Приспособления для фрезерных работ

Contents

• 5. Приспособления для фрезерных работ
• Приспособления для фрезера своими руками
• ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
• Специальные приспособления для фрезерных станков

• Самодельное приспособления для фрезерного стола

5. Приспособления для фрезерных работ

§ 5. Приспособления для фрезерных работ

При обработке закрытых внутренних и наружных контуров в матрицах пресс-форм и штампов для облегчения слесарно-инструментальных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц пресс-форм и штампов получают шероховатость 7-го класса и точность 2-го класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При комплексной механизации чистовое фрезерование применяют также для. окончательной обработки точных фасонных окон у незакаливаемых деталей штампов и пресс-форм (пуансоно-держателей и съемников).

Для обеспечения требуемой шероховатости и точности чистовое фрезерование необходимо выполнять на координатно-расточных станках типа 2430 и 2450 или фрезерных станках типа 6В75П повышенной точности и  жесткости  (шпиндель, в нагруженном состоянии имеет биение не более 0,007 мм). Хорошее качество обработки при. чистовом фрезеровании можно получить при работе на станках типа TOS.

В процессе подготовки к чистовому, фрезерованию необходимо проверить точность фрезерных станков и наличие комплекта цанговых патронов, точных параллельных   тисков   и   поворотного   стола.

Для повышения качества обработки при работе фрезами малых диаметров к станку должна быть установлена вертикальная быстроходная фрезерная головка (113, а). В корпус .1 головки вставляют быстроходный прецизионный шпиндель 2. На одном конце шпинделя закрепляют режущий инструмент 3, а на другом — ступенчатый шкив. Шпиндель получает вращение от быстроходного электродвигателя 4, на валу которого установлен ступенчатый шкив. Наличие на шкивах трёх ступеней дает возможность   сообщать   фрезам   три   скорости.

На 113,6 показана схема узла шпиндельной головки 7, в которой смонтированы шпиндель 77, винт 13 и втулка 14. Хобот 5 при необходимости можно снимать и устанавливать в паз корпуса и крепить винтом 6. В процессе фрезерования дисковыми фрезами на квадратный наконечник винта 13 надевают оправку 75 с фрезой и установочными втулками 16 и 20.  Затем  в  паз  хобота  устанавливают кронштейн 77 и закрепляют с оправкой 75 гайкой 18, таким образом, чтобы между квадратом винта 13 и втулкой 19 кронштейна 77 было жесткое соединение. На боковой стороне подвижной части корпуса шпиндельной головки закреплена масштабная линейка 8, а в нижней части корпуса станины 12 закреплен нониус 10 и 9 — включение двигателя.

Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали.

В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей детали можно закреплять непосредственно на столе станка при помощи прижимов, в тисках, на поворотном или на координатном столах. Непосредственно на столе станка закрепляют детали, не имеющие на нижней или боковой поверхностях выступов, мешающих плотному прилеганию к плоскости стола, а также детали, имеющие обрабатываемый контур в виде прямых взаимно перпендикулярных линий. На столе можно закреплять также детали, у которых имеются выступы в форме дуги, но при условии, что возможна их обработка фрезой. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру обрабатываемой дуги. Если обрабатывают контур какого-либо сквозного окна, то во избежание врезания фрезы в стол станка под обрабатываемую деталь подкладывают параллельные шлифованные прокладки.

Деталь, не имеющую ровной базовой поверхности, устанавливают на параллельных подкладках или закрепляют в тисках при условии небольших габаритных размеров и наличия боковых параллельных поверхностей. У тисков, применяемых при чистовом фрезеровании, обе зажимные губки должны быть прошлифованы 4» одну высоту. Они также должны быть перпендикулярны основанию и сохранять параллельность по всей длине перемещения губок тисков. Если имеющиеся тиски не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают на поворотном столе, устанавливая их 1 раз. Для установки выбирают одну из обрабатываемых поверхностей (обычно более длинную) за исходную и закрепляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту поверхность по длине, фрезеруют сопряженную поверхность. Обработав вторую поверхность, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей поверхности, и так последовательно — до завершения обработки всей детали. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер.

Расстояние между параллельно обработанными плоскостями детали лучше всего проверять концевыми мерами. При обработке сложных контуров перед началом работы следует составлять операционные эскизы, на которых указывается расстояние между осями дуг для выбранного диаметра фрезы и увязываются размеры внутреннего контура с наружными размерами и установочными поверхностями. После фрезерования дуги, образованные на пересечениях прямых участков профиля, могут быть удалены установленным в головку резцом, а при малых припусках на обработку — вручную.

На поворотном столе обрабатывают также контуры, образованные различным сочетанием прямых линий и дуг. Контур, образованный сопряжением одной дуги с прямыми линиями, обрабатывают следующим образом. Совмещают центр обрабатываемой дуги с осью вращения поворотного стола и закрепляют болтами и прижимными планками так, чтобы они не мешали обработке. Затем подводят фрезу к месту обработки на участке дуги и при вращательном движении стола обрабатывают этот участок, причем врезание производят смещением оси фрезы относительно оси стола. Обработав окончательно участок, имеющий форму дуги, поворачивают заготовку на требуемый угол относительно базовых поверхностей и при продольном или поперечном перемещении стола обрабатывают прямые участки.

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превышать наибольшее ее расстояние от базовой поверхности заготовки до центра обрабатываемой дуги.

Установку угольника 4 (  115) па выбранный размер  выполняют  следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола 1 плотно вставляют точно  прошлифованный  палец   7,  диаметр которого   равен  целому  четному  числу (для простоты отсчетов). С двух сторон этого  пальца  кладут  наборы  концевых мер 3 и б, размер которых должен быть равен выбранному расстоянию минус половина  диаметра  пальца   7.   К  наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками 2 я 5. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до  центров  фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола.  Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер,  величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги.

Приспособления для фрезера своими руками

Приспособления для фрезера своими руками

Вы не можете полноценно использовать ваш ручной фрезер, если у вас нет хотя бы самых распространенных приспособлений для работы. Например, таких как параллельный упор или направляющая шина. Некоторые приспособления идут в комплекте с фрезером, некоторые можно только докупить. В этой статье мы расскажем как облегчить себе жизнь и сэкономить деньги, сделав пару приспособлений вручную.

1. Параллельный упор. Самые распространенные приспособы для фрезера . Применяются для паралельного фрезерования относительно поверхности. Обычно идет в комплекте к фрезеру, но с его помощью не профрезеруешь, например, закругленную поверхность, только плоскую.

5B1%5D.jpg /%

параллельный упор

Чтобы профрезеровать закругленную поверхность, можно вырезать из дерева специальный упор, как показано на рисунке ниже. По этому принципу можно заготовить несколько различных упоров, прияем они могут быть и криволинейными, для работы со сложными контурами. Изготовление таких заготовок имеет смысл, если вы совершаете одни и те же операции по многу раз.

упор для обработки относительно закругленных поверхностей

2. Направляющая шина. Выполняет примерно ту же функцию, что и параллельный упор, а именно обеспечивает прямолинейность движения. Разница в том, что направляющая может быть выставлена под любым углом, влюбом положении по отношению к ведущей поверхности, это позволяет выдерживать необходимые углы, соблюдать геометрию будущего изделия. Направляющая шина позволит вам также соблюдать симметрию, например, при фрезеровке отверстий. Направляющую шину легко изготовить самому, по крайней мере для несложных операций. Возьмите длинный брусок и закрепите его на обрататываемой поверхности с помощью струбцин, вы можете добавить упоры для лучшей фиксации.

направляющий брусок

Простые  самодельные приспособления для фрезера могут серьезно ускорить вашу работу, но некоторые типы операций требуют профессионального оборудования. Если вы решите  приспособления для ручного фрезера купить . то обратите внимание на такие фирмы, как Bosch, Makita, Dremel, CMT. Каждая из этих компаний может предложить неплохой выбор фрезерного оборудования, наборы высококачестенных фрез и многое другое.

В конце хотел бы предложить вам ознакомиться с видео, в котором показывается самодельное приспособление для изготовления шипов с помощью ручного фрезера:

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Опубликовано пн, 03/29/2010 — 14:57 пользователем Sreda

На фрезерных станках в зависимости от масштаба изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве универсального привода, от которого могут работать различные приспособления. Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление об¬рабатываемых деталей. Комплексная обработка заготовок обеспечивается

заготовок обеспечивается применением многоместных приспособлений и комбинированных инструментов (наборов фрез, фасонных фрез на общей оправке и др.).

Универсальные поворотные тиски 1 со сменными губками 9, 10, 11 (рис. 8.36) обеспечивают расположение обрабатываемых заготовок в трех взаимно перпендикулярных плоскостях под уг-

лом ±20 °. Круглые валики закрепляют в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. После поворота угольников 2 и 3, а также корпуса 8 на заданный (по лимбам 6) угол поворотные части закрепляют винтами 5 и резьбовыми втулками 4 и 7. Тиски используют для углового фрезерования и шлифования различных деталей. Для точного углового фрезерования и шлифования применяют синусные тиски.

В пневматических тисках (рис. 8.37, а) заготовку закрепляют и освобождают поворотом рукоятки 1 до упора. Сжатый воздух поступает по шлангу от воздухопровода через кран 2 (рис. 8.37, б) и цилиндр 3 и

деформирует мембрану 4. Шток 5, перемещаясь в вертикальной плоскости, поворачивает рычаг 6; при этом толкатель 7 и подвижная губка 8 перемещаются. Сила зажима 15—60 кН в зависимости от размера тисков.

Гидравлические тиски (рис. 8.38) состоят из основания 2, корпуса 1 с подвижной губкой 5, корпуса 7 с подвижной губкой 6, гайки 8, винта 9 с поршнем 4. Последний перемещается в отверстии корпуса 1, закрытого крышкой 3. Корпус 1 может поворачиваться на требуемый угол относительно основания 2 и фиксируется винтами 14. Поворот на 30; 60; 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 10. Вращением рукоятки 12 устанавливают губку 6 на расстоянии 3—5 мм от обрабатываемой заготовки. Зажим -последней выполняют поворотом рукоятки 15

распределительного крана 16. При этом масло от бака подается под давлением по трубопроводу через штуцер Д, кран 16, штуце¬ры Ш и Ш2 в левую или правую полость гидроцилиндра. Одновременно его противоположная полость соединяется с баком через штуцеры Ш1, Ш2, распределительный кран и штуцер Р. Поршень перемещает подвижную губку 6 (ход в пределах 10 мм), которая зажимает или освобождает заготовку. Пробки 13 закрывают отверстие для удаления воздуха из гидроцилиндра.

Приспособление для фрезерования торцов (рис. 8.39) на гозонтально-фрезерных станках состоит из корпуса 4, который хвостовиком-шпонкой вставляют в паз стола станка и закрепляют болтом 6 и гайкой 2. Заготовку прижимают к корпусу приспособления так, чтобы ее обрабатываемый торец немного выступал за край стола, и закрепляют двумя прихватами 3, которые можно перемещать в пазах стола. Штифт 1 предотвращает поворот прихвата при закреплении. Приспособление позволяет закреплять одновременно несколько заготовок с упором в угольник 5. Для заготовок шириной более 100 мм используют два комплекта приспособлений.

Универсальное приспособление для фрезерования скосов и фасок на плоских деталях (рис. 8.40) состоит из корпуса /, поворотного стола 2, зажимных болтов 8 и 14, установочных планок 3 и зажимного регулируемого устройства, обеспечивающего закрепление заготовок различной длины. Регулировку приспособления выполняют перестановкой тяги 11 с ее закреплением в нужном положении планкой 12 и винтом 13. Угол скоса или фаски устанавливают поворотом стола 2 по нониусу. Планки 3 можно закреплять винтами 4 в любом из четырех положений в зависимости от ширины заготовки. Упор 5 фиксируют и закрепляют штифтами 7 и винтами 6. Заготовку закрепляют подвижной губкой 10 и винтами 9.

Делительные приспособления (рис. 8.41) применяют для фрезерования лысок, шпоночных пазов, кулачков, зубчатых муфт, квадратов, шестигранников. Обработка таких деталей связана с их поворотом на определенный угол. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке, конус которой вставляют в отверстие вала 3 (рис. 8.41, а), или в самоцентрирующем патроне, который закрепляют на этом валу.

Последний вращается в бронзовой втулке 2, запрессованной в корпусе 1. Деление на 2, 3, 4 и 6 частей осуществляют при повороте вала 3 рычагом 6 за ручку фиксатора 9, конусная часть которого входит в отверстие делительных дисков 4 или 5, имеющих соответственно 4 и 6 отверстий. Отверстия концентрично расположены относительно оси втулки 2 и вала 3. После деления вал 3 фиксируется сухарями 10 и 11 поворотом ручки 13 с гайкой 12. Сменные диски 4 и 5 фиксируют двумя штифтами 8 и закрепляют винтами 7. Для обработки длинных деталей применяют делительные приспособления с передней и задней бабками.

Круглый поворотный стол (рис. 8.41,б), предназначенный для фрезерования поверхностей под заданными углами и тел вращения, устанавливают на стол станка. На основании 1 расположен круглый стол 3 с крестовыми Т-образными пазами для крепления заготовок. Стол 3 поворачивают вручную на нужный угол посредством червячной передачи. Величину угла поворота отсчитывают по делительному диску 4 или нониусу 2.

Крупные детали крепят непосредственно к столу посредством планок, прихватов, призм, болтов и других зажимных устройств. Детали цилиндрической формы устанавливают в призмах, которые с помощью направляющих шпонок фиксируют в требуемом положении относительно Т-образных пазов стола станка.

Специальные приспособления для фрезерных станков

Специальные приспособления для фрезерных станков

Существуют две группы специальных приспособлений: не изменяющие основного назначения фрезерного станка и в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные. сверлильные и шлифовальные головки). Дополнительная вертикально-фрезерная головка (рис. 8.11, а), устанавливаемая на горизонтально-фрезерном станке с торца хобота 7, делает станок более универсальным. Инструментальную головку 2 крепят на переходной плите 6, которая устанавливается на вертикальных направляющих 5 станины. Шпиндель 3, несущий концевую фрезу 4, приводится во вращение от шпинделя станка через зубчатые колеса.

Приспособление для фрезерования реек (рис. 8.11, б), закрепляемое на хоботе 7 горизонтально-фрезерного станка, приводится в действие от шпинделя 3. Впадину рейки прорезают дисковой фрезой 4 при поперечной подаче стола станка, а смещение рейки на один шаг выполняется вместе со смещением стола в продольном направлении.

Двухшпиндельную фрезерную головку (рис. 8.11, в) можно использовать при фрезеровании ступенчатых поверхностей. Шпиндель 3 имеет осевое установочное перемещение. Сверлильная головка (рис. 8.11, г), установленная на станке, приводится в движение шпинделем 3 от отдельного электродвигателя 8 через коробку скоростей 7. Сверлильную головку используют на фрезерном станке при сверлении малых отверстий, когда необходима большая частота вращения инструмента.

Шлифовальную головку (рис. 8.11, д) устанавливают на переходной плите 6, которую крепят к вертикальным направляющим 5 станины. Шпиндель 3, несущий шлифовальный круг, приводится во вращение шпинделем станка через две ременные передачи, что повышает частоту его вращения. Долбежную головку (рис. 8.11, ё) используют на фрезерном станке при отсутствии в цехе долбежного станка. Головку устанавливают на вертикальных направляющих 5 станины с помощью переходной плиты 6. Ползун 10 с резцом 9 получает воз-вратно-поступательное движение от шпинделя через кривошип-но-шатунный механизм.

Самодельное приспособления для фрезерного стола

See also:

• Отлив шириной 700 мм
• Размеры посудомоечных машин
• Дверная обналичка
• Жалюзи магеллан Установка
• Сколько стоит пластиковые трубы 1 метра?