производителям. Однако, французские и немецкие покрытия представлены в более широком ассортименте.

Варианты наружной отделки дома

Дерево для отделки.

Существует расхожее мнение о том, что дерево — не очень прочный материал для отделки, не устойчивый ко многим природным условиям. Несмотря на это, его часто применяют для отделки фасадов домов. Но , желательно ,чтобы здание было деревянным или щитовым.

Декор из гипса.

Вся работа по отделке здания, в этом случае, сводится к обшивке деревянной доской, например, вагонкой. Ширина этой доски в предела 60-200мм. Горизонтальную обшивку лучше делать внахлест , это обеспечит лучшую защиту стены от снега или дождя. Чтобы уменьшить пропускную способность стен, под слой обшивки помещают пленку-пароизолятор или же строительную бумагу. Также используют и рубероид, но лучше этого не делать , т.к. это может привести к образованию конденсата.

Внутренняя отделка дома под ключ

Строительство и характеристики  кирпичных домов

Кирпичный дом является одним из наиболее традиционных и в то же время популярных сооружений. Строительство кирпичных домов отличается продолжительным сроком возведения и приличными финансовыми вложениями. Строение из качественного кирпича может прослужить не один десяток лет, без капитального ремонта.

Основные преимущества кирпичного дома:

• Сверхпрочность.

• Долговечность.

• Устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды.

• Устойчивость к гниению, воздействию насекомых.

• Хорошая тепло- и звукоизоляция.

• Пожаробезопасность.

Этапы строительства кирпичного дома

Строительство кирпичных домов — это задача ответственная, помимо больших финансовых затрат, оно не обходится без высокого уровня профессионализма.

Квартиры в раменском с отделкой

Пенетрон гидроизоляция — важные советы

Нуждается ли наша квартира в гидроизоляции? Если же говорить о безопасности всего жилого здания в целом, то в надёжной гидроизоляции нуждается фундамент. Спровоцировать разрушение бетона, а так же после вызвать коррозию арматуры может затопление фундамента подвала грунтовыми водами. Это может существенно сказаться на безопасности вообще всей строительной конструкции здания. Как обезопасить собственную квартиру? На помощь приходит Пенетрон гидроизоляция.

На каком этапе выполняют гидроизоляцию?

проникающая гидроизоляция пенетрон

Как защитить квартиру от протечек?

Гидроизоляционные работы должны выполняться: если это конструкции жилого здания, то их проводят строители во время возведения самого здания. После сдачи в эксплуатацию этим вопросом занимается управляющая или эксплуатационная организация.

Отделка прихожей в квартире

 

Тесная прихожая – наказание для владельцев практически всех типовых квартир в домах, возведенных в советский период. Именно на этом немаловажном помещении было принято особенно жестко экономить.

Стандартная прихожая эпохи Хрущева отличается тем, что межкомнатные и входные двери почти цепляются друг за друга (это в лучшем случае, а в худшем – открывая одну дверь, вы неизменно упираетесь в другую), снять пальто, не задев вешалку, невозможно, а мечтать о мебели для прихожей представляется просто блажью – какая мебель, если два человека в прихожей с трудом расходятся?

Более поздние постройки тоже не балуют простором. Разве что в новостройках уже предусмотрены не только прихожие достаточных размеров, но и холлы. Но вот стоимость квартиры подобные новшества значительно увеличивают. Можно отважиться на перепланировку, но она возможна далеко не везде, требует больших затрат на стройматериалы, работы и оформление необходимых документов.